專利名稱：節(jié)能脫脂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉末冶金注射成型部件脫脂裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能脫脂裝置。
背景技術(shù)：
金屬粉末注射成型技術(shù)(Metal Injection Molding，簡稱MIM)是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的技術(shù)，利用模具可一次性注射成型出復雜形狀的產(chǎn)品并且通過燒結(jié)而得以制造高密度、高精度及三維復雜形狀的結(jié)構(gòu)件。該技術(shù)率先由美國加州Parmatech公司于上世紀(1973)年發(fā)明，八十年代初在歐美及日本等得到廣泛應(yīng)用。這種技術(shù)具有工藝步驟少、無需切削或少量切削和經(jīng)濟效益高的長處，并且能夠克服傳統(tǒng)的粉末冶金工藝制品密度低、材質(zhì)不均勻、機械物理性能差、不易成型薄型且結(jié)構(gòu)復雜的零件的欠缺。金屬粉末注射成型是通過加入粘結(jié)劑實現(xiàn)的，即由粘結(jié)劑賦予金屬粉末充分的流動性而藉以獲得具有特定產(chǎn)品特征的毛坯，毛坯通過后續(xù)的脫脂工序?qū)⑾惹凹尤氲恼辰Y(jié)劑脫除，再經(jīng)過高溫燒結(jié)而得到具有金屬或者陶瓷性能的產(chǎn)品。具體可由下面的流程概括金屬粉末與粘結(jié)劑混合(簡稱混料)、制粒、通過模具注射成型、脫脂(業(yè)界也稱脫粘)、燒結(jié)以及必要的后處理。用于金屬粉末注射成型的公知的粘結(jié)劑的體系主要有石蠟基體系和聚醛樹脂體系。粘結(jié)劑的脫除方法主要有四種一是溶劑脫脂法；二是熱脫脂法；三是虹吸脫脂法；四是專用粘結(jié)劑體系的催化脫脂法。溶劑脫脂法是通過有機溶劑萃取的原理先將注射成型的毛坯中的部分組份(也稱組元)吸出，再通過熱脫脂法去除其余組份，由于該法需要轉(zhuǎn)爐，即需要將毛坯從溶劑爐轉(zhuǎn)移至熱脫脂爐，因此較為麻煩。虹吸脫脂法是將毛坯置于虹吸料上， 經(jīng)加熱到粘結(jié)劑中的其中一個組份的熔點以上，通過虹吸料的毛細管力將熔化的該組份吸出，以達到脫除粘結(jié)劑中的其中一種組份的目的。催化脫脂法是利用聚醛樹脂在酸性氣氛中解聚為甲醛氣體的特性脫除大部分粘結(jié)劑，但是該法具有對粘結(jié)劑體系的挑剔性，即僅適用于聚醛樹脂體系的粘結(jié)劑，而不適用于石蠟體系的粘結(jié)劑。上述四種脫脂方法均需要使用相應(yīng)的脫脂裝置，并且在已公開的中國專利文獻中不乏見諸，略以例舉的如CN101653665A推薦的“用于金屬粉末注射成形坯件的液體溶劑萃取脫脂裝置”，該裝置適用于前述的溶劑脫脂法；CN202070764U提供的“一種粉末冶金注射成型快速脫脂爐”，該脫脂爐同樣適用于前述的溶劑脫脂法；CN202113637U介紹的“粉末注射成形坯件溶劑脫脂裝置”，該脫脂裝置依然適用于溶劑脫脂法；CN100486737C披露的“一種粉末注射成形用梯度負壓熱脫脂方法”。典型的如實用新型專利授權(quán)公告號CN2595500Y揭示的“真空脫脂、燒結(jié)一體爐”， 該專利方案屬于虹吸式脫脂裝置范疇，具有其說明書第2頁第7至第9行所稱的技術(shù)效果， 但是存在以下欠缺其一，脫脂速度緩慢，因為僅憑自爐體底部探入到爐體內(nèi)的抽氣管(專利稱爐體抽氣通道)難于在負壓狀態(tài)下將爐體內(nèi)的由毛坯揮發(fā)出的膠粘劑氣體引出爐外；其二，向爐體內(nèi)裝入毛坯和取出成品不便，而且專利也未給出向爐內(nèi)裝入毛坯的技術(shù)啟示； 其三，爐體的結(jié)構(gòu)有失合理而不便于清潔，因為在使用過程中，尤其是在將毛坯裝爐過程中，不免存在毛坯致?lián)p情形，如果不能及時清理則會影響后續(xù)使用；其四，爐體無保溫措施而造成能源浪費。