專利名稱：一種單吊鉤式拋丸清理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)工件進(jìn)行表面清理的拋丸清理機(jī)，尤其是一種單吊鉤式拋丸清理機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，單吊鉤式拋丸清理機(jī)的拋丸清理室體都是采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，室體結(jié)構(gòu)尺寸和占地空間大，拋丸空間有效利用率低，這種長(zhǎng)方體室體結(jié)構(gòu)在拋丸清理室體下方必須采用縱向和橫向兩個(gè)螺旋輸送機(jī)輸送彈丸到提升機(jī)，使得拋丸清理機(jī)的成本增大。另外拋丸清理室體大都是采用密閉結(jié)構(gòu)，看不見工件被拋打狀況，拋打時(shí)間不確定，生產(chǎn)效率低。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種單吊鉤式拋丸清理機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地空間小且成本低。
為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種單吊鉤式拋丸清理機(jī)，包括拋丸器、拋丸室體、斗式提升機(jī)系統(tǒng)；斗式提升機(jī)系統(tǒng)設(shè)置有進(jìn)丸口側(cè)、出丸口側(cè)；還包括彈丸螺旋輸送機(jī)、丸渣分離器及工件支撐架、工件提升系統(tǒng)、工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)；拋丸室體的內(nèi)腔為圓柱形；在拋丸室體內(nèi)的下部設(shè)有高度方向傾斜且連續(xù)的流丸工作面，流丸工作面的最低端延伸至斗式提升機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)丸口側(cè)。
在該單吊鉤式拋丸清理機(jī)中，所述流丸工作面的邊緣與拋丸室體的內(nèi)表面之間無縫隙。
在該單吊鉤式拋丸清理機(jī)中，流丸工作面為一傾斜平面。
在該單吊鉤式拋丸清理機(jī)中，在拋丸室體上連接有兩扇拋丸清理室大門。
在該單吊鉤式拋丸清理機(jī)中，所述兩扇拋丸清理室大門上分別裝有高強(qiáng)玻璃制作的可視窗口。
在該單吊鉤式拋丸清理機(jī)中，所述的拋丸室體外表面為圓柱形，相應(yīng)的兩扇拋丸清理室大門呈圓弧形。
在該單吊鉤式拋丸清理機(jī)中，所述的斗式提升機(jī)系統(tǒng)布置在拋丸室體的背面；
所述的拋丸器設(shè)有兩臺(tái)并都設(shè)置在所述拋丸室體的同一側(cè)，且兩臺(tái)拋丸器呈上、 下方向排列；
所述的彈丸螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口連接斗式提升機(jī)系統(tǒng)的出丸口側(cè)且彈丸螺旋輸送機(jī)位于拋丸室體的上方；
所述的丸渣分離器的進(jìn)口與彈丸螺旋輸送機(jī)的出口連接，丸渣分離器的出口通過軟管與所述拋丸器的進(jìn)料口相連，丸渣分離器位于拋丸室體上方和彈丸螺旋輸送機(jī)之間。
在該單吊鉤式拋丸清理機(jī)中，所述的拋丸室體的內(nèi)表面裝有耐磨高錳鋼護(hù)板。
本發(fā)明的有益效果是
(1)它的拋丸室體的內(nèi)腔設(shè)為圓柱形，圓柱形拋丸室體內(nèi)的下部采用傾斜布置的流丸工作面，彈丸通過流丸工作面直接流到斗式提升機(jī)下部的進(jìn)丸口側(cè)，省去縱向和橫向兩個(gè)螺旋輸送機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，室體內(nèi)的空間利用率高，且設(shè)計(jì)合理，彈丸輸送效果好；(2)拋丸清理室大門上裝有高強(qiáng)玻璃的可視窗口，可以觀察到拋丸清理室體內(nèi)工件被拋打狀況，調(diào)節(jié)和控制拋打工件的時(shí)間。(3)此外，拋丸清理室大門也設(shè)置為圓弧形，與圓柱形拋丸室體外形相適應(yīng)，增加了外形的美觀性。