專利名稱：冰箱弧形門把手橫向磨絲機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種冰箱弧形門把手橫向磨絲機，主要應用于冰箱門把手生產(chǎn)加工領域。
背景技術(shù)：
目前，隨著電冰箱在家電市場中占用率的日趨增加，電冰箱生產(chǎn)制造行業(yè)的競爭也日趨激烈，各個電冰箱部件制造行業(yè)中，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品性能很大程度地決定了競爭力。冰箱門把手的相關(guān)生產(chǎn)制造行業(yè)中，在把手進行組裝前通常要對把手進行磨絲， 通常的做法是先將把手裝入可使把手旋轉(zhuǎn)的機座，然后工作人員使用磨絲工具對把手進行磨絲，一般有直桿形把手和弧形把手，直桿形把的橫向磨絲加工，均較為簡單，但是對弧形把手進行磨絲時，由于弧形把桿的形狀因素，只能將把手固定住，然后由工作人員使用磨絲工具進行磨絲加工操作，而這種方式存在磨絲不均勻的現(xiàn)象，同時對工作人員的技術(shù)熟練度依賴性較高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種冰箱弧形門把手橫向磨絲機，確保了把手的均勻磨絲，操作簡便，效果顯著。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
一種冰箱弧形門把手橫向磨絲機，包括機箱、位于中間的磨絲裝置、位于兩側(cè)的傳送裝置，磨絲裝置設置在機箱上端并裝配有驅(qū)動電機；上述磨絲裝置包括至少一個磨絲機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)輪，上述磨絲機構(gòu)設置在旋轉(zhuǎn)輪內(nèi)非中心處，且就近固定在旋轉(zhuǎn)輪本體，上述磨絲機構(gòu)包括若至少三個滾軸、環(huán)狀砂帶，滾軸相互平行且不位于同一平面，砂帶緊包裹住滾軸，滾軸均平行于旋轉(zhuǎn)輪中軸線，且旋轉(zhuǎn)輪中軸線與其距離最近的兩個滾軸橫截所形成的三角形中兩滾軸所處的角為銳角，上述旋轉(zhuǎn)輪豎直設置，其中軸線與經(jīng)過旋轉(zhuǎn)輪中心位置的把桿徑向重合；上述位于側(cè)端的傳送裝置結(jié)構(gòu)一致且對稱，傳送裝置包括固定架、下夾棒、可升降的上夾棒，所述上下夾棒為上下位關(guān)系。
進一步地，上述固定架的一端通過旋轉(zhuǎn)鈕固定在機箱上端邊緣側(cè)，其表面設置有若干根朝上的豎桿，兩個夾棒設有與豎桿相匹配的洞孔，并穿過豎桿裝配在固定架上，夾棒位于同一側(cè)面均設置有若干橫桿，橫桿外端裝配以橫桿為軸的滾輪。
進一步地，上述磨絲機構(gòu)靠近旋轉(zhuǎn)輪中軸線的兩滾軸，其兩端未被砂帶包裹住，兩滾軸均至少有一個端處裝配有固定在旋轉(zhuǎn)輪本體的氣缸推桿。
進一步地，上述氣缸推桿的端處均設置有通孔，滾軸的端處穿過通孔，且氣缸推桿的通孔與滾軸過盈配合。
進一步地，上述磨絲裝置包括兩個磨絲機構(gòu)，上述兩個磨絲機構(gòu)關(guān)于旋轉(zhuǎn)環(huán)對稱設置。
進一步地，上述磨絲機構(gòu)設置有三個滾軸，三滾軸與砂帶的橫截面為正三角形，所述旋轉(zhuǎn)輪中軸線與其距離最近的兩個滾軸橫截所形成的三角形為等腰三角形。
進一步地，上述固定架上表面設置有一根豎直的螺桿，上述螺桿穿過兩個夾棒，其頂部設置有螺帽。
進一步地，上述夾棒處設置的滾輪，其滾面均由滾輪兩端向中間內(nèi)凹。
進一步地，上述滾輪剖面的滾面線性均為弧形，且弧形關(guān)于滾輪中心處的橫截面對稱。
進一步地，上述上下夾棒均各設置兩個橫桿，且下夾棒兩個橫桿均位于上夾棒兩個橫桿的正下方。
