專利名稱：氣體擦拭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抑制濺沫向鋼帶附著的氣體擦拭裝置。
背景技術(shù)：
迄今為止，公知有如下氣體擦拭裝置:在通過向浸潰于熔融金屬中的鋼帶吹送氣體來控制附著于鋼帶的鍍層厚度的氣體擦拭裝置中，以防止鋼帶的表面的粗糙為目的，設(shè)置了密封箱。此種氣體擦拭裝置能夠通過利用密封箱包圍鋼帶和噴射氣體的氣體擦拭噴嘴并且將密封箱內(nèi)的氧濃度控制在規(guī)定值內(nèi)(例如1%以內(nèi))來防止鋼帶的表面的粗糙。但是，若與未設(shè)置密封箱的氣體擦拭裝置相比較，設(shè)置了密封箱的氣體擦拭裝置中的濺沫向鋼帶的附著變得顯著，其結(jié)果，存在有導致濺沫斑點圖案的個數(shù)增加這樣的問題。因此，通過在例如專利文獻I所公開的氣體擦拭裝置中具有圍繞體、一對隔板以及擦拭氣體排出口來謀求抑制濺沫向鋼帶的附著，該圍繞體包圍帶狀體(鋼帶)和氣體擦拭噴嘴并具有該帶狀體的出口部，該一對隔板以隔著該帶狀體相對的方式配置，并以與上述氣體擦拭噴嘴的至少I個下端面相接觸的方式配置于該圍繞體內(nèi)，并以留出供上述帶狀體行進的開口部的方式將該圍繞體分離并劃分為下部空間和配置有上述氣體擦拭噴嘴的上部空間，該擦拭氣體排出口與上述圍繞體的下部空間連通，并與吸氣部件、排氣部件連接。現(xiàn)有技術(shù)文獻技術(shù)文獻

專利文獻1:日本特開昭62 - 193671號公報但是，由于與其他的Zn系鍍層鋼板相比，使用了在Zn中適量地含有Al和Mg的鍍液的熔融Zn — Al — Mg系鍍層鋼板的耐腐蝕性優(yōu)異，因此近年來在建材、土木建筑、住宅、電機等工業(yè)領(lǐng)域中的應用事例增加。在這樣的熔融Zn — Al — Mg系鍍層鋼板的工業(yè)制造中，當然要求所獲得的熔融鍍層鋼板具有優(yōu)異的耐腐蝕性，還要求能夠在較高的生產(chǎn)率的基礎(chǔ)上制造耐腐蝕性和表面外觀良好的帶成品。在Zn — Al — Mg的三元平衡狀態(tài)圖上，發(fā)現(xiàn)Al為大致4重量％左右，Mg為大致3重量％左右，熔點最低的三元共晶點(熔點=343°C)。但是，在采用了該三元共晶點附近的浴組成的情況下，在鍍層的組織中產(chǎn)生有Zn11Mg2系的相(Al / Zn / Zn11Mg2的三元共晶的基體本身、在該基體中混合有〔Al初晶〕而成的Zn11Mg2系的相、或/和在該基體中混合有〔Al初晶〕與〔Zn單相〕而成的Zn11Mg2系的相)局部地結(jié)晶的現(xiàn)象。該已局部地結(jié)晶的Zn11Mg2系的相比Zn2Mg系的相易于變色，若預先進行放置，則該部分形成為非常醒目的色調(diào)，導致熔融Zn — Al — Mg系鍍層鋼板的表面外觀顯著惡化。此外，在該Zn11Mg2系的相局部地結(jié)晶的情況下，也產(chǎn)生有該結(jié)晶部分優(yōu)先被腐蝕的現(xiàn)象。由于與其他的Zn系鍍層鋼板相比，熔融Zn — Al — Mg系鍍層鋼板擁有具有光澤感的美麗的表面外觀，因此即使是微小的斑點圖案也會很醒目，從而導致產(chǎn)品價值顯著下降。
能夠通過將鍍液的液溫和鍍后的冷卻速度控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)來防止熔融Zn -Al — Mg系鍍層鋼板中的Zn11Mg2系的相的局部的結(jié)晶(例如，日本特開平10 — 226865)。但是，本發(fā)明人們發(fā)現(xiàn)如下兩種情況:即使是在將上述的條件控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)的情況下，也會因在密封箱內(nèi)由氣體擦拭所產(chǎn)生的濺沫附著于鍍層金屬處于未凝固狀態(tài)的氣體擦拭后的鋼帶而導致Zn11Mg2系的相結(jié)晶，產(chǎn)生有斑點圖案的情況，以及由于在濺沫附著于鍍層金屬處于未凝固狀態(tài)的氣體擦拭前的鋼帶的情況下進行再熔融，因此未產(chǎn)生斑點圖案的情況。為了抑制濺沫向氣體擦拭后的鋼帶附著，需要抑制濺沫朝向比氣體擦拭噴嘴的噴嘴面(將彼此相對配置的氣體擦拭噴嘴的頂端部彼此連結(jié)起來的面)靠上方的鋼帶的通道蔓延。為了抑制濺沫朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶的通道蔓延，優(yōu)選的是，在密封箱內(nèi)密封除了相對配置的氣體擦拭噴嘴之間以外的所有部位。