專利名稱：分配斜槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及用在散裝材料(bulk material,松散材料)分配裝置中的分配斜槽，用于分配殼體(比如，冶金反應(yīng)器，尤其是鼓風(fēng)爐)內(nèi)的散裝材料。更具體而言，本發(fā)明涉及一種分配斜槽，其具有限定通道的斜槽本體，所述通道具有彎曲部分，所述彎曲部分將散裝材料從第一流動(dòng)方向轉(zhuǎn)向至第二流動(dòng)方向，所述散裝材料在碰撞到斜槽上其入口部分中之后立即沿著所述第一流動(dòng)方向流動(dòng)，所述流動(dòng)沿所述第二流動(dòng)方向離開斜槽出口。
背景技術(shù)：
在鼓風(fēng)爐的具體示例中，已發(fā)現(xiàn)廣泛使用所謂的“無料鐘(bell-less)”型裝料設(shè)備。這些裝料設(shè)備設(shè)置在爐頂處，包括分配裝置，并且具有作為關(guān)鍵元件的分配斜槽。分配裝置通常構(gòu)造成用于使斜槽圍繞豎直爐軸線旋轉(zhuǎn)，并且用于使斜槽圍繞垂直的水平軸線樞轉(zhuǎn)。在裝料的過程中，散裝裝載料豎直地掉落在分配斜槽上，該斜槽根據(jù)其旋轉(zhuǎn)和樞轉(zhuǎn)位置，在圓周和徑向方向上分配材料。因此，實(shí)際上，能夠在裝料表面上實(shí)現(xiàn)任何所需要的裝載材料輪廓。由于大量的散裝材料在分配斜槽上滑動(dòng)的摩擦作用，斜槽受到較大的磨損并且必須定期用新的或整修的斜槽替換。比如，從歐洲專利EP0640539中，了解到一種非常普遍的斜槽設(shè)計(jì)。該專利提出了縱向筆直且大致為槽型的斜槽本體，所述斜槽本體具有在斜槽上保留一層散裝材料以使磨損最小化的專用保留腔室。斜槽磨損更惡化的影響在于，當(dāng)斜槽不在近似豎直(中心裝料)位置時(shí)，材料以較大的角度沖擊斜槽。換言之，通過典型的裝料輪廓，斜槽的大部分樞轉(zhuǎn)位置意味著相當(dāng)大的沖擊載荷，這就增加了滑 動(dòng)摩擦，這種摩擦為磨損的一個(gè)原因。實(shí)際上，對于EP0640539中所提出的典型直線式筆直的斜槽而言，材料沖擊斜槽的角度與斜槽的傾斜角對應(yīng)，對于徑向上最外面的裝料位置來說該角度可大大超過50° (相對于豎直)。因此，為了減少最容易磨損部分(S卩，斜槽的沖擊部分)的磨損，已經(jīng)提出了提供這樣一種斜槽本體，所述斜槽本體改變了典型的筆直形狀。簡單地說，在這種斜槽內(nèi)，與出口部分相比，沖擊部分與豎直降落方向形成更為銳角的角度，這就確定了徑向流動(dòng)偏移(裝料半徑)的角度。換言之，沖擊后的流動(dòng)方向通常比出口處的流動(dòng)方向更陡峭。因此，這種斜槽實(shí)現(xiàn)大致相同的流動(dòng)偏移，同時(shí)大幅減小沖擊載荷。而且，當(dāng)以更為銳角的角度沖擊時(shí)，流動(dòng)減速為更小的程度。因此，作為另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，材料在出口處具有更高的排出速度，從而以更短的斜槽長度或以更小的斜槽傾斜角度，斜槽可實(shí)現(xiàn)相同的裝料半徑，后面的這一選擇(更小的斜槽傾斜角度)進(jìn)一步減少了磨損。比如，從日本專利申請JP59-020412和JP59-031807中，了解到限定有具有彎曲部分的通道的分配斜槽本體，在撞到斜槽之后，該彎曲部分將流動(dòng)從第一流動(dòng)方向立即轉(zhuǎn)變?yōu)樗隽鲃?dòng)在出口處不太陡峭的第二流動(dòng)方向。JP59-020412提出了大致槽形狀的斜槽本體，其具有大致筆直的下游部分(圖2 A-B)和彎曲成弧形的上游部分(圖2 :C-B)，該上游部分具有曲率中心，其半徑為斜槽長度的0. 5-4. 0倍，更優(yōu)選地為0. 5-3. 0倍。因此，裝料的流動(dòng)沿著斜槽的彎曲形狀逐漸改變其方向。然而，這種彎曲形狀的制造不太經(jīng)濟(jì)，或者可能產(chǎn)生較弱的結(jié)構(gòu)。JP59-031807提出了一種非常相似的設(shè)計(jì)。這種槽形狀斜槽本體的不同之處僅僅在于，上游部分由一系列直線段形成，這些直線段與圓弧切線地接觸，該圓弧的半徑為斜槽長度的0. 5-4. 0倍。因此，JP59-031807中提出的線段接近上述JP59-020412的曲線形狀，同時(shí)在制造方面可能更經(jīng)濟(jì)。在W02009/037508中提出了具有另一個(gè)斜槽本體，其下游部分不如其上游部分陡峭。后者斜槽具有大致截頭錐結(jié)構(gòu)，并且特別適合于所謂的萬向支架型裝料裝置，其中，所述斜槽圍繞兩個(gè)垂直的水平軸線以萬向的方式樞轉(zhuǎn)。除了與旋轉(zhuǎn)的和樞轉(zhuǎn)的裝料裝置不兼容以外，這個(gè)斜槽還保持在沖擊點(diǎn)上經(jīng)歷更快速的磨損。