專利名稱：液壓自動磨刀機的制作方法
液壓自動磨刀機技術領域
本發(fā)明屬于一種磨刀工具，具體地說，尤其涉及一種液壓自動磨刀機。
背景技術：
長期以來，我國的磨刀工藝仍然沿襲的是幾十年前的老方法，與社會的進步格格不入，刀具中刀刃的批量加工成為難題。舊磨刀工藝采用的砂輪一般為天然石料制作而成， 表面較為粗糙，磨削過程中噪音較高，且天然石料硬度不一，使用過程中，工人需不斷的將磨削過程中高出的硬點用斧頭砍掉，砂輪利用率較低，約占50% ;其次工作過程中需要工人用一把長鉗夾住菜刀，將待磨削的刀刃端緊壓在砂輪上進行磨削加工，且需要不停的前后推動，勞動強度高。天然石料制作而成的砂輪在磨削過程中可將產(chǎn)生的泥漿甩出一米遠的距離，工人在工作過程中必須穿著厚重的防水服，且泥漿也造成了嚴重的環(huán)境污染；工作過程中砂輪爆炸傷人的情況時有發(fā)生，對操作工人的人身安全帶來了很大的威脅。發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)的磨刀工藝落后，造成環(huán)境及噪音污染，并威脅操作工人人身安全；且刀刃的批量加工成為難題的缺陷，本發(fā)明提供了一種液壓自動磨刀機。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的
一種液壓自動磨刀機，包括機架、工作裝置和磨削機構(gòu)，工作裝置和磨削機構(gòu)固定安裝在機架上；所述工作裝置包括位移傳動機構(gòu)、偏心軸滑板機構(gòu)和微調(diào)裝置；所述位移傳動機構(gòu)包括上滑板、中滑板和下滑板，上滑板和中滑板底部分別設有液壓缸甲和液壓缸乙，上滑板的一側(cè)設有行程開關限位器，中滑板設有觸點甲和觸點乙，上滑板的另一側(cè)鉸接有擺動板，擺動板上設有刀具裝卡模，擺動板底部鉸接有擺動板光杠，擺動板光杠通過曲柄搖桿與偏心軸滑板機構(gòu)連接；所述刀具裝卡模包括刀盤和刀具仿形板，刀盤通過中軸鉸接在擺動板上，刀具仿形板通過螺栓固定在刀盤上，刀具仿形板與固定在機架上的仿形托輥配合使用；偏心軸滑板機構(gòu)包括動力輸入軸、偏心輪總成，動力輸入軸通過軸套與偏心輪總成連接；微調(diào)裝置包括支撐架，支撐架上設有滑板甲，動力輸入軸通過軸套固定安裝在滑板甲上，滑板甲底部固定安裝有螺母甲，螺母甲與支撐架上的絲杠甲配合；所述磨削機構(gòu)包括砂輪、主軸箱和電動機甲，砂輪與主軸箱連接，主軸箱通過皮帶輪與電動機甲連接。
機架上設有砂輪補進裝置，砂輪補進裝置包括渦輪蝸桿、絲杠乙、螺母乙，螺母乙固定安裝在滑板乙的底部，螺母乙與絲杠乙配合。
機架底部設有水箱，水箱上設有進水口、出水口、排污口，排污口上設有密封蓋，水箱內(nèi)設有擋板甲、擋板乙，所述擋板甲焊接在水箱內(nèi)的下表面，擋板乙焊接在水箱內(nèi)的上表面。
擋板甲、擋板乙將水箱分隔成腔室甲和腔室乙，所述排污口設在腔室甲，出水口設在腔室乙。
所述刀盤上設有磁石、定位滑塊甲和定位滑塊乙、彈簧，彈簧的一端固定在擺動板上，另一端通過螺栓連接在刀盤上。
所述行程開關限位器包括限位環(huán)甲、限位環(huán)乙。
所述偏心輪總成，包括固定塊、滑塊，固定塊設有轉(zhuǎn)軸甲、長形孔、滑槽，滑塊設有轉(zhuǎn)軸乙、螺栓孔、定位塊，滑槽與定位塊配合。
上滑板設有擋板；機架上設有四周擋水板。
所述仿形托輥包括固定板甲，固定板甲通過螺栓與底座連接，固定板甲上焊接有固定板乙上，輥子安裝在固定板乙上。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是
定位滑塊乙卡住毛坯刀具的刀背，磁石進一步將毛坯刀具的刀刃吸在刀盤上，毛坯刀具頂住定位滑塊甲，防止刀具在磨削過程中移動或者掉落誤傷操作工人；彈簧使刀具仿形板緊貼仿形托輥擺動，刀具仿形板的弧度決定了刀刃的弧度。