但是，由于在此種氣體擦拭裝置中，作為控制鍍層厚度的控制方法之一，采用了變更彼此相對配置的氣體擦拭噴嘴的噴嘴間距離的方法，因此在氣體擦拭噴嘴的寬度方向兩端部上極難防止濺沫朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶的通道蔓延。在上述專利文獻I的氣體擦拭裝置中也由于濺沫從氣體擦拭噴嘴的寬度方向兩端部朝向噴嘴面的上方蔓延開來，因此實際情況是不能抑制該蔓延所導致的濺沫向帶狀體(鋼帶)的附著。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有包圍鋼帶和氣體擦拭噴嘴的箱狀體的、能夠抑制濺沫向氣體擦拭后的鋼帶附著的氣體擦拭裝置。(I)本發(fā)明的氣體擦拭裝置具有:第I氣體擦拭噴嘴和第2氣體擦拭噴嘴，其為了去除附著于從溶融金屬鍍液中提起的鋼帶的表面的過量的溶融金屬而以隔著上述鋼帶相對的方式配置；第I管狀構(gòu)件，其沿著上述鋼帶的寬度方向設(shè)置，并與上述第I擦拭噴嘴連接；第2管狀構(gòu)件，其沿著上述鋼帶的寬度方向設(shè)置，并與上述第2擦拭噴嘴連接；箱狀體，其包圍上述第I氣體擦拭噴嘴、`上述第2氣體擦拭噴嘴、上述第I管狀構(gòu)件以及上述第2管狀構(gòu)件；第I分隔構(gòu)件，其一端固定于上述第I管狀構(gòu)件的外壁，另一端固定于上述箱狀體的內(nèi)壁；以及第2分隔構(gòu)件，其一端固定于上述第2管狀構(gòu)件的外壁，另一端固定于上述箱狀體的內(nèi)壁；其中，該氣體擦拭裝置還具有 第I延伸設(shè)置構(gòu)件，其從上述第I氣體擦拭噴嘴的寬度方向上的一端部朝向上述第2氣體擦拭噴嘴的方向延伸設(shè)置；第2延伸設(shè)置構(gòu)件，其從上述第I氣體擦拭噴嘴的寬度方向上的另一端部朝向上述第2氣體擦拭噴嘴的方向延伸設(shè)置；第3延伸設(shè)置構(gòu)件，其從上述第2氣體擦拭噴嘴的寬度方向上的一端部朝向上述第I氣體擦拭噴嘴的方向延伸設(shè)置；以及第4延伸設(shè)置構(gòu)件，其從上述第2氣體擦拭噴嘴的寬度方向上的另一端部朝向上述第I氣體擦拭噴嘴的方向延伸設(shè)置；至少上述第I延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部與上述第3延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部配置為在裝置上下方向上重疊，并且至少上述第2延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部與上述第4延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部配置為在裝置上下方向上重疊。根據(jù)上述(I)的結(jié)構(gòu)的氣體擦拭裝置，利用第I分隔構(gòu)件密封第I管狀構(gòu)件的外壁與箱狀體的內(nèi)壁之間，并且利用第2分隔構(gòu)件密封第2管狀構(gòu)件的外壁與箱狀體的內(nèi)壁之間。即，能夠防止來自第I管狀構(gòu)件與箱狀體的內(nèi)壁之間或第2管狀構(gòu)件與箱狀體的內(nèi)壁之間的濺沫朝向比將第I氣體擦拭噴嘴的頂端部與第2氣體擦拭噴嘴的頂端部連結(jié)起來的噴嘴面靠上方的鋼帶的通道蔓延。此外，也能夠防止濺沫從氣體擦拭噴嘴26a、26b的寬度方向兩端部上的第I氣體擦拭噴嘴與第2氣體擦拭噴嘴之間朝向比上述的噴嘴面靠上方的鋼帶的通道蔓延。即，能夠防止產(chǎn)生于比噴嘴面靠下方處的濺沫從除了彼此相對配置的第I氣體擦拭噴嘴和第2氣體擦拭噴嘴的噴嘴寬度以外的區(qū)域朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶的通道蔓延。因而，即使是在設(shè)置有包圍第I氣體擦拭噴嘴和第2氣體擦拭噴嘴的箱狀體的情況下，也能夠抑制濺沫附著于利用第I氣體擦拭噴嘴和第2氣體擦拭噴嘴去除了過量的溶融金屬后的鋼帶表面。