鑒于上述已有技術(shù)有必要加以合理改進，為此，本申請人作了長期的探索與設(shè)計， 下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于提高脫脂速度、有便于裝料和出料、有利于清潔和有益于節(jié)約能源的節(jié)能脫脂裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種節(jié)能脫脂裝置，包括具有一組騰空腳的一爐膽平臺，該爐膽平臺在使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)的中央設(shè)置有至少一個底座，在底座上間隔開設(shè)有自底座的一側(cè)貫通至另一側(cè)的縱向通孔，各縱向通孔與開設(shè)在爐膽平臺上的爐膽平臺通孔相對應(yīng)并且相通，在底座的側(cè)面并且圍繞底座的圓周方向間隔開設(shè)有一組橫向通孔，各橫向通孔與所述縱向通孔相通；一爐膽，該爐膽設(shè)置在所述的爐膽平臺上，并且該爐膽的爐膽腔與所述的底座相對應(yīng)；一爐體，該爐體套設(shè)在所述的爐膽外，對爐膽封閉，并且在該爐體的內(nèi)壁設(shè)有爐體保溫耐火層，在該爐體保溫耐火層朝向所述爐膽的表面敷設(shè)有用于對所述的爐膽實施輻射加熱的一組電加熱棒，該組電加熱棒沿著爐體保溫耐火層的高度方向并且以圓周狀態(tài)間隔設(shè)置，并且爐體的頂部配設(shè)有一爐蓋，該爐蓋朝向所述爐膽的一側(cè)設(shè)置有爐蓋保溫耐火層；一捕集器，該捕集器固定在所述爐膽平臺朝向所述騰空腳的一側(cè)的中央部位，并且與所述的底座相對應(yīng)；一抽真空機構(gòu)，該抽真空機構(gòu)設(shè)置在所述爐體的一側(cè)，并且與所述的捕集器管路連接；一保護氣體引入管，該保護氣體引入管的一端途經(jīng)所述的爐膽平臺伸展到所述爐膽腔內(nèi)，而保護氣體引入管的另一端與保護氣體氣源裝置連接，所述的電加熱棒和所述的抽真空機構(gòu)與電氣控制裝置電氣控制連接。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的爐膽平臺的形狀呈圓盤體，并且在爐膽平臺的圓周方向的邊緣部位間隔設(shè)置有一組鎖定扣；所述的爐膽的形狀呈鐘罩形，并且在爐膽的底部的外壁上圍繞外壁的圓周方向擴設(shè)構(gòu)成有一配合盤，在該配合盤的邊緣部位并且圍繞配合盤的圓周方向間隔開設(shè)有位置與所述鎖定扣相對應(yīng)的數(shù)量相等的鎖定扣槽；在所述的爐體的底部的外壁上并且圍繞爐體的圓周方向構(gòu)成有一固定法蘭盤，在該固定法蘭盤上并且圍繞固定法蘭盤的圓周方向間隔開設(shè)有數(shù)量與所述鎖定扣槽的數(shù)量相等以及位置相對應(yīng)的法蘭盤固定槽，所述的鎖定扣與所述的鎖定扣槽以及法蘭盤固定槽鎖定。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述的爐膽平臺的邊緣部位延伸有一個或復數(shù)個第一導桿座，在第一導桿座上固設(shè)有一導桿；在所述的配合盤的邊緣部位延伸有數(shù)量與第一導桿座的數(shù)量相等的并且位置相對應(yīng)的第二導桿座，該第二導桿座與所述的導桿滑動配合；在所述的固定法蘭盤的邊緣部位延伸有數(shù)量與第一導桿座的數(shù)量相等的并且位置相對應(yīng)的第三導桿座，該第三導桿座與所述的第二導桿座重合并且同樣與所述導桿滑動配合。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述的爐膽的頂部的外壁上并且位于中央位置固定有一爐膽吊耳，所述的爐蓋的外壁上并且位于中央位置固定有一爐蓋吊耳。