盡管上述具有漸進(jìn)的材料流動(dòng)偏移的分配斜槽由于磨損減少以及斜槽長度可能更短而具有使用壽命增長的明顯有利之處，但是至少在冶金反應(yīng)器(metallurgicalreactor，冶金反應(yīng)堆)領(lǐng)域內(nèi)還未得以廣泛地采用。理論上，缺乏這種認(rèn)可，尤其是由于難以提供一種既經(jīng)濟(jì)又足夠牢固以便可靠地承受斜槽上施加的大量負(fù)載的斜槽本體結(jié)構(gòu)，所述負(fù)載包括裝料重量以及旋轉(zhuǎn)和樞轉(zhuǎn)斜槽過程中施加的動(dòng)態(tài)負(fù)載。技術(shù)問題因此，本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)在于，提供一種類型的分配斜槽的牢固且經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)，所述分配斜槽具有限定了流動(dòng)通道的斜槽本體，該流動(dòng)通道具有彎曲的上游部分
發(fā)明內(nèi)容
`本發(fā)明提出了一種旋轉(zhuǎn)和樞轉(zhuǎn)型的分配斜槽。這種斜槽可用在散裝材料分配裝置內(nèi)，尤其用于冶金反應(yīng)器(如，豎爐)的裝料分配裝置。該分配斜槽包括斜槽本體(即，分配斜槽的負(fù)載支撐結(jié)構(gòu))，所述斜槽本體中具有通道，所述通道具有用于接收散裝材料流的入口和用于排出散裝材料的出口。在操作中，所述通道將散裝材料從入口傳送到出口。所述通道具有彎曲部分，用于將材料流從入口中的第一流動(dòng)方向轉(zhuǎn)變?yōu)槌隹趦?nèi)的第二流動(dòng)方向。根據(jù)本發(fā)明，斜槽本體至少由包括所述入口的上游部分和包括所述出口且固定至所述上游部分的下游部分組成(即，上游部分和下游部分固定，以免相對位移)。所述下游部分限定通道的筆直部分，而上游部分限定通道的入口和彎曲部分。而且，相對于(具有更薄壁部的)下游部分，上游部分具有厚壁。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解是，在這種分配斜槽內(nèi)，斜槽本體的具有厚壁的上游部分承受了由沖擊的散裝材料施加在分配斜槽上的大部分負(fù)載。由于斜槽的上游部分也包括彎曲部分，所以在第一和第二流動(dòng)方向之間的過渡處改變散裝材料的軌跡所需要的大部分偏轉(zhuǎn)力也由上游部分施加。在斜槽的下游部分內(nèi)，該材料遵循大致直線式的軌跡(在斜槽的參考系統(tǒng)內(nèi))。因此，已將下游部分的壁強(qiáng)度選擇得小于上游部分的壁強(qiáng)度。這就產(chǎn)生了這樣的分配斜槽，所述分配斜槽顯示了較高的機(jī)械剛度，由于徑向朝外的下游部分的結(jié)構(gòu)，在斜槽軸承上施加更小的力矩，并且可經(jīng)濟(jì)地制造。當(dāng)在本文中使用時(shí)，第一流動(dòng)方向與入口底部的整個(gè)切線方向(在分配斜槽的垂直中心平面內(nèi))對應(yīng)，其中，散裝材料流撞擊分配斜槽，至少用于較高的排出角度，即，大于約45°，而第二流動(dòng)方向與出口底部的整個(gè)切線方向(在分配斜槽的豎直中心平面內(nèi))對應(yīng)。當(dāng)在本文中使用時(shí)，術(shù)語“排出角度”是指分配斜槽出口與豎直方向之間的角度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述上游部分由鑄造金屬(比如，鑄鐵或鑄鋼)制成。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解的是，由于使用鑄造技術(shù)，所以就獲得上游部分的形狀的通用性。換言之，與現(xiàn)有技術(shù)相比，斜槽的設(shè)計(jì)具有更少的限制，根據(jù)應(yīng)用、可用空間以及其他操作參數(shù)，就更容易制造斜槽本體。最優(yōu)選地，下游部分包括一個(gè)或多個(gè)焊接的彎曲鋼板。分配斜槽的通道的入口優(yōu)選地位于上游部分上，作為環(huán)形軸環(huán)。因此，該入口形成為管狀部分(其周向地圍繞入口的軸線)。該環(huán)形軸環(huán)加固上游部分，允許其承受更高的力矩，而不明顯變形。根據(jù)分配斜槽的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，下游部分包括提供所述出口的管狀部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解的是，這減少(或消除)了散裝材料的橫向溢流，從而最終實(shí)現(xiàn)斜槽之下的裝料分配的改進(jìn)控制。最優(yōu)選地，下游部分從與所述上游部分的耦接處朝著所述出口漸縮。