(2)優(yōu)選的是，在上述結(jié)構(gòu)的氣體擦拭裝置中，以能夠在預定的范圍內(nèi)變更上述第I氣體擦拭噴嘴和上述第2氣體擦拭噴嘴的彼此間距離的方式使上述第I氣體擦拭噴嘴和上述第2氣體擦拭噴嘴中的至少任一個能夠相對于另一個平行移動，即使當上述第I氣體擦拭噴嘴與上述第2氣體擦拭噴嘴之間處于上述預定的范圍內(nèi)的最大距離時，至少上述第I延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部與上述第3延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部配置為在裝置上下方向上重疊，并且至少上述第2延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部與上述第4延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部配置為在裝置上下方向重疊。根據(jù)上述(2)的結(jié)構(gòu)的氣體擦拭裝置，即使第I氣體擦拭噴嘴與第2氣體擦拭噴嘴之間處于最大距離時，也能夠在氣體擦拭噴嘴26a、26b的寬度方向兩端部上防止濺沫朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶的通道蔓延。特別是即使當?shù)贗氣體擦拭噴嘴和第2氣體擦拭噴嘴中的至少任一個能夠相對于另一個平行移動時，由于第I延伸設(shè)置構(gòu)件與第3延伸設(shè)置部始終互不干擾并且第2延伸設(shè)置構(gòu)件與第4延伸設(shè)置部始終互不干擾，因此也不會妨礙第I氣體擦拭噴嘴 或/和第2氣體擦拭噴嘴的平行移動。由此，無論第I氣體擦拭噴嘴與第2氣體擦拭噴嘴間的噴嘴間距離如何，始終能夠防止濺沫朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶的通道蔓延。通過將本發(fā)明的裝置用作向浸潰于溶融金屬中的鋼帶吹送氣體來控制附著于鋼帶的鍍層厚度的氣體擦拭裝置，能夠防止濺沫向氣體擦拭噴嘴的出口側(cè)蔓延，能夠抑制濺沫向氣體擦拭后的鋼帶附著，因此能夠大幅度地降低因濺沫附著而導致的表面外觀的缺陷。特別是在熔融Zn — Al — Mg系鍍層鋼板的情況下，存在有這樣的問題:因濺沫附著于鍍層金屬處于未凝固狀態(tài)的氣體擦拭后的鋼帶而導致Zn11Mg2系的相結(jié)晶，產(chǎn)生有斑點圖案，但是利用本發(fā)明的氣體擦拭裝置，能夠可靠地抑制斑點圖案的產(chǎn)生、耐腐蝕性的下降。此外，關(guān)于熔融Zn -Al - Mg系鍍層鋼板中的斑點圖案的產(chǎn)生，由于即使濺沫附著于鍍層金屬處于未凝固狀態(tài)的氣體擦拭前的鋼帶，也會因進行再熔融而不會產(chǎn)生斑點圖案，因此無需如現(xiàn)有技術(shù)文獻(日本特開昭62 - 193671)等那樣在氣體擦拭噴嘴的下方、即下部空間設(shè)置對含有濺沫的氣體進行吸氣、排氣的部件、用于引導該含有濺沫的氣體的引導板。因而，能夠?qū)⒈景l(fā)明的氣體擦拭裝置設(shè)為簡單的結(jié)構(gòu)，且密封氣體使用量也不會增加。


圖1是本發(fā)明的實施方式的氣體擦拭裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。圖2的(a)是圖1所示的氣體擦拭裝置中的箱狀體的立體圖，圖2的(b)是用于說明圖2的(a)所示的箱狀體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖3是圖1所示的氣體擦拭裝置中的箱狀體的擴大圖。
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的實施方式的氣體擦拭裝置。如圖1所示，本實施方式的氣體擦拭裝置100具有箱狀體20，該箱狀體20配置于積存有熔融金屬11的鍍液槽10的上部且載置于鍍液槽10上部。在鍍液槽10的內(nèi)部設(shè)有主輥12、副輥13a、13b以及送入口(日文: > 于々卜)14，該主輥12和副輥13a、13b用于將鋼帶30向鍍液槽10的上部配送或支承鋼帶30，該送入口14用于將鋼帶30從外部(例如爐)向鍍液槽10內(nèi)送入。如圖2的(a)所示，箱狀體20具有:大致筒狀的主體21 ;閉塞部22、23，其設(shè)置為閉塞主體21的寬度方向的兩端部；以及送出口 24，其用于將在表面鍍有熔融金屬的鋼帶30從箱狀體20內(nèi)部向外部送出。在箱狀體20設(shè)有密封幕31。該密封幕31是在制造鍍層鋼帶時關(guān)閉以確保氣密性并在排出密封箱內(nèi)的浮渣時打開的構(gòu)件。