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，在所述的爐體外設(shè)有一組電源連接板，所述的電加熱棒通過電源線與電源連接板連接，并且在伸展到爐體外的電源線上套設(shè)有絕緣套管。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，在所述的爐體的外壁上固定有一用于對所述的電源連接板蔽護的并且位置與電源連接板相對應(yīng)的絕緣防護板。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的捕集器具有一容腔，所述的爐膽平臺通孔與該容腔相通，在捕集器的一側(cè)配設(shè)有一抽氣管接口，該抽氣管接口與容腔相通，并且在抽氣管接口上配接有抽氣管的一端，而抽氣管的另一端與所述的抽真空機構(gòu)連接。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，在所述的容腔內(nèi)設(shè)有第一清潔球。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的第一清潔球為鋼絲球團。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在爐膽平臺上設(shè)置了底座，并且在底座上開設(shè)了縱、 橫向通孔，縱向通孔經(jīng)爐膽平臺通孔與捕集器相通，在與捕集器連接的抽真空機構(gòu)的作用下，并且在電加熱棒加熱下，能使位于爐膽的爐膽腔內(nèi)的毛坯中逸出的粘結(jié)劑在定向氣流的作用下快速向捕集器流動，因而可以提高脫脂速度；爐膽和爐體為分體結(jié)構(gòu)，因此有利于裝料和出料并且有便于對爐膽平臺實施清潔，此外還可方便地對電加熱棒檢護；由于在爐體的內(nèi)壁增設(shè)了爐體保溫耐火層以及對爐蓋的內(nèi)壁增設(shè)了爐蓋保溫耐火層，因而可避免熱傳遞損耗熱量而節(jié)約能源。


圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。實施例1
請見圖1和圖2，給出了一爐膽平臺1，該爐膽平臺1具有一組用于將爐膽平臺1處于騰空于使用場所的地坪的騰空腳11，也就是說使爐膽平臺1與地坪保持一定的距離，在爐膽平臺1使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)的中央間隔開設(shè)有一組爐膽平臺通孔13 (圖2示)，在對應(yīng)于爐膽平臺通孔13的部位疊置有一對底座12，當然底座12的數(shù)量并不受到圖示數(shù)量的限制，例如可以少至一個也可以多至三個或更多，其作用主要用于調(diào)節(jié)高度。在底座12上間隔開設(shè)有自底座12的一側(cè)貫通至另一側(cè)的一組縱向通孔121，各縱向通孔121與前述的爐膽平臺通孔13相對應(yīng)，并且在底座12的側(cè)面圍繞底座12的圓周方向間隔開設(shè)有一組橫向通孔122，各橫向通孔122與前述的縱向通孔121相通(圖2示)。優(yōu)選地，在底座12與爐膽平臺11之間加設(shè)一密封圈123，由該密封圈123起到底座12的邊緣與爐膽平臺1之間的密封作用。爐膽平臺1的形狀呈圓盤體，在該爐膽平臺1的邊緣部位并且圍繞爐膽平臺1的圓周方向等距離間隔設(shè)置有一組鎖定扣14，而各鎖定扣14上配有螺母。此外，在爐膽平臺 1的邊緣部位一延伸有數(shù)量并不受到圖示數(shù)量限制的第一導桿座15 (圖示為兩個)，各第一導桿座15上固定有一導桿151。一形狀猶如鐘罩的爐膽2設(shè)置在爐膽平臺1上，該爐膽2的爐膽腔21與前述的底座12相對應(yīng)，也就是說，隨著爐膽2設(shè)置到爐膽平臺1而使底座12位于爐膽腔21內(nèi)。