行程開個限位器實現(xiàn)本發(fā)明的自動化控制，操作方便，節(jié)省了勞動力。
滑動滑塊，改變偏心距，使擺動板的擺動幅度發(fā)生改變，從而改變毛坯刀具中磨削面刀刃的弧度。
擋板防止在磨削過程中，冷卻水噴出打濕工作人員；四周擋水板將使用后的冷卻水積攢起來，流入水箱的進水口，防止冷卻水的浪費，實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)使用。
砂輪在工作過程中會產(chǎn)生不同程度的損耗，通過旋轉(zhuǎn)砂輪補進裝置中的渦輪實現(xiàn)砂輪補進，方便快捷。
水箱成功分離出污水中的漂浮物和沉淀物，實現(xiàn)了金屬在切削加工過程中水資源的凈化，實現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)利用。
使用過程中，根據(jù)刀具仿形板的具體高度，通過固定板甲調(diào)節(jié)仿形托輥的高度。
本發(fā)明輕松實現(xiàn)刀刃的批量加工，通過調(diào)節(jié)微調(diào)裝置可改變磨削過程中刀刃的寬度，以滿足用戶的不同需求。


圖1為本發(fā)明的主視圖
圖2為本發(fā)明的左視圖
圖 3為本發(fā)明的后視圖
圖4為本發(fā)明的右視圖
圖5為圖2中A部分的局部放大圖6為刀具裝卡模的主視圖7為圖6的B-B向視圖8為偏心輪總成的結(jié)構(gòu)示意圖9為固定塊的結(jié)構(gòu)不意圖10為滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖11為偏心輪總成的使用狀態(tài)參考圖；
圖12為水箱的主視圖13為水箱的使用狀態(tài)參考圖14為水箱的俯視圖
圖15為微調(diào)裝置的工作原理圖；圖16為砂輪補進裝置的工作原理圖；圖17為仿形托輥的主視圖；圖18為仿形托輥的右視圖；圖19為本發(fā)明的電氣控制原理圖。在圖中，1、行程開關限位器；2、上滑板；3、液壓缸甲；4、擋板；5、砂輪；6、電動機甲；7、砂輪補進裝置；8、水箱；9、擺動板；10、刀具裝卡模；11、仿形托輥；12、擺動板光杠； 13、下滑板；14、中滑板；15、液壓缸乙；16、偏心輪總成；17、滑板甲；18、支撐架；19、絲杠甲；20、動カ輸入軸；21、螺母甲；22、刀盤；23、定位滑塊甲；24、定位滑塊乙；25、彈簧；26、 刀具仿形板；27、磁石；28、進水口 ；29、腔室甲；30、擋板甲；31、擋板乙；32、腔室乙；33、密封蓋；34、出水ロ ；35、轉(zhuǎn)軸甲；36、固定塊；37、滑塊；38、轉(zhuǎn)軸乙；39、螺栓孔；40、滑槽；41、 長形孔；42、定位塊；43、渦輪蝸桿；44、絲杠乙；45、螺母乙；46、滑板乙；47、四周擋水板； 48、限位環(huán)甲；49、觸點甲；50、觸點乙；51、限位環(huán)乙；52、支撐板；53、電動機乙；54、底座； 55、固定板甲；56、固定板乙；57、輥子。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步說明一種液壓自動磨刀機，包括機架、工作裝置和磨削機構(gòu)，工作裝置和磨削機構(gòu)固定安裝在機架上，機架上設有四周擋水板47 ；所述工作裝置包括位移傳動機構(gòu)、偏心軸滑板機構(gòu)和微調(diào)裝置；所述位移傳動機構(gòu)包括上滑板2、中滑板14和下滑板13，上滑板2設有擋板4，中滑板14設有觸點甲49和觸點乙50 ；上滑板2和中滑板14底部分別設有液壓缸甲 