此外，如圖1和圖2的(b)所示，氣體擦拭裝置100具有:管狀構(gòu)件25a、25b，其在箱狀體20的內(nèi)部沿著鋼帶30的寬度方向設(shè)置；氣體擦拭噴嘴(第I氣體擦拭噴嘴26a、第2氣體擦拭噴嘴26b)，其以隔著鋼帶30相對的方式設(shè)置于各個管狀構(gòu)件25a、25b ;波紋狀幕27a、27b,其一端固定于各個管狀構(gòu)件25a、25b的外壁,另一端固定于箱狀體20的內(nèi)壁；延伸設(shè)置構(gòu)件(第I延伸設(shè)置構(gòu)件28a、第2延伸設(shè)置構(gòu)件28b)，其在氣體擦拭噴嘴26a的兩端上朝向氣體擦拭噴嘴26b方向延伸設(shè)置；以及延伸設(shè)置構(gòu)件(第3延伸設(shè)置構(gòu)件29a、第4延伸設(shè)置構(gòu)件29b)，其在氣體擦 拭噴嘴26b的兩端上朝向氣體擦拭噴嘴26a方向延伸設(shè)置。管狀構(gòu)件25a、25b與用于從各個管狀構(gòu)件25a、25b的外部向內(nèi)部送入氣體的氣管(未圖示)相連接。另外，為了使氣管能夠在圖3紙面的上下左右方向上移動而將閉塞部22、23設(shè)為波紋結(jié)構(gòu)。氣體擦拭噴嘴26a構(gòu)成為與管狀構(gòu)件25a的內(nèi)部連通，且將從外部經(jīng)由上述氣管(未圖示)送至管狀構(gòu)件25a內(nèi)部的氣體從氣體擦拭噴嘴26a的頂端朝向鋼帶30的表面噴出。同樣地，氣體擦拭噴嘴26b構(gòu)成為與管狀構(gòu)件25b連通，且將從外部經(jīng)由上述氣管(未圖示)送至管狀構(gòu)件25b內(nèi)部的氣體從氣體擦拭噴嘴26b的頂端朝向鋼帶30的表面噴出。另外，如圖3的管狀構(gòu)件25a附近所示，管狀構(gòu)件25a構(gòu)成為能夠在圖3紙面的上下左右方向上移動，例如，形成為能夠使氣體擦拭噴嘴26a相對于氣體擦拭噴嘴26b大致平行地移動的結(jié)構(gòu)。而且，作為控制由附著于鋼帶30的熔融金屬所形成的鍍層厚度的方法之一，能夠調(diào)整氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間的間隔。此外，雖未圖示，管狀構(gòu)件25b也與管狀構(gòu)件25a相同地形成為能夠在圖4紙面的上下左右方向上移動的結(jié)構(gòu)。而且，通過使氣體擦拭噴嘴26a和氣體擦拭噴嘴26b的雙方或單方在圖3紙面的左右方向上移動，能夠在預定的范圍內(nèi)變更氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間的距離。作為分隔構(gòu)件的波紋狀幕27a、27b由伸縮自由的耐熱性材料構(gòu)成，其既可以是金屬性的構(gòu)件，也可以是如無紡布這樣的材料。利用該波紋狀幕27a、27b密封管狀構(gòu)件25a與箱狀體20的內(nèi)壁(靠管狀構(gòu)件25a側(cè)的內(nèi)壁)之間、以及管狀構(gòu)件25b與箱狀體20的內(nèi)壁(靠管狀構(gòu)件25b側(cè)的內(nèi)壁)之間。作為分隔構(gòu)件，除了波紋狀幕以外，例如也可以固定于管狀構(gòu)件25的外壁的分隔板和固定于箱狀體20的內(nèi)壁的分隔板配置為在上下方向上重疊。延伸設(shè)置構(gòu)件28a、28b、29a、29b為耐熱性的板狀構(gòu)件，如圖1 圖3所示，一端部與管狀構(gòu)件連接并固定于該管狀構(gòu)件。在氣體擦拭噴嘴26a的寬度方向上的一端朝向氣體擦拭噴嘴26b方向延伸設(shè)置的第I延伸設(shè)置構(gòu)件28a與在氣體擦拭噴嘴26b的寬度方向上的一端朝向氣體擦拭噴嘴26a方向延伸設(shè)置的第3延伸設(shè)置構(gòu)件29a在上下方向上彼此錯開地相對。此外，雖然能夠如上所述地改變氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間的距離，但是即使當氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間處于最大距離時，第I延伸設(shè)置構(gòu)件28a的頂端部與第3延伸設(shè)置構(gòu)件29a的頂端部也設(shè)置為彼此重疊。由此，即使是在縮小氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間的距離的情況下，第I延伸設(shè)置構(gòu)件28a與第3延伸設(shè)置構(gòu)件29a也互不干擾，能夠始終在氣體擦拭噴嘴26a、26b的寬度方向上的一端側(cè)的第I延伸設(shè)置構(gòu)件28a和第3延伸設(shè)置構(gòu)件29a處密封。