由圖所示，在爐膽2的底部的外壁上延伸構(gòu)成有一配接盤22，在該配接盤22的邊緣部位并且圍繞配接盤22的圓周方向間隔開設(shè)有一組鎖定扣槽221，鎖定扣槽221的數(shù)量與前述的鎖定扣14的數(shù)量相等并且位置相對應(yīng)。在爐膽2的頂部的外壁上焊固有一爐膽吊耳23，此夕卜，在配合盤22的邊緣部位并且在對應(yīng)于前述的第一導桿座15的位置延伸有數(shù)量與第一導桿座15的數(shù)量相等的第二導桿座222。一爐體3罩置在前述的爐膽2外，在該爐體3的內(nèi)壁并且沿著爐體3的高度方向間隔敷設(shè)有電加熱棒31，由電加熱棒31對爐膽2輻射加熱，電加熱棒31的電源線311與爐體3外的電源連接板34電源連接，并且在伸展到爐體3外的電源線311上套設(shè)有絕緣套管3111。爐體32具有一夾套36，在夾套36上配設(shè)有冷卻介質(zhì)引入接口 361和冷卻介質(zhì)引出接口 362，其中，冷卻介質(zhì)引入接口 361對應(yīng)于冷卻介質(zhì)引出接口 362的下方。冷卻介質(zhì) (水)自并冷卻介質(zhì)引入接口 361引入夾套36后由冷卻介質(zhì)引出接口 362引出，以形成循環(huán)回流。在爐體3的頂部用一組緊固件(螺栓與螺母的配合)配設(shè)有一爐蓋33，爐蓋33具有爐蓋夾套332，在爐蓋夾套332上設(shè)有爐蓋夾套冷卻介質(zhì)引入接口 3321和爐蓋夾套冷卻介質(zhì)引出接口 3322，爐蓋夾套冷卻介質(zhì)引入、出接口 3321、3322與爐蓋夾套332相通。此外， 在爐蓋33的頂部固定有一爐蓋吊耳331。在爐體3的底部的外壁上向外延伸有一固定法蘭盤32，在該固定法蘭盤32的邊緣并且圍繞固定法蘭盤32的圓周方向間隔開設(shè)有數(shù)量與前述的鎖定扣槽221相等并且位置相對應(yīng)的法蘭盤固定槽321，并且在固定法蘭盤32上在對應(yīng)于前述的第二導柱座222的位置延伸有數(shù)量與第二導柱座222相等的第三導柱座322。優(yōu)選地，爐體3的內(nèi)壁設(shè)置爐體保溫耐火層37，同樣爐蓋33的內(nèi)壁設(shè)置爐蓋保溫耐火層333。當爐膽2通過配合盤22上的第二導柱座222上開設(shè)的配合盤孔2221對準導桿 151而設(shè)置在爐膽平臺1上后，并且當爐體3的固定法蘭盤32的第三導桿座322上開設(shè)的法蘭盤孔3221對準導桿151而罩置于爐膽2外后，由鎖定扣14在對應(yīng)于鎖定扣槽221以及與鎖定扣槽221重合的法蘭盤固定槽321的位置將爐膽2和爐體3可靠地鎖定在爐膽平臺1上，反之亦然。優(yōu)選地，為了確保安全，可在爐體3外并且在對應(yīng)于前述的電源連接板 34的位置設(shè)置一用于對電源連接板；34蔽護的絕緣防護板35，在圖2中示出了用于支承絕緣防護板35的一對支承桿351，支承桿351與爐體3固定。請繼續(xù)見圖1和圖2，給出了一捕集器4，該捕集器4具有一容腔41，容腔41內(nèi)設(shè)置第一清潔球411，第一清潔球411為鋼絲球團。當用螺釘43與前述的爐膽平臺1朝向下的一側(cè)并且在對應(yīng)于底座12的位置固定后，容腔41便與前述的爐膽平臺通孔13相通。優(yōu)選地，捕集器4構(gòu)成有一捕集器夾套44，在該捕集器夾套44上配接有進水接口 441和出水接口 442，其中進水接口 441位于捕集器夾套44的側(cè)部，而出水接口 442位于捕集器夾套 44的底部。優(yōu)選地，在捕集器4的底部還配設(shè)有一與容腔41相通的排脂口 45，在排脂口 45 上配設(shè)有閥451。在捕集器4的一側(cè)配設(shè)有一抽氣管接口 42，在該抽氣管接口 42上配接有一抽氣管421的一端，而抽氣管421的另一端與設(shè)置在爐體3的一側(cè)的抽真空機構(gòu)5連接。