專利名稱:一種大型鋼包及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種鋼包,特別是一種大型鋼包及其制造方法。
技術(shù)背景
目前,現(xiàn)有的120噸以上的大型鋼包,如圖1所示,其包身通常包括外部的永久層, 和內(nèi)襯層組成,內(nèi)襯層采用鎂碳磚砌筑或無碳預(yù)制塊與鎂碳磚混合砌筑的方式,需要經(jīng)常修補和更換包身內(nèi)襯,費時費力,同時鎂碳磚及無碳預(yù)制塊等耐火材料消耗量大,維護費用高,此外,由于修補或更換時間長,還會影響鋼包的運行周期。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于維護和降低耐火材料消耗量的大型鋼包及其制造方法。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的大型鋼包,包括頂部開口的包身,所述包身的底部設(shè)有透氣磚和出鋼水口,所述包身自外向內(nèi)依次包括鋼殼、由鋁鎂澆注料澆注而成永久層和內(nèi)襯層,所述內(nèi)襯層的底面和側(cè)面的下半部為剛玉尖晶石澆注料澆注而成,所述內(nèi)襯層側(cè)面的上半部為鎂碳磚砌筑而成或者由鎂碳磚與無碳預(yù)制塊混合砌筑而成,所述內(nèi)襯層的頂部設(shè)有封口。
本發(fā)明的大型鋼包的制造方法,包括以下具體步驟
第一步,澆注永久層先在鋼包底部放置透氣磚模型和出鋼水口模型,用鋁鎂澆注料與水的混合物進行澆注底部永久層,自然條件下養(yǎng)護,澆注料達到脫模強度后,提出該模型,然后將包身永久層包胎放置在鋼殼內(nèi),永久層包胎與鋼殼之間設(shè)有間隙,然后將鋁鎂澆注料與水的混合物澆入永久層與鋼殼之間的間隙內(nèi)并充滿間隙,在自然條件下養(yǎng)護,澆注料達到脫模強度后取出永久層包胎;
第二步,制造內(nèi)襯層先在鋼包底部放置透氣磚模型和出鋼水口模型,用剛玉尖晶石澆注料與水的混合物進行澆注底部內(nèi)襯層,自然條件下養(yǎng)護,澆注料達到脫模強度后,提出該模型,在永久層內(nèi)放置一個內(nèi)襯包胎,內(nèi)襯包胎與永久層之間設(shè)有間隙,然后將剛玉尖晶石澆注料與水的混合料澆入間隙內(nèi)并充滿間隙,形成內(nèi)襯層側(cè)面的下半部,再用鎂碳磚或者鎂碳磚與無碳預(yù)制塊混合砌筑內(nèi)襯層側(cè)面的上半部,最后用封口澆注料澆注封口 ;
第三步,烘烤自然條件下養(yǎng)護,澆注料達到脫模強度后取出內(nèi)襯包胎,然后采用煤氣做燃料對內(nèi)襯層進行烘烤,首先用90-120°C的小火烘烤20 48小時,然后用 550-650°C的中火烘烤30 48小時,最后用750_850°C的大火烘烤36 48小時;
第四步,在包身的底部安裝透氣磚并設(shè)置出鋼水口。
本發(fā)明的大型鋼包的制造方法,所述剛玉尖晶石澆注料與水的混合料中剛玉尖晶石澆注料的重量百分比為85-97% ;水的重量百分比為3-15%。
本發(fā)明的大型鋼包的制造方法,所述內(nèi)襯包胎與永久層之間的間隙為60-300mm。
本發(fā)明取得的有益效果是(1)內(nèi)襯層強度高,耐鋼水侵蝕,所以使用周期比原先更長,不需要頻繁修補內(nèi)襯;( 修補內(nèi)襯層時,清理好表面鋼渣后,直接放入內(nèi)襯包胎,在原有內(nèi)襯層上套澆一層剛玉尖晶石質(zhì)澆注料,烘烤后即可投入使用,這種砌筑方式材料消耗少,施工效率比較高,勞動強度低,節(jié)省人力物力。