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的左視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖；圖中1拋丸室體；2拋丸器；3流丸工作面；4斗式提升機(jī)系統(tǒng)；41斗式提升機(jī)系統(tǒng)電機(jī)；42斗式提升機(jī)電機(jī)直連鏈輪；43斗式提升機(jī)上部驅(qū)動(dòng)鏈輪；5彈丸螺旋輸送機(jī)；51 彈丸螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪；6丸渣分離器；7除塵管道；8除塵器；9工件支撐架；10工件提升系統(tǒng)；101工件提升系統(tǒng)上下移動(dòng)電機(jī)；102工件提升系統(tǒng)左右移動(dòng)電機(jī)；11工件；12拋丸清理室大門；13室體除塵口 ； 14工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)；141工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；142工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)鏈輪；143工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)從動(dòng)鏈輪；15電控柜；16維護(hù)欄桿；17彈丸流量控制氣缸。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3所示，該單吊鉤式拋丸清理機(jī)主要包括拋丸器2、拋丸室體1、斗式提升機(jī)系統(tǒng)4、彈丸螺旋輸送機(jī)5、丸渣分離器6、及工件支撐架9、工件提升系統(tǒng)10、工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)14。其拋丸室體1的內(nèi)腔為圓柱形；在拋丸室體1內(nèi)的下部設(shè)有高度方向傾斜且連續(xù)的流丸工作面3，流丸工作面3的最低端延伸至斗式提升機(jī)系統(tǒng)4的進(jìn)丸口側(cè)。該流丸工作面3的邊緣與拋丸室體1的內(nèi)表面之間無縫隙，以防止漏丸。在拋丸室體1上連接有兩扇拋丸清理室大門12。兩扇拋丸清理室大門12上分別裝有高強(qiáng)玻璃制作的可視窗口。拋丸室體1外表面為圓柱形，相應(yīng)的兩扇拋丸清理室大門12呈圓弧形，室體內(nèi)的空間利用率高，且外形美觀。該拋丸室體1的內(nèi)表面裝有耐磨高錳鋼護(hù)板。該單吊鉤式拋丸清理機(jī)的拋丸器2設(shè)有兩臺(tái)并都設(shè)置在拋丸室體1的同一側(cè)，且兩臺(tái)拋丸器2呈上、下方向排列。其斗式提升機(jī)系統(tǒng)4布置在拋丸室體1的背面；斗式提升機(jī)系統(tǒng)4設(shè)置有進(jìn)丸口側(cè)、出丸口側(cè)。其斗式提升機(jī)系統(tǒng)電機(jī)41通過斗式提升機(jī)電機(jī)直連鏈輪42、斗式提升機(jī)上部驅(qū)動(dòng)鏈輪43驅(qū)動(dòng)斗式提升機(jī)工作。彈丸螺旋輸送機(jī)5的進(jìn)口連接斗式提升機(jī)系統(tǒng)4的出丸口側(cè)且彈丸螺旋輸送機(jī)5位于拋丸室體1的上方。彈丸螺旋輸送機(jī)5通過彈丸螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪51也從斗式提升系統(tǒng)電機(jī)獲取動(dòng)力。
丸渣分離器6的進(jìn)口與彈丸螺旋輸送機(jī)5的出口連接，丸渣分離器6的出口通過軟管與兩臺(tái)拋丸器2的進(jìn)料口相連，丸渣分離器6位于拋丸室體1上方和彈丸螺旋輸送機(jī) 5之間。
上述的斗式提升機(jī)系統(tǒng)4、彈丸螺旋輸送機(jī)5、丸渣分離器6的具體結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
該單吊鉤式拋丸清理機(jī)還包括一臺(tái)除塵器8。除塵器8通過除塵管道7分別與丸渣分離器6、室體除塵口 13相連。該單吊鉤式拋丸清理機(jī)還設(shè)置有彈丸流量控制氣缸17， 其控制著從丸渣分離器6進(jìn)入拋丸器2的彈丸量。這部分結(jié)構(gòu)也同現(xiàn)有技術(shù)。
在拋丸室體1的上方、丸渣分離器6的兩側(cè)設(shè)有工件支撐架9，工件支撐架9的下部裝有工件提升系統(tǒng)10，工件提升系統(tǒng)10可以沿工件支撐架9上的導(dǎo)軌來回移動(dòng)，以便工件11進(jìn)出拋丸室體1，工件提升系統(tǒng)10可以上下移動(dòng)起吊工件11。針對(duì)上下移動(dòng)、左右移動(dòng)，工件提升系統(tǒng)10設(shè)置了工件提升系統(tǒng)上下移動(dòng)電機(jī)101、工件提升系統(tǒng)左右移動(dòng)電機(jī) 102。