當本發(fā)明節(jié)能脫脂裝置處于工作狀態(tài)時，進水接口 441向捕集器夾套44內(nèi)引入冷水如自來水，而進入到捕集器夾套44內(nèi)的冷水由出水接口 442引出。在該過程中，使容腔 41冷卻，進而使途經(jīng)縱、橫向通孔121、122和爐膽平臺通孔13而進入到容腔41內(nèi)的趨于氣態(tài)的粘結(jié)劑氣體冷卻并積聚于第一清潔球411上。當本發(fā)明節(jié)能脫脂裝置處于非工作狀態(tài)時，并且對第一清潔球411實施清洗時，則由進水接口 441將70-80°C的熱水引入捕集器夾套44，并由出水接口 442引出，形成循環(huán)回流，從而使結(jié)集在第一清潔球411上的粘結(jié)劑溶化，并且從排脂口 45外排(開啟閥451)。圖中示意的保護氣體引入管6的一端在途經(jīng)爐膽平臺1后伸展到前述的爐膽腔21 內(nèi)，并且對應(yīng)于爐膽腔21的上部，而保護氣體引入管6的另一端與保護氣體氣源裝置連接。前述的抽真空機構(gòu)5包括真空泵51和捕集罐52，真空泵51設(shè)置在使用場所的地坪上，捕集罐52的進氣口與前述的抽氣管421連接，并且在該抽氣管421上設(shè)置有閥門 4211、真空表4212和壓力表4213，其中，真空表4212位于閥門4211與壓力表4213之間，捕集罐52的出氣口由管路521與真空泵51連接。在捕集罐52內(nèi)設(shè)置等效于前述的第一清潔球411的第二清潔球522。使用本發(fā)明時，將爐臺平臺1連同爐膽2及爐體3設(shè)置于地坪8上開挖的地坑81 內(nèi)。申請人:結(jié)合圖1和圖2描述本發(fā)明的使用，如前述，將本發(fā)明設(shè)置在使用場所的地坪8上所開挖出的并且優(yōu)選使用混凝土澆鋪的地坑81內(nèi)，具體是將騰空腳11支承于地坑 81內(nèi)，從而由爐膽平臺1連同內(nèi)爐膽2以及爐體3位于地坑81內(nèi)，而抽真空機構(gòu)5則設(shè)置在地坪8上，并且位于爐體3的一側(cè)。將由金屬粉末(本實施例為不銹鋼金屬粉末)與石蠟基體系的粘合劑混合后注射成型的毛坯裝入盛有虹吸料71的虹吸容器7內(nèi)，并且由虹吸料71將毛坯掩沒，即由虹吸料 71對毛坯掩埋，再將虹吸容器7連同毛坯壘于底座12上，而后將爐膽2和爐體3通過吊運工具吊運至爐膽平臺1上，并且將鎖定扣14與鎖定扣槽222以及法蘭盤固定槽321鎖定。前述的石蠟基體系的粘結(jié)劑是公知的由石蠟、聚乙烯和硬脂酸配制而成，所述的虹吸料71為砂(例如普通的剛玉砂或石英砂)。通過對電氣控制裝置如電氣控制箱的操作，開啟抽真空機構(gòu)5的真空泵51，對爐膽2的爐膽腔21抽真空至10Pa。同樣通過對電氣控制裝置如電氣控制箱的操作，使電加熱棒31通電而工作，當爐膽腔21內(nèi)的溫度升至60°C時保溫60min， 同時由保護氣體引入管6引入氫氣或氬氣，氫氣或氬氣的流量為0. 5L/min，此時在抽真空機構(gòu)5的作用下毛坯內(nèi)的粘結(jié)劑的第一組份(也可稱第一組元)即石蠟在定向氣流的作用下逸出毛坯進入虹吸料71內(nèi)形成毛細管道，進入虹吸料71內(nèi)的前述第一組份以氣態(tài)形式逸出虹吸料71并且朝著捕集器4流動，具體是經(jīng)相鄰虹吸容器7的間隙以及經(jīng)底座12上的橫向通孔122通過爐膽平臺通孔13進入捕集器4的容腔41內(nèi)，并且在捕集器4的捕集器夾套44循環(huán)引入冷水的狀態(tài)下使進入容腔41內(nèi)的第一組份即石蠟積聚在置于容腔41內(nèi)的第一清潔球411上，藉此而使毛坯中的粘結(jié)劑的第一組份即石蠟脫除，繼續(xù)升溫至450°C并且保溫120min，使粘結(jié)劑中的彼此的熔點基本相同的第二組份即聚乙烯以及第三組份即硬脂酸脫除，接著升溫預燒結(jié)，升溫溫度為750°C，經(jīng)60min的保溫后，冷卻，依次撤去爐體3和爐膽2，得到脫脂的并且預燒結(jié)的注射成型的粉末冶金坯件。