同樣地， 在氣體擦拭噴嘴26a的寬度方向上的另一端朝向氣體擦拭噴嘴26b方向延伸設(shè)置的第2延伸設(shè)置構(gòu)件28b與在氣體擦拭噴嘴26b的寬度方向上的另一端朝向氣體擦拭噴嘴26a方向延伸設(shè)置的第4延伸設(shè)置構(gòu)件29b在上下方向上彼此錯開地相對。雖然能夠如上所述那樣改變氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間的距離，但是即使當氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間處于最大距離時，第2延伸設(shè)置構(gòu)件28b的頂端部與第4延伸設(shè)置構(gòu)件29b的頂端部也設(shè)置為彼此重疊。由此，即使是在縮小氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間的距離的情況下，第2延伸設(shè)置構(gòu)件28b與第4延伸設(shè)置構(gòu)件29b也互不干擾，能夠始終在氣體擦拭噴嘴26a、26b的寬度方向上的另一端側(cè)的第2延伸設(shè)置構(gòu)件28b和第4延伸設(shè)置構(gòu)件29b處密封。另外，關(guān)于延伸設(shè)置構(gòu)件28、29的上下方向上的設(shè)置位置，優(yōu)選的是，設(shè)置在相對于氣體擦拭噴嘴26a的噴嘴口的中心±50mm的范圍內(nèi)。將上限位置設(shè)為噴嘴口 +50mm的理由在于:若超過+50mm，則難以防止因氣體擦拭而產(chǎn)生的濺沫附著于擦拭后的鋼帶表面，將下限位置設(shè)為噴嘴口 -50mm的理由在于:若低于-50mm，則難以防止濺沫附著于擦拭后的鋼帶表面，并且由于從鋼帶邊緣飛散的濺沫附著于延伸設(shè)置構(gòu)件28、29并成長，因此有可能導致與鋼板相接觸、或因延伸設(shè)置構(gòu)件彼此相互干擾而導致動作不良。此外，優(yōu)選的是，盡可能地縮小延伸設(shè)置構(gòu)件28與延伸設(shè)置構(gòu)件29之間的上下方向上的間隙。并且，第I延伸設(shè)置構(gòu)件28a或/和第2延伸設(shè)置構(gòu)件28b的靠氣體擦拭噴嘴26b側(cè)的頂端部、以及第3延伸設(shè)置構(gòu)件29a或/和第4延伸設(shè)置構(gòu)件29b的靠氣體擦拭26a側(cè)的頂端部也可以形成為在圖3的紙面左右方向上具有傾斜的錐狀。接著，說明氣體擦拭裝置100的動作。首先，如圖1所示，鋼帶30經(jīng)由送入口 14從外部送入鍍液槽10內(nèi)，浸潰于鍍液槽10內(nèi)的熔融金屬11的液體中。接著，鋼帶30借助主輥12和副輥13a、13b向箱狀體20的內(nèi)部配送。配送至箱狀體20的內(nèi)部的鋼帶30通過氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間，被從送出口 24 (參照圖2 Ca))向箱狀體20外部送出。然后，在通過氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間時，利用經(jīng)由管狀構(gòu)件25a、25b從氣體擦拭噴嘴26a、26b噴出的氣體去除已附著于鋼帶30表面的過量的熔融金屬11，將熔融金屬11的鍍層的厚度調(diào)整為預定厚度。此時，如圖3所示，濺沫40在箱狀體20內(nèi)部(更加詳細地說是在比噴嘴面靠下方處)飛散。因此，需要抑制濺沫朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶30的通道蔓延。但是，如上所述，由于氣體擦拭噴嘴26a和氣體擦拭噴嘴26b均在圖3的紙面上下左右移動，因此難以在氣體擦拭噴嘴26a、26b的寬度方向兩端部密封氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間。關(guān)于這一點,在本實施方式中，如上所述,在氣體擦拭噴嘴26a、26b的一端側(cè)處由第I延伸設(shè)置構(gòu)件28a和第3延伸設(shè)置構(gòu)件29a密封，在氣體擦拭噴嘴26a、26b的另一端側(cè)處由被第2延伸設(shè)置構(gòu)件28b和第4延伸設(shè)置構(gòu)件29b密封，因此能夠抑制濺沫40從氣體擦拭噴嘴26a、26b的兩端部朝向箱狀體20內(nèi)部的上部空間50飛散進而蔓延。