3和液壓缸乙15，上滑板2的一側(cè)設有行程開個限位器1，所述行程開個限位器1包括限位環(huán)甲37、限位環(huán)乙40、觸點甲38和觸點乙39，觸點甲38和觸點乙39安裝在中滑板14上； 上滑板2的另ー側(cè)鉸接有擺動板9，擺動板9上設有刀具裝卡模10，擺動板9底部鉸接有擺動板光杠12，擺動板光杠12通過曲柄搖桿與偏心軸滑板機構(gòu)連接；所述刀具裝卡模10包括刀盤22和刀具仿形板26，刀盤22上設有磁石27、定位滑塊甲23和定位滑塊乙對、彈簧 25，彈簧25的一端固定在擺動板9上，另一端通過螺栓連接在刀盤22上，刀盤22通過中軸鉸接在擺動板9上，刀具仿形板沈通過螺栓固定在刀盤22上，刀具仿形板沈與固定在機架上的仿形托輥11配合使用，所述仿形托輥11包括固定板甲55，固定板甲55通過螺栓與底座M連接，固定板甲55上焊接有固定板乙56上，輥子57安裝在固定板乙56上；偏心軸滑板機構(gòu)包括動カ輸入軸20、偏心輪總成16，動カ輸入軸20通過軸套與偏心輪總成16連接，所述偏心輪總成16，包括固定塊36，固定塊36設有轉(zhuǎn)軸甲35、長形孔41，設有滑塊37， 滑塊37設有轉(zhuǎn)軸乙38、螺栓孔39、定位塊42，所述固定塊36設有滑槽40，滑槽40與定位塊42配合；微調(diào)裝置包括支撐架18，支撐架18上設有滑板甲17，動カ輸入軸20通過軸套固定安裝在滑板甲17上，滑板甲17底部設有螺母甲21，螺母甲21與支撐架18上的絲杠甲 19配合；所述磨削機構(gòu)包括砂輪5、主軸箱和電動機6，砂輪5與主軸箱連接，主軸箱通過皮帶輪與電動機6連接；機架上設有砂輪補進裝置7，砂輪補進裝置7包括渦輪蝸桿43、絲杠乙44、螺母乙45，螺母乙45固定安裝在滑板乙46的底部，螺母乙45與絲杠乙44配合；機架底部設有水箱8，水箱8上設有進水ロ 28、出水ロ 34、排污ロ，排污口上設有密封蓋33，水箱8內(nèi)設有擋板甲30、擋板乙31，所述擋板甲30焊接在水箱8內(nèi)的下表面，擋板乙31焊接在水箱8內(nèi)的上表面，擋板甲30、擋板乙31將水箱8分隔成腔室甲29和腔室乙32，所述排污口設在腔室甲29，出水口 34設在腔室乙32。
本發(fā)明的工作原理是上滑板2帶動毛坯刀具實現(xiàn)前后移動，中滑板14帶動毛坯刀具實現(xiàn)左右移動；上滑板2帶動毛坯刀具向后移動，當毛坯刀具進入到砂輪寬度的1/3處時，中滑板14由延時繼電器控制，迅速向右使毛坯刀具緊靠砂輪5，與此同時上滑板2帶動毛坯刀具繼續(xù)向后運動，當毛坯刀具運動到砂輪寬度只剩1/3時，上滑板2返回開始向前運動，當?shù)毒唠x開砂輪時，上滑板2和中滑板14自動停止，完成毛坯刀具單面刀刃的磨削加工。
本發(fā)明在使用時，滑板甲17上焊接有支撐板52，電動機乙53固定在支撐板52上， 電動機乙53通過皮帶輪與動力輸入軸20連接；砂輪5設有外罩，動力輸入軸20通過軸套與轉(zhuǎn)軸乙38連接，轉(zhuǎn)軸甲35通過曲柄搖桿與擺動板光杠12連接；電動機6固定安裝在滑板乙46上，渦輪蝸桿43通過軸套固定安裝在機架上，渦輪中固定有絲杠乙44，滑板乙46底部固定有螺母乙45，螺母乙45與絲杠乙44配合使用；水箱8注滿水，水箱8設有水泵，出水口 34與水泵的進水口連接，水泵的出水口連接水管的一端，水管的另一端安裝到砂輪5的外殼上，供磨削加工使用；砂輪補進裝置7和絲杠甲19上分別設有手輪。
本發(fā)明在工作時，根據(jù)毛坯刀具的尺寸調(diào)整定位滑塊甲23、定位滑塊乙24、的具體位置，連接好液壓系統(tǒng)和配電電路，確定限位環(huán)甲48和限位環(huán)乙51的位置，使毛坯刀具進刀過程中，運動到砂輪寬度的1/3時，限位環(huán)乙51與觸點乙50接觸，并自動啟動電動機乙53，上滑板2帶動毛坯刀具繼續(xù)進刀，當毛坯刀具運動到砂輪寬度只剩1/3時，限位環(huán)乙 51與觸點甲49接觸，使上滑板2的迅速返回；當毛坯刀具完全離開砂輪時，限位環(huán)甲48與觸點甲49接觸，實現(xiàn)上滑板2自動停止，同時中滑板14向左后退10mm。