在上述脫脂與預燒結(jié)過程中，對爐體3的夾套36以及對爐蓋33的爐蓋夾套332始終通入冷水，同樣，對捕集器夾套44也通入冷水。當要對捕集器4的容腔41內(nèi)的第一清潔球411實施清潔時，則通入70-80°C的熱水，以便將積集于第一清潔球411上的粘結(jié)劑溶除并從排脂口 45排出(開啟閥451)。當要對第二清潔球522實施清洗時，則開啟捕集罐52的罐蓋即可。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能脫脂裝置，其特征在于包括具有一組騰空腳(11)的一爐膽平臺(1)，該爐膽平臺(1)在使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)的中央設(shè)置有至少一個底座(12)，在底座(1 上間隔開設(shè)有自底座(12)的一側(cè)貫通至另一側(cè)的縱向通孔(121)，各縱向通孔(121)與開設(shè)在爐膽平臺(1)上的爐膽平臺通孔(13)相對應(yīng)并且相通，在底座(12)的側(cè)面并且圍繞底座 (12)的圓周方向間隔開設(shè)有一組橫向通孔(122)，各橫向通孔(122)與所述縱向通孔(121) 相通；一爐膽(2)，該爐膽(2)設(shè)置在所述的爐膽平臺(1)上，并且該爐膽(2)的爐膽腔與所述的底座(12)相對應(yīng)；一爐體(3)，該爐體(3)套設(shè)在所述的爐膽(2)外，對爐膽O) 封閉，并且在該爐體(3)的內(nèi)壁設(shè)有爐體保溫耐火層(37)，在該爐體保溫耐火層(37)朝向所述爐膽O)的表面敷設(shè)有用于對所述的爐膽(2)實施輻射加熱的一組電加熱棒(31)，該組電加熱棒(31)沿爐體保溫耐火層(37)的高度方向并且以圓周狀態(tài)間隔設(shè)置，并且爐體 (3)的頂部配設(shè)有一爐蓋(33)，該爐蓋(33)朝向所述爐膽O)的一側(cè)設(shè)置有爐蓋保溫耐火層(333)；—捕集器G)，該捕集器(4)固定在所述爐膽平臺(1)朝向所述騰空腳(11)的一側(cè)的中央部位，并且與所述的底座(12)相對應(yīng)；一抽真空機構(gòu)(5)，該抽真空機構(gòu)(5)設(shè)置在所述爐體(3)的一側(cè)，并且與所述的捕集器(4)管路連接；一保護氣體引入管(6)，該保護氣體引入管(6)的一端途經(jīng)所述的爐膽平臺(1)伸展到所述爐膽腔內(nèi)，而保護氣體引入管(6)的另一端與保護氣體氣源裝置連接，所述的電加熱棒(31)和所述的抽真空機構(gòu) (5)與電氣控制裝置電氣控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能脫脂裝置，其特征在于所述的爐膽平臺(1)的形狀呈圓盤體，并且在爐膽平臺(1)的圓周方向的邊緣部位間隔設(shè)置有一組鎖定扣(14)；所述的爐膽O)的形狀呈鐘罩形，并且在爐膽O)的底部的外壁上圍繞外壁的圓周方向擴設(shè)構(gòu)成有一配合盤(22)，在該配合盤0 的邊緣部位并且圍繞配合盤0 的圓周方向間隔開設(shè)有位置與所述鎖定扣(14)相對應(yīng)的數(shù)量相等的鎖定扣槽021)；在所述的爐體(3)的底部的外壁上并且圍繞爐體(3)的圓周方向構(gòu)成有一固定法蘭盤(32)，在該固定法蘭盤(32)上并且圍繞固定法蘭盤(32)的圓周方向間隔開設(shè)有數(shù)量與所述鎖定扣槽021)的數(shù)量相等以及位置相對應(yīng)的法蘭盤固定槽(321)，所述的鎖定扣(14)與所述的鎖定扣槽021)以及法蘭盤固定槽(321)鎖定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能脫脂裝置，其特征在于在所述的爐膽平臺(1)的邊緣部位延伸有一個或復數(shù)個第一導桿座(15)，在第一導桿座(1 