拋丸室體1的上部設(shè)有工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)14，工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)141和減速器驅(qū)動(dòng)工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)鏈輪142，工件提升系統(tǒng)10上裝有工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)從動(dòng)鏈輪143，通過鏈傳動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)工件提升系統(tǒng)10上的工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)從動(dòng)鏈輪142和工件11轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件 11外部被拋打。
該工件提升系統(tǒng)10、工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)14的具體結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
該單吊鉤式拋丸清理機(jī)工作時(shí)，工件提升系統(tǒng)10提升工件11上升，工件提升系統(tǒng) 10沿工件支撐架9上的導(dǎo)軌移動(dòng)進(jìn)入拋丸室體1內(nèi)，工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)14帶動(dòng)工件11轉(zhuǎn)動(dòng)，然后合上兩扇拋丸清理室大門12，兩臺(tái)拋丸器2啟動(dòng)，拋丸器2連續(xù)拋出的彈丸拋打在工件表面。因?yàn)閽佂枋殷w內(nèi)腔為圓柱形，且內(nèi)底部設(shè)置了傾斜的連續(xù)的流丸工作面，所以拋打后的彈丸沿著傾斜設(shè)置的流丸工作面3下落到斗式提升機(jī)系統(tǒng)4的下部即其進(jìn)丸口側(cè)，即使落到拋丸室體內(nèi)腔邊緣處的彈丸也會(huì)沿著其圓弧邊緣順利落下，而不會(huì)卡住。
利用流丸工作面3輸送彈丸，省去縱向和橫向兩個(gè)螺旋輸送機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，彈丸輸送效果好。
該單吊鉤式拋丸清理機(jī)的流丸工作面3為一傾斜平面。本發(fā)明的流丸工作面也可制成傾斜曲面或凹凸不平的傾斜面等，都能實(shí)現(xiàn)流丸功能，但優(yōu)選傾斜平面，不僅因?yàn)閮A斜平面制造安裝都很簡(jiǎn)單，而且成本低，此外傾斜平面流丸速度快，有利于提高工作效率。
此外，為防止漏丸，該流丸工作面3的邊緣與拋丸室體1的內(nèi)表面之間無縫隙。
彈丸在斗式提升機(jī)系統(tǒng)4的提升下到達(dá)斗式提升機(jī)系統(tǒng)4上部，然后在離心力的作用下進(jìn)入彈丸螺旋輸送機(jī)5，經(jīng)螺旋輸送進(jìn)入丸渣分離器6的分離，合適的彈丸再次進(jìn)入拋丸器2對(duì)工件拋打，工件表面經(jīng)過多次拋打后清理完畢，拋丸器2停止拋打，工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)14停止工作，工件11停止自轉(zhuǎn)，兩扇拋丸清理室大門12打開，工件提升系統(tǒng)10從圓柱形拋丸室體1中移出，卸下工件11，換上需要拋打的工件11，又一個(gè)拋丸清理循環(huán)開始。
通過兩扇拋丸清理室大門12上的可視窗口可以觀察到拋丸室體1內(nèi)的工件11被拋打狀況，及時(shí)地調(diào)整和控制拋丸時(shí)間。