本發(fā)明的有益效果在于，避免了工作人員手動對把手表面進行橫向磨絲加工，借助機械設備保證了對把手的均勻磨絲，操作簡便，效果顯著。


圖1為本發(fā)明冰箱弧形門把手橫向磨絲機的主視圖； 圖2為本發(fā)明磨絲裝置的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明傳送裝置的側(cè)視圖。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
圖1為本發(fā)明冰箱弧形門把手橫向磨絲機的主視圖，參照圖1，本發(fā)明，冰箱弧形門把手橫向磨絲機，包括機箱1、磨絲裝置2、傳送裝置3，其中傳送裝置3設置有兩個，兩個位于磨絲裝置2的兩側(cè)，且關(guān)于磨絲裝置2對稱，磨絲裝置2設置在機箱1的上端面，并且配置有驅(qū)動電機以驅(qū)使其旋轉(zhuǎn)(驅(qū)動電機在圖中未表示)。設置兩個傳送裝置3可以使得待磨絲把手在設備中的傳送穩(wěn)定性得到提高，并且可以更加靈活地根據(jù)待磨絲把手的具體尺寸(包括長度、弧度以及直徑)來對傳送裝置進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的具體方式以及依賴的部件在下文具體做出說明。
圖2為本發(fā)明磨絲裝置的側(cè)視圖，參照圖2，磨絲裝置，包括磨絲機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)輪23， 磨絲機構(gòu)至少設置有一個，磨絲機構(gòu)設置在旋轉(zhuǎn)輪23內(nèi)的非中心處，并且磨絲機構(gòu)固定在所處距離較近的旋轉(zhuǎn)輪23的本體上，這種就近固定的設置可避免設備處于工作狀態(tài)時，進入磨絲裝置的把手與磨絲機構(gòu)的固定部件的物理接觸。磨絲裝置包括滾軸211、砂帶213， 其中滾軸211至少設置三個，砂帶213為環(huán)狀砂帶，砂帶213的寬度設置在5(T70mm，其磨絲細度設置在120140目，滾軸211之間相互平行并且不位于同一平面設置，砂帶213緊密包裹住滾軸211，滾軸211均平行于旋轉(zhuǎn)輪23的中軸線，并且旋轉(zhuǎn)輪23的中軸線與其距離最近的兩個滾軸211，這三者所形成的橫截面的三角形中兩滾軸211所處的角為銳角，其空間構(gòu)造的如此設置，可保證最接近旋轉(zhuǎn)輪23中軸線的砂帶213的帶面即砂帶213的磨絲面與待磨絲把手進行磨絲工作。旋轉(zhuǎn)輪23豎直設置，其中旋轉(zhuǎn)輪23的中軸線與經(jīng)過旋轉(zhuǎn)輪中心位置的待磨絲把桿的徑向重合，結(jié)合磨絲裝置中各個部件的相互位置關(guān)系，能夠使得待磨絲把手在磨絲裝置內(nèi)進行磨絲加工時，砂帶213的帶面與把手磨絲處相切，相切磨絲保證了磨絲效果，也減少了設備的損傷。
磨絲裝置內(nèi)設置的磨絲機構(gòu)為兩個，且這兩個磨絲機構(gòu)關(guān)于旋轉(zhuǎn)輪23對稱，磨絲機構(gòu)的滾軸211設置為三個，三滾軸211與砂帶213的橫截面為正三角形，旋轉(zhuǎn)輪23中軸線與其距離最近的兩個滾軸211橫截所形成的三角形為等腰三角形。這種磨絲機構(gòu)的對稱結(jié)構(gòu)以及磨絲裝置整體的對稱結(jié)構(gòu)可增強旋轉(zhuǎn)輪23旋轉(zhuǎn)時各個部件的穩(wěn)定性。