上固設(shè)有一導桿(151)；在所述的配合盤0 的邊緣部位延伸有數(shù)量與第一導桿座(1 的數(shù)量相等的并且位置相對應(yīng)的第二導桿座022)，該第二導桿座(22 與所述的導桿(151)滑動配合；在所述的固定法蘭盤(3 的邊緣部位延伸有數(shù)量與第一導桿座(1 的數(shù)量相等的并且位置相對應(yīng)的第三導桿座(322)，該第三導桿座(322)與所述的第二導桿座(222)重合并且同樣與所述導桿 (151)滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能脫脂裝置，其特征在于在所述的爐膽(2)的頂部的外壁上并且位于中央位置固定有一爐膽吊耳(23)，所述的爐蓋(33)的外壁上并且位于中央位置固定有一爐蓋吊耳(331)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能脫脂裝置，其特征在于在所述的爐體C3)外設(shè)有一組電源連接板(34)，所述的電加熱棒(31)通過電源線(311)與電源連接板(34)連接，并且在伸展到爐體(3)外的電源線(311)上套設(shè)有絕緣套管(3111)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能脫脂裝置，其特征在于在所述的爐體(3)的外壁上固定有一用于對所述的電源連接板(34)蔽護的并且位置與電源連接板(34)相對應(yīng)的絕緣防護板(35)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能脫脂裝置，其特征在于所述的捕集器(4)具有一容腔 (41)，所述的爐膽平臺通孔(1 與該容腔Gl)相通，在捕集器(4)的一側(cè)配設(shè)有一抽氣管接口(42)，該抽氣管接口 0 與容腔相通，并且在抽氣管接口 0 上配接有抽氣管 (421)的一端，而抽氣管021)的另一端與所述的抽真空機構(gòu)(5)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能脫脂裝置，其特征在于在所述的容腔內(nèi)設(shè)有第一清潔球(411)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)能脫脂裝置，其特征在于所述的第一清潔球011)為鋼絲球團。
全文摘要
一種節(jié)能脫脂裝置，屬于粉末冶金注射成型部件脫脂裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括爐膽平臺，其一側(cè)的中央設(shè)置底座，在底座上開設(shè)縱向通孔，在底座的側(cè)面開設(shè)橫向通孔；爐膽，設(shè)置在爐膽平臺上；爐體，套設(shè)在爐膽外，在該爐體保溫耐火層朝向爐膽的表面敷設(shè)一組電加熱棒，爐體的頂部配設(shè)爐蓋，爐蓋的一側(cè)設(shè)置爐蓋保溫耐火層；捕集器，固定在爐膽平臺的一側(cè)的中央；抽真空機構(gòu)，設(shè)置在爐體的一側(cè)；保護氣體引入管，其一端伸展到爐膽腔內(nèi)，另一端與保護氣體氣源裝置連接，電加熱棒和抽真空機構(gòu)與電氣控制裝置電氣控制連接。優(yōu)點可以提高脫脂速度；有利于裝料和出料，方便檢護；可避免熱傳遞損耗熱量而節(jié)約能源。
文檔編號B22F3/115GK102528041SQ20121004575
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者姬祖春, 顧曉明, 顧祖良 申請人:寶得粉末注射成形(常熟)有限公司