作業(yè)時，接通電源，使電動機6帶動砂輪5轉(zhuǎn)動，其次啟動水泵按鈕，使水管中通冷卻水，將毛坯刀具放入刀具裝卡模10中，毛坯刀具的刀背卡在刀盤22的定位滑塊乙24上， 防止毛坯刀具掉落，毛坯刀具的一端頂住定位滑塊甲23，磁石27將毛坯刀具緊緊的吸附在刀盤22上，進一步防止毛坯刀具磨削過程中滑動。啟動油缸按鈕，上滑板2、中滑板14同時工作，上滑板2帶動毛坯刀具向后移動，當限位環(huán)乙51碰到觸點乙50時，電動機乙53自動啟動，帶動動力輸入軸20轉(zhuǎn)動，經(jīng)過偏心輪總成16，使擺動板光杠12帶動擺動板9左右擺動，與此同時，中滑板14由延時繼電器控制，迅速向右使毛坯刀具緊靠砂輪5，上滑板2帶動毛坯刀具繼續(xù)向后運動，當限位環(huán)乙51碰到觸點甲49時，上滑板2返回開始向前運動，當限位環(huán)甲48與觸點甲49接觸，上滑板2自動停止，同時中滑板14向左后退10mm，離開砂輪 5，完成毛坯刀具單面刀刃的磨削加工；按照上述方法重復操作完成毛坯刀具另一面刀刃的磨削加工。
在具體工作過程中，為了滿足人們對刀刃的寬度的不同需求，本發(fā)明可通過微調(diào)裝置來實現(xiàn)。通過手輪旋轉(zhuǎn)支撐架18上的絲杠甲19，由于支撐架18固定不動，所以螺母甲 21隨著絲杠甲19的旋轉(zhuǎn)而前后移動，從而帶動滑板甲17前后運動，滑板甲17帶動動力輸入軸20前后運動，再通過偏心輪總成16帶動擺動板光杠12運動，繼而改變擺動板9的擺動幅度，實現(xiàn)刀刃寬度的調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種液壓自動磨刀機，其特征在于包括機架、工作裝置和磨削機構(gòu)，工作裝置和磨削機構(gòu)固定安裝在機架上；所述工作裝置包括位移傳動機構(gòu)、偏心軸滑板機構(gòu)和微調(diào)裝置；所述位移傳動機構(gòu)包括上滑板(2)、中滑板(14)和下滑板(13)，上滑板(2)和中滑板(14)底部分別設有液壓缸甲⑶和液壓缸乙(15)，上滑板⑵的一側(cè)設有行程開關限位器(1)，中滑板(14)設有觸點甲(49)和觸點乙(50)，上滑板(2)的另一側(cè)鉸接有擺動板(9)，擺動板(9)上設有刀具裝卡模(10)，擺動板(9)底部鉸接有擺動板光杠(12)，擺動板光杠(12)通過曲柄搖桿與偏心軸滑板機構(gòu)連接；所述刀具裝卡模(10)包括刀盤(22)和刀具仿形板(26)，刀盤(22)通過中軸鉸接在擺動板(9)上，刀具仿形板(26)通過螺栓固定在刀盤(22)上，刀具仿形板(26)與固定在機架上的仿形托輥(11)配合使用；偏心軸滑板機構(gòu)包括動力輸入軸(20)、偏心輪總成(16)，動力輸入軸(20)通過軸套與偏心輪總成(16)連接；微調(diào)裝置包括支撐架(18)，支撐架(18)上設有滑板甲(17)，動力輸入軸(20)通過軸套固定安裝在滑板甲(17) 上，滑板甲(17)底部固定安裝有螺母甲(21)，螺母甲(21)與支撐架(18)上的絲杠甲(19) 配合；所述磨削機構(gòu)包括砂輪(5)、主軸箱和電動機甲￠)，砂輪(5)與主軸箱連接，主軸箱通過皮帶輪與電動機甲(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓自動磨刀機，其特征在于機架上設有砂輪補進裝置(7)，砂輪補進裝置(7)包括渦輪蝸桿(43)、絲杠乙(44)、螺母乙(45)，螺母乙(45)固定安裝在滑板乙(46)的底部，螺母乙(45)與絲杠乙(44)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液壓自動磨刀機，其特征在于機架底部設有水箱(8)， 