特別是在本實施方式的氣體擦拭裝置100中，氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間的距離是任一距離(既可以是最大距離，也可以是最小距離)，由于第I延伸設(shè)置構(gòu)件28a與第3延伸設(shè)置構(gòu)件29a相互重疊，并且第2延伸設(shè)置構(gòu)件28b與第4延伸設(shè)置構(gòu)件29b相互重疊，因此第I延伸設(shè)置構(gòu)件28a與第3延伸設(shè)置構(gòu)件29a、第2延伸設(shè)置構(gòu)件28b與第4延伸設(shè)置構(gòu)件29 b互不干擾，進而也不會阻礙氣體擦拭噴嘴26a或/和氣體擦拭噴嘴b的平行移動。即，無論氣體擦拭噴嘴26a、26b的噴嘴間距離如何，氣體擦拭噴嘴26a、26b的寬度方向上的兩端部始終被密封，從而能夠抑制產(chǎn)生于比噴嘴面靠下方處的濺沫朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶30的通道蔓延。此外，管狀構(gòu)件25a與箱狀體20的內(nèi)壁(靠管狀構(gòu)件25a側(cè)的內(nèi)壁)之間以及管狀構(gòu)件25b與箱狀體20的內(nèi)壁(靠管狀構(gòu)件25b側(cè)的內(nèi)壁)之間均能夠利用波紋狀幕27a、27b抑制濺沫40向箱狀體20內(nèi)部的上部空間50飛散。由此，能夠抑制產(chǎn)生于比噴嘴面靠下方處的濺沫朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶30的通道蔓延。另外，從防止濺沫朝向比噴嘴面靠上方處的鋼帶30的通道蔓延的觀點來看，優(yōu)選的是，該波紋狀幕27a、27b設(shè)置在箱狀體20的寬度方向(與鋼帶30的寬度方向相同)的整個區(qū)域上。并且，由于氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間噴出有氣體(例如氮氣)，因此能夠抑制產(chǎn)生于比噴嘴面靠下方處的濺沫朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶30的通道蔓延。實施例使用圖2的(b)所示的氣體擦拭裝置制造了熔融Zn — 6質(zhì)量％A1 -2.9質(zhì)量％Mg系鍍層鋼板。此外，作為比較例，使用從圖2的(b)中去除了延伸設(shè)置構(gòu)件28、29的氣體擦拭裝置，制造了熔融Zn — 6質(zhì)量％A1 — 2.9質(zhì)量％Mg系鍍層鋼板。關(guān)于利用上述這些條件制造的鍍層鋼板，在表I中表示每單位面積上的Zn11Mg2系的相結(jié)晶后的斑點圖案的產(chǎn)生個數(shù)的比例。另外，將比較例的產(chǎn)生個數(shù)的比例設(shè)為I。其結(jié)果，可知:通過使用本發(fā)明的氣體擦拭裝置，能夠大幅度地降低由濺沫所產(chǎn)生的斑點圖案。[表I ]
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斑點圖案產(chǎn)生個數(shù)的比例~05I如以上所說明的那樣，根據(jù)本實施方式的氣體擦拭裝置100，由于利用幕封閉管狀構(gòu)件25a與箱狀體20的內(nèi)壁(靠管狀構(gòu)件25a側(cè)的內(nèi)壁)之間、以及管狀構(gòu)件25b與箱狀體20的內(nèi)壁(靠管狀構(gòu)件25b側(cè)的內(nèi)壁)之間，因此能夠防止濺沫從管狀構(gòu)件25a與箱狀體20的內(nèi)壁(管狀構(gòu)件25a側(cè)的內(nèi)壁)之間、以及管狀構(gòu)件25b與箱狀體20的內(nèi)壁(管狀構(gòu)件25b側(cè)的內(nèi)壁)之間朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶30的通道蔓延。此外，也能夠防止濺沫從寬度方向兩端部的氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶30的通道蔓延。