磨絲機構(gòu)靠近旋轉(zhuǎn)輪23中軸線的兩滾軸211，均在未包裹砂帶213的至少一個端處裝配有固定在旋轉(zhuǎn)輪23本體的氣缸推桿215，在本實施案例中，兩滾軸211的兩端處，即一共四處(圖2中只展示了側(cè)面的兩處)，均裝配氣缸推桿215，四處安裝且對稱，使磨絲機構(gòu)較為牢固得固定在旋轉(zhuǎn)輪23本體，使用氣缸推桿215，可通過其能夠自由收縮且靜態(tài)穩(wěn)固的特點，使得磨絲裝置可根據(jù)待磨絲把手的具體尺寸、磨絲程度作出較為適合的調(diào)整。氣缸推桿215的端處設置有通孔2151，滾軸211的端處穿過通孔2151，并且氣缸推桿215的通孔2151與滾軸211 過盈配合，而這種過盈配合的設置可以減少滾軸211以及砂帶213的損傷，提高使用壽命。
圖3為本發(fā)明傳送裝置的側(cè)視圖，參照圖1、圖3，位于磨絲裝置側(cè)端的兩個傳送裝置結(jié)構(gòu)一致且對稱，在這里僅對圖1中左側(cè)的傳送裝置進行說明，傳送裝置包括固定架31、 兩個上下位設置的橫向夾棒33、35，固定架31的一端通過旋轉(zhuǎn)鈕311固定在機箱1上端邊緣側(cè)，傳送裝置可繞旋轉(zhuǎn)鈕311進行選裝調(diào)整，以應對各類尺寸的把手進行較為適宜的磨絲加工，固定架31的表面設置有若干根朝上的豎桿313，在本實施案例中設置了兩根豎桿 313，上夾棒33與下夾棒35均設有與豎桿313相匹配的洞孔，并且穿過豎桿313裝配在固定架31上，上夾棒33和下夾棒35位于同一側(cè)面均設置有若干橫桿，分別為上夾棒33的橫桿331和下夾棒35的橫桿351，在本實施案例中，橫桿331設置為兩個，下夾棒35的橫桿 351也設置有兩個，并且下夾棒35兩個橫桿351均位于上夾棒33兩個橫桿331的正下方。 所有橫桿的外端裝配以橫桿為軸的滾輪37，滾輪37的滾面由滾輪兩端向中間內(nèi)凹，滾輪37 剖面的滾面線性為弧形，且弧形關(guān)于滾輪中心處的橫截面對稱，這種滾輪37形狀的設置在使用上下夾棒33、35對待磨絲把手進行夾緊時，滾輪37與把手較為柔和地接觸，避免對把桿表面的損傷，同時也減少對滾輪37的損傷。在本實施方案中，固定架31上表面還設置有一根豎直的螺桿315，螺桿315穿過上下夾棒33、35，螺桿315的頂端設置有螺帽317，在固定待磨絲把手時，可通過螺帽317與螺桿315，鎖死上夾棒33的運動，以穩(wěn)定把手。
本發(fā)明在使用時，將待磨絲加工的把手由兩側(cè)的傳送裝置固定，再根據(jù)把手尺寸以及磨絲程度調(diào)節(jié)磨絲機構(gòu)的具體位置，然后驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輪做頻率適宜的旋轉(zhuǎn)運動，將把手根據(jù)預先設定，勻速推入磨絲裝置內(nèi)進行磨絲加工。
本發(fā)明，冰箱弧形門把手橫向磨絲機，避免了工作人員手動對把手表面進行橫向磨絲加工，借助機械設備保證了對把手的均勻磨絲，操作簡便，效果顯著。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此領域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種冰箱弧形門把手橫向磨絲機，其特征在于，包括機箱、位于中間的磨絲裝置、位于兩側(cè)的傳送裝置，所述磨絲裝置設置在機箱上端并裝配有驅(qū)動電機；所述磨絲裝置包括至少一個磨絲機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)輪，所述磨絲機構(gòu)設置在旋轉(zhuǎn)輪內(nèi)非中心處，且就近固定于旋轉(zhuǎn)輪本體，所述磨絲機構(gòu)包括至少三個滾軸、環(huán)狀砂帶，所述滾軸相互平行且不位于同一平面，所述砂帶緊包裹住滾軸，所述滾軸均平行于旋轉(zhuǎn)輪中軸線，且旋轉(zhuǎn)輪中軸線與其距離最近的兩個滾軸橫截所形成的三角形中兩滾軸所處的角為銳角，所述旋轉(zhuǎn)輪豎直設置，其中軸線與經(jīng)過旋轉(zhuǎn)輪中心位置的把桿徑向重合；所述位于側(cè)端的傳送裝置結(jié)構(gòu)一致且對稱，傳送裝置包括固定架、下夾棒、可升降的上夾棒，所述上下夾棒為上下位關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰箱弧形門把手橫向磨絲機，其特征在于，所述固定架的一端通過旋轉(zhuǎn)鈕固定在機箱上端邊緣側(cè)，其表面設置有若干根朝上的豎桿，所述兩個夾棒均設有與豎桿相匹配的洞孔，并穿過豎桿裝配在固定架上，所述夾棒位于同一側(cè)面均設置有若干橫桿，所述橫桿外端均裝配以橫桿為軸的滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰箱弧形門把手橫向磨絲機，其特征在于，所述磨絲機構(gòu)靠近旋轉(zhuǎn)輪中軸線的兩滾軸，其兩端未被砂帶包裹住，所述兩滾軸均至少有一個端處裝配有固定在旋轉(zhuǎn)輪本體的氣缸推桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冰箱弧形門把手橫向磨絲機，其特征在于，所述氣缸推桿的端處均設置有通孔，所述滾軸的端處穿過通孔，且氣缸推桿的通孔均與滾軸過盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰箱弧形門把手橫向磨絲機，其特征在于，所述磨絲裝置包括兩個磨絲機構(gòu)，所述兩個磨絲機構(gòu)關(guān)于旋轉(zhuǎn)輪對稱設置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰箱弧形門把手橫向磨絲機，其特征在于，所述磨絲機構(gòu)設置有三個滾軸，所述三滾軸與砂帶的橫截面為正三角形，所述旋轉(zhuǎn)輪中軸線與其距離最近的兩個滾軸橫截所形成的三角形為等腰三角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰箱弧形門把手橫向磨絲機，其特征在于，所述固定架上表面設置有一根豎直的螺桿，所述螺桿穿過兩個夾棒，其頂部設置有螺帽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰箱弧形門把手橫向磨絲機，其特征在于，所述夾棒處設置的滾輪，其滾面均由滾輪兩端向中間內(nèi)凹。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冰箱弧形門把手橫向磨絲機，其特征在于，所述滾輪剖面的滾面線性均為弧形，且弧形關(guān)于滾輪中心處的橫截面對稱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰箱弧形門把手橫向磨絲機，其特征在于，所述上下夾棒均各設置兩個橫桿，且下夾棒兩個橫桿均位于上夾棒兩個橫桿的正下方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冰箱弧形門把手橫向磨絲機，包括機箱、位于中間的磨絲裝置、位于兩側(cè)的傳送裝置，磨絲裝置設置在機箱上端并裝配有驅(qū)動電機。本發(fā)明的優(yōu)點在于避免了工作人員手動對把手表面進行橫向磨絲加工，借助機械設備保證了對把手的均勻磨絲，操作簡便，效果顯著。
文檔編號B24B21/02GK102528616SQ20121004259
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者周世春 申請人:滁州安邁達特種鋁業(yè)有限公司