水箱⑶上設有進水口(28)、出水口(34)、排污口，排污口上設有密封蓋(33)，水箱⑶內(nèi)設有擋板甲(30)、擋板乙(31)，所述擋板甲(30)焊接在水箱(8)內(nèi)的下表面，擋板乙(31) 焊接在水箱(8)內(nèi)的上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓自動磨刀機，其特征在于擋板甲(30)、擋板乙(31)將水箱(8)分隔成腔室甲(29)和腔室乙(32)，所述排污口設在腔室甲(29)，出水口(34)設在腔室乙(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓自動磨刀機，其特征在于所述刀盤(22)上設有磁石(27)、定位滑塊甲(23)和定位滑塊乙(24)、彈簧(25)，彈簧(25)的一端固定在擺動板(9) 上，另一端通過螺栓連接在刀盤(22)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓自動磨刀機，其特征在于所述行程開關限位器(I)包括限位環(huán)甲(48)、限位環(huán)乙(51)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓自動磨刀機，其特征在于所述偏心輪總成(16)，包括固定塊(36)，固定塊(36)設有轉(zhuǎn)軸甲(35)、長形孔(41)，其特征在于設有滑塊(37)，滑塊(37)設有轉(zhuǎn)軸乙(38)、螺栓孔(39)、定位塊(42)，所述固定塊(36)設有滑槽(40)，滑槽 (40)與定位塊(42)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓自動磨刀機，其特征在于上滑板(2)設有擋板(4);機架上設有四周擋水板(47)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓自動磨刀機，其特征在于所述仿形托輥(11)包括固定板甲(55),固定板甲(55)通過螺栓與底座(54)連接，固定板甲(55)上焊接有固定板乙(56)上，輥子(57)安裝在固定板乙(56)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓自動磨刀機，其屬于一種磨刀工具。它解決了現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)的磨刀工藝落后，造成環(huán)境及噪音污染，并威脅操作工人人身安全；且刀刃的批量加工成為難題的缺陷。其主要包括機架、工作裝置和磨削機構(gòu)；所述工作裝置包括位移傳動機構(gòu)、偏心軸滑板機構(gòu)和微調(diào)裝置；所述位移傳動機構(gòu)包括上滑板、中滑板和下滑板，上滑板的一側(cè)設有行程開個限位器，另一側(cè)鉸接有擺動板，擺動板上設有刀具裝卡模，擺動板底部鉸接有擺動板光杠，擺動板光杠通過曲柄搖桿與偏心軸滑板機構(gòu)連接；所述磨削機構(gòu)包括砂輪、齒輪箱和電動機，砂輪與齒輪箱連接，齒輪箱通過皮帶輪與電動機連接。本發(fā)明主要用于刀刃的批量加工。
文檔編號B24B41/06GK102528574SQ20121002283
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者王衛(wèi)國, 隋振義 申請人:王衛(wèi)國