由此，能夠防止產(chǎn)生于比噴嘴面靠下方處的濺沫從除了彼此相對配置的氣體擦拭噴嘴26a和氣體擦拭噴嘴26b的噴嘴寬度之外的區(qū)域朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶30的通道蔓延。因而，即使是在設(shè)置了包圍氣體擦拭噴嘴26a和氣體擦拭噴嘴26b的箱狀體20的情況下，也能夠防止濺沫附著于利用氣體擦拭噴嘴26a和氣體擦拭噴嘴26b去除了過量的熔融金屬后的鋼帶30的表面，能夠防止濺沫斑點圖案的個數(shù)增加。而且，即使氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間的噴嘴間距離是任意的，也能夠防止濺沫朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶的通道蔓延。特別是不會阻礙氣體擦拭噴嘴26a和/或氣體擦拭噴嘴26b的平行移動。奪形例另外，本發(fā)明并不限定于上述實施方式，能夠在本發(fā)明的主旨的基礎(chǔ)上進行各種變形，上述變形并不被排除在本發(fā)明的范圍之外。例如，在上述實施方式中，各個延伸設(shè)置構(gòu)件28a、28b、29a、29b是由板狀構(gòu)件構(gòu)成的構(gòu)件，但是并不限定于由該板狀構(gòu)件構(gòu)成的構(gòu)件，也可以是由棒狀構(gòu)件或筒狀構(gòu)件等構(gòu)成的構(gòu)件，只要是至少第I延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部與第3延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部配置為在裝置上下方向上重疊并且至少第2延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部與第4延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部配置為在裝置上下方向上重疊的、能夠抑制濺沫附著的結(jié)構(gòu)，也可以是由任意形狀的構(gòu)件構(gòu)成的構(gòu)件。此外，在上述實施方式中，各個延伸設(shè)置構(gòu)件28a、28b、29a、29b固定于管狀構(gòu)件和氣體擦拭噴嘴，也可以取而代之地設(shè)為拆卸自由的結(jié)構(gòu)，使其能夠定期地進行更換。由此，能夠形成為易于維護的氣體擦拭裝置。

此外，在上述實施方式中，表示了延伸設(shè)置構(gòu)件28a的頂端部附近與延伸設(shè)置構(gòu)件29a的頂端部附近配置為在裝置上下方向上重疊、并且延伸設(shè)置構(gòu)件28b的頂端部附近與延伸設(shè)置構(gòu)件29b的頂端部附近配置為在裝置上下方向上重疊的形態(tài)。但是，只要至少延伸設(shè)置構(gòu)件28a的頂端部與延伸設(shè)置構(gòu)件29a的頂端部配置為在裝置上下方向上重疊，并且至少延伸設(shè)置構(gòu)件28b的頂端部與延伸設(shè)置構(gòu)件29b的頂端部配置為在裝置上下方向上重疊即可，并不局限于圖1 圖3所圖示的位置關(guān)系。但是，當然在延伸設(shè)置構(gòu)件28a的頂端部附近與延伸設(shè)置構(gòu)件29a的頂端部附近配置為在裝置上下方向上充分地重疊，并且延伸設(shè)置構(gòu)件28b的頂端部附近與延伸設(shè)置構(gòu)件29b的頂端部附近配置為在裝置上下方向上充分地重疊的情況下，能夠更好地抑制濺沫向鋼帶30的附著。另外，在為了實現(xiàn)確保維護氣體擦拭噴嘴時的良好的操作性、或/和避免產(chǎn)生因熱變形而導致的接觸等故障這樣的情況而需要在延伸設(shè)置構(gòu)件28a與延伸設(shè)置構(gòu)件29a之間或延伸設(shè)置構(gòu)件28b與延伸設(shè)置構(gòu)件29b之間設(shè)置間隔的情況下，在上述延伸設(shè)置構(gòu)件28a、29a、28b、29b的頂端設(shè)置耐熱性優(yōu)異的密封材料的做法是有效的。附圖標記說明10鍍液槽；11溶融金屬；12主輥；13a、13b副輥；14送入口 ；20箱狀體；21主體；22,23閉塞部；24送出口 ；25a、25b管狀構(gòu)件；26a、26b氣體擦拭噴嘴；27a、27b波紋狀幕；28a、28b、29a、29b延伸設(shè)置構(gòu)件；30鋼帶；31密封幕；40濺沫；50上部空間；100氣體擦拭裝置