如圖2所示，該單吊鉤式拋丸清理機(jī)還設(shè)置有維護(hù)欄桿16 ；并與該單吊鉤式拋丸清理機(jī)配套設(shè)置了電控柜15 ；這部分也為現(xiàn)有技術(shù)，不作為本發(fā)明的重點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種單吊鉤式拋丸清理機(jī)，包括拋丸器、拋丸室體、斗式提升機(jī)系統(tǒng)；斗式提升機(jī)系統(tǒng)設(shè)置有進(jìn)丸口側(cè)、出丸口側(cè)；還包括彈丸螺旋輸送機(jī)、丸渣分離器及工件支撐架、工件提升系統(tǒng)、工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)；其特征在于拋丸室體的內(nèi)腔為圓柱形；在拋丸室體內(nèi)的下部設(shè)有高度方向傾斜且連續(xù)的流丸工作面，流丸工作面的最低端延伸至斗式提升機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)丸口側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單吊鉤式拋丸清理機(jī)，其特征在于所述流丸工作面的邊緣與拋丸室體的內(nèi)表面之間無縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種單吊鉤式拋丸清理機(jī)，其特征在于流丸工作面為一傾斜平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單吊鉤式拋丸清理機(jī)，其特征在于在拋丸室體上連接有兩扇拋丸清理室大門。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種單吊鉤式拋丸清理機(jī)，其特征在于所述兩扇拋丸清理室大門上分別裝有高強(qiáng)玻璃制作的可視窗口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種單吊鉤式拋丸清理機(jī)，其特征在于所述的拋丸室體外表面為圓柱形，相應(yīng)的兩扇拋丸清理室大門呈圓弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或6所述的任意一種單吊鉤式拋丸清理機(jī)，其特征在于所述的斗式提升機(jī)系統(tǒng)布置在拋丸室體的背面；所述的拋丸器設(shè)有兩臺(tái)并都設(shè)置在所述拋丸室體的同一側(cè)，且兩臺(tái)拋丸器呈上、下方向排列；所述的彈丸螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口連接斗式提升機(jī)系統(tǒng)的出丸口側(cè)且彈丸螺旋輸送機(jī)位于拋丸室體的上方；所述的丸渣分離器的進(jìn)口與彈丸螺旋輸送機(jī)的出口連接，丸渣分離器的出口通過軟管與所述拋丸器的進(jìn)料口相連，丸渣分離器位于拋丸室體上方和彈丸螺旋輸送機(jī)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單吊鉤式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述的拋丸室體的內(nèi)表面裝有耐磨高錳鋼護(hù)板。
全文摘要
一種單吊鉤式拋丸清理機(jī)，包括拋丸器、拋丸室體、斗式提升機(jī)系統(tǒng)；斗式提升機(jī)系統(tǒng)設(shè)置有進(jìn)丸口側(cè)、出丸口側(cè)；還包括彈丸螺旋輸送機(jī)、丸渣分離器及工件支撐架、工件提升系統(tǒng)、工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)；其特征是拋丸室體的內(nèi)腔為圓柱形；在拋丸室體內(nèi)的下部設(shè)有高度方向傾斜且連續(xù)的流丸工作面，流丸工作面的最低端延伸至斗式提升機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)丸口側(cè)。它的拋丸室體的內(nèi)腔設(shè)為圓柱形，圓柱形拋丸室體內(nèi)的下部采用傾斜布置的流丸工作面，彈丸通過流丸工作面直接流到斗式提升機(jī)下部的進(jìn)丸口側(cè)，省去縱向和橫向兩個(gè)螺旋輸送機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，室體內(nèi)的空間利用率高，且設(shè)計(jì)合理，彈丸輸送效果好。
文檔編號(hào)B24C9/00GK102528674SQ20121004590
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者尹建國(guó), 張?zhí)燔? 張朝陽, 李吉?jiǎng)? 王健, 王立合 申請(qǐng)人:山東開泰拋丸機(jī)械有限公司