圖1是現(xiàn)有大型鋼包的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的大型鋼包的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、永久層,2、透氣磚,3、出鋼水口,4、鎂碳磚,5、鋼殼,6、剛玉尖晶石澆注料。
具體實施方式
實施例1
如圖2所示,本實施例的大型鋼包,包括頂部開口的包身,所述包身的底部設(shè)有透氣磚2和出鋼水口 3,所述包身自外向內(nèi)依次包括鋼殼5、由鋁鎂澆注料澆注而成永久層1 和內(nèi)襯層,所述內(nèi)襯層的底面和側(cè)面的下半部為剛玉尖晶石澆注料7澆注而成,所述內(nèi)襯層側(cè)面的上半部為鎂碳磚4砌筑而成,所述內(nèi)襯層的頂部設(shè)有封口 6。
本實施例的大型鋼包,具體制造的時候,包括如下步驟
第一步,澆注永久層先在鋼包底部放置透氣磚模型和出鋼水口模型,用鋁鎂澆注料與水的混合物進行澆注底部永久層,自然條件下養(yǎng)護,澆注料達到脫模強度后,提出該模型,然后將包身永久層包胎放置在鋼殼內(nèi),永久層包胎與鋼殼之間設(shè)有間隙,然后將鋁鎂澆注料與水的混合物澆入永久層與鋼殼之間的間隙內(nèi)并充滿間隙,在自然條件下養(yǎng)護,澆注料達到脫模強度后取出永久層包胎;
第二步,制造內(nèi)襯層先在鋼包底部放置透氣磚模型和出鋼水口模型,用剛玉尖晶石澆注料與水的混合物進行澆注底部內(nèi)襯層,自然條件下養(yǎng)護,澆注料達到脫模強度后,提出該模型,在永久層內(nèi)放置一個內(nèi)襯包胎,內(nèi)襯包胎與永久層之間設(shè)有間隙,然后將剛玉尖晶石澆注料與水的混合料澆入間隙內(nèi)并充滿間隙,形成內(nèi)襯層側(cè)面的下半部,再用鎂碳磚或者鎂碳磚與無碳預(yù)制塊混合砌筑內(nèi)襯層側(cè)面的上半部,最后用封口澆注料澆注封口 ;
第三步,烘烤自然條件下養(yǎng)護,澆注料達到脫模強度后,取出內(nèi)襯包胎,然后采用煤氣做燃料對內(nèi)襯層進行烘烤,首先用110°c的小火烘烤20 48小時,然后用600°C的中火烘烤30 48小時,最后用800°C的大火烘烤36 48小時;
第四步,在包身的底部安裝透氣磚并設(shè)置出鋼水口。
本發(fā)明的大型鋼包的制造方法,所述剛玉尖晶石澆注料與水的混合料中剛玉尖晶石澆注料的重量百分比為95% ;水的重量百分比為5%。
本發(fā)明的大型鋼包的制造方法,所述內(nèi)襯包胎與永久層之間的間隙為250mm。
本發(fā)明的大型鋼包,在具體使用的過程中與現(xiàn)有的大型鋼包相比,具有如下優(yōu) 點
(1)內(nèi)襯層安全性能明顯得到提升,不會出現(xiàn)因鋼水滲透導(dǎo)致包殼發(fā)紅甚至穿包的情況發(fā)生。
(2)減少了修筑和修補的工作量,工作效率得到明顯提高,減少修砌時間2小時; 同時勞動強度也得到大幅度降低,減少工作人數(shù)2人。
(3)大大降低了鋼包內(nèi)襯層澆注料,即剛玉尖晶石澆注料的消耗量,一輪修補可以降低澆注料消耗4-8噸,大大降低了生產(chǎn)成本。
(4)大型鋼包的使用壽命大幅提升,提高鋼包運行周期。
實施例2
本實施例的大型鋼包,內(nèi)襯層側(cè)面的上半部由鎂碳磚4與無碳預(yù)制塊混合砌筑而成,其它的結(jié)構(gòu)和制造方法與實施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種大型鋼包,包括頂部開口的包身,所述包身的底部設(shè)有透氣磚(2)和出鋼水口(3),其特征在于所述包身自外向內(nèi)依次包括鋼殼(5)、由鋁鎂澆注料澆注而成永久層(1)和內(nèi)襯層,所述內(nèi)襯層的底面和側(cè)面的下半部為剛玉尖晶石澆注料(7)澆注而成,所述內(nèi)襯層側(cè)面的上半部為鎂碳磚(4)砌筑而成或者由鎂碳磚(4)與無碳預(yù)制塊混合砌筑而成,所述內(nèi)襯層的頂部設(shè)有封口(6)。
2.一種大型鋼包的制造方法,其特征在于,包括以下具體步驟1)澆注永久層先在鋼包底部放置透氣磚模型和出鋼水口模型,用鋁鎂澆注料與水的混合物進行澆注底部永久層,自然條件下養(yǎng)護,澆注料達到脫模強度后,提出該模型,然后將包身永久層包胎放置在鋼殼內(nèi),永久層包胎與鋼殼之間設(shè)有間隙,然后將鋁鎂澆注料與水的混合物澆入永久層與鋼殼之間的間隙內(nèi)并充滿間隙,在自然條件下養(yǎng)護,澆注料達到脫模強度后取出永久層包胎;2)制造內(nèi)襯層先在鋼包底部放置透氣磚模型和出鋼水口模型,用剛玉尖晶石澆注料與水的混合物進行澆注底部內(nèi)襯層,自然條件下養(yǎng)護,澆注料達到脫模強度后提出該模型,在永久層內(nèi)放置一個內(nèi)襯包胎,內(nèi)襯包胎與永久層之間設(shè)有間隙,然后將剛玉尖晶石澆注料與水的混合料澆入間隙內(nèi)并充滿間隙,形成內(nèi)襯層側(cè)面的下半部,再用鎂碳磚或者鎂碳磚與無碳預(yù)制塊混合砌筑內(nèi)襯層側(cè)面的上半部,最后用封口澆注料澆注封口 ;3)在自然條件下養(yǎng)護,澆注料達到脫模強度后取出內(nèi)襯包胎,然后采用煤氣做燃料對內(nèi)襯層進行烘烤,首先用90-120°C的小火烘烤20 48小時,然后用550_650°C的中火烘烤30 48小時,最后用750-850°C的大火烘烤36 48小時;4)在包身的底部安裝透氣磚并設(shè)置出鋼水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型鋼包的制造方法,其特征在于,所述剛玉尖晶石澆注料與水的混合料中剛玉尖晶石澆注料的重量百分比為85-97% ;水的重量百分比為3-15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型鋼包的制造方法,其特征在于,所述內(nèi)襯包胎與永久層之間的間隙為60-300mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型鋼包,包括頂部開口的包身,包身的底部設(shè)有透氣磚和出鋼水口,包身自外向內(nèi)依次包括鋼殼、由鋁鎂澆注料澆注而成永久層和內(nèi)襯層,內(nèi)襯層的底面和側(cè)面的下半部為剛玉尖晶石澆注料澆注而成,內(nèi)襯層側(cè)面的上半部為鎂碳磚砌筑而成或者由鎂碳磚與無碳預(yù)制塊混合砌筑而成,內(nèi)襯層的頂部設(shè)有封口;本發(fā)明的大型鋼包的制造方法,包括1)澆注永久層;2)制造內(nèi)襯層;3)烘烤;4)在包身的底部安裝透氣磚并設(shè)置出鋼水口。本發(fā)明取得的有益效果是(1)內(nèi)襯層強度高,耐鋼水侵蝕,所以使用周期比原先更長,不需要頻繁修補內(nèi)襯;(2)修補內(nèi)襯層時,材料消耗少,施工效率比較高,勞動強度低,節(jié)省人力物力。
文檔編號B22D41/02GK102554201SQ20121002260
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者劉加善, 劉衛(wèi)新, 周剛德, 張吉江, 張繼國, 強彬, 李暢, 鮑士鵬 申請人:濟南鋼鐵集團耐火材料有限責(zé)任公司