權(quán)利要求
1.一種氣體擦拭裝置，其特征在于，該氣體擦拭裝置具有: 第I氣體擦拭噴嘴和第2氣體擦拭噴嘴，其為了去除附著于從溶融金屬鍍液中提起的鋼帶的表面的過量的溶融金屬而以隔著上述鋼帶相對的方式配置； 第I管狀構(gòu)件，其沿著上述鋼帶的寬度方向設(shè)置，并與上述第I擦拭噴嘴連接； 第2管狀構(gòu)件，其沿著上述鋼帶的寬度方向設(shè)置，并與上述第2擦拭噴嘴連接； 箱狀體，其包圍上述第I氣體擦拭噴嘴、上述第2氣體擦拭噴嘴、上述第I管狀構(gòu)件以及上述第2管狀構(gòu)件； 第I分隔構(gòu)件，其一端固定于上述第I管狀構(gòu)件的外壁，另一端固定于上述箱狀體的內(nèi)壁；以及 第2分隔構(gòu)件，其一端固定于上述第2管狀構(gòu)件的外壁，另一端固定于上述箱狀體的內(nèi)壁； 該氣體擦拭裝 置還具有: 第I延伸設(shè)置構(gòu)件，其從上述第1氣體擦拭噴嘴的寬度方向上的一端部朝向上述第2氣體擦拭噴嘴的方向延伸設(shè)置； 第2延伸設(shè)置構(gòu)件，其從 上述第1氣體擦拭噴嘴的寬度方向上的另一端部朝向上述第2氣體擦拭噴嘴的方向延伸設(shè)置； 第3延伸設(shè)置構(gòu)件，其從上述第2氣體擦拭噴嘴的寬度方向上的一端部朝向上述第I氣體擦拭噴嘴的方向延伸設(shè)置；以及 第4延伸設(shè)置構(gòu)件，其從上述第2氣體擦拭噴嘴的寬度方向上的另一端部朝向上述第I氣體擦拭噴嘴的方向延伸設(shè)置； 至少上述第I延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部與上述第3延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部配置為在裝置上下方向上重疊，并且至少上述第2延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部與上述第4延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部配置為在裝置上下方向上重疊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體擦拭裝置，其特征在于， 以能夠在預定的范圍內(nèi)變更上述第I氣體擦拭噴嘴和上述第2氣體擦拭噴嘴的彼此間距離的方式使上述第I氣體擦拭噴嘴和上述第2氣體擦拭噴嘴中的至少任一個能夠相對于另一個平行移動， 即使當上述第I氣體擦拭噴嘴與上述第2氣體擦拭噴嘴之間處于上述預定的范圍內(nèi)的最大距離時，至少上述第I延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部與上述第3延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部配置為在裝置上下方向上重疊，并且至少上述第2延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部與上述第4延伸設(shè)置構(gòu)件的頂端部配置為在裝置上下方向重疊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氣體擦拭裝置。該氣體擦拭裝置具有包圍鋼帶和氣體擦拭噴嘴的箱狀體，并能夠抑制濺沫向鋼帶附著。氣體擦拭裝置(100)具有積存有熔融金屬(11)的鍍液槽(10)和載置于鍍液槽(10)上部的箱狀體(20)。在箱狀體(20)的內(nèi)部具有管狀構(gòu)件(25a、25b)，其沿著帶狀體(30)的寬度方向設(shè)置；氣體擦拭噴嘴(26a、26b)，其以隔著帶狀體(30)相對的方式設(shè)置于各個管狀構(gòu)件(25a、25b)；延伸設(shè)置構(gòu)件(28a、28b)，其在氣體擦拭噴嘴(26a)的兩端上朝向氣體擦拭噴嘴(26b)方向延伸設(shè)置；以及延伸設(shè)置構(gòu)件(29a、29b)，其在氣體擦拭噴嘴(26b)的兩端上朝向氣體擦拭噴嘴(26a)方向延伸設(shè)置。
文檔編號C23C2/20GK103180479SQ201180052048
公開日2013年6月26日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者古賀慎一, 福山智大 申請人:日新制鋼株式會社