優(yōu)選地，所述通道具有所述入口中的第一通道軸線(與所述第一流動(dòng)方向?qū)?yīng))和所述出口中的第二通道軸線(與所述第二流動(dòng)方向?qū)?yīng))，所述上游部分內(nèi)的所述彎曲部分在所述第一和第二通道軸線之間限定一個(gè)角度。這個(gè)角度優(yōu)選地在15° -45°的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在20° -40°的范圍內(nèi)。上游部分內(nèi)的所述彎曲部分可較為鋒銳(陡峭)?？商鎿Q地，所述彎曲部分可在入口和出口內(nèi)的通道底部之間限定彎曲的過渡。要理解的是，使用鑄造技術(shù)來制造上游部分可容易地實(shí)現(xiàn)三維彎曲表面。為了將上游部分與下游部分組裝在一起，上游部分包括與所述入口相對的耦接端(相對于所述彎曲部分)。所述下游部分優(yōu)選地插入到所述耦接端內(nèi)，比如，一直插到所述彎曲部分內(nèi)，并且使用螺釘、螺栓、鉚釘、焊接或任何其他合適的固定方式固定在那個(gè)位置中。為了實(shí)現(xiàn)較高的穩(wěn)定性，所述耦接端與所述下游部分的重疊長度優(yōu)選地相當(dāng)于所述下游部分總長度的至少20%，比如，在20%到40%之間。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述分配斜槽在所述上游部分中和/或在所述下游部分中包括插入件，所述插入件包括保留腔室(石制盒)，其朝向所述通道敞開以便能夠裝滿散裝材料，用于保護(hù)分配斜槽不受到磨損。優(yōu)選地，以如下方式設(shè)置插入件，即，使得散裝材料的進(jìn)入流以至少大約30°的角度可撞擊在其上的任何表面都通過石制盒得到保護(hù)。這樣，能夠確保適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)最容易受到?jīng)_擊材料流的侵蝕的通道表面上的區(qū)域。要理解的是，當(dāng)插入件磨損后，可獨(dú)立于斜槽本體更換插入件。這有助于保持較低的維修成本。應(yīng)注意的是，取代保留腔室形式的插入件，也能夠提供鑄件或陶瓷耐磨板形式的插入件。
·
優(yōu)選地，所述分配斜槽的出口由所述下游部分內(nèi)的耐磨滑動(dòng)插入件構(gòu)成。與裝有保留腔室的區(qū)域相反，滑動(dòng)插入件在出口內(nèi)具有大致平滑的表面，以便盡可能排出集中且均勻的散裝材料流。所述斜槽本體在所述彎曲部分的內(nèi)側(cè)上具有開口。所述開口的優(yōu)點(diǎn)比如在于，減輕了斜槽的重量，而不損害耐磨性，并且當(dāng)斜槽處于用于中心裝料的大致豎直方向(即，當(dāng)排出角小于大約15° )時(shí)，消除了對散裝材料的進(jìn)入流的“阻礙”。所述分配斜槽在所述上游部分上可包括操作耳軸，在操作耳軸上，分配斜槽可由傾斜機(jī)構(gòu)支撐。所述操作耳軸優(yōu)選地與所述上游部分整體地形成。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面涉及冶金反應(yīng)器(比如，豎爐)，包括具有裝料分配裝置的裝料設(shè)備，所述裝料分配裝置裝有上述分配斜槽。


參看附圖，通過對一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行以下非限制性的詳細(xì)描述，本發(fā)明進(jìn)一步的細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見，其中圖1為示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的分配斜槽的立體圖；圖2為裝有根據(jù)圖1的分配斜槽的裝料裝置的豎直截面圖；圖3為圖1的分配斜槽的俯視圖。 在這些圖中，相同的數(shù)字用于表示相同或功能上相似的部件或元件。
具體實(shí)施方式
在圖1中大致示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的分配斜槽10。分配斜槽10包括斜槽本體12，所述斜槽本體大致由兩個(gè)結(jié)構(gòu)部分構(gòu)成鑄鋼上游部分14和由彎曲的鋼板制成的下游部分16。分配斜槽10可通過耳軸18懸掛至裝料裝置，所述耳軸與上游部分14整體形成，形成在其入口 20外側(cè)上。入口 20被構(gòu)造成(周向密封的)管狀通道部分。與上游部分14的入口相對的端部被構(gòu)造成耦接部分，下游部分固定至該耦接部分。上游部分14和下游部分16在其內(nèi)部限定有通道22，該通道將通過入口 20進(jìn)入分配斜槽10的散裝材料運(yùn)送到出口 24，然后材料從該出口排出，比如，排入到豎爐的裝料區(qū)域內(nèi)。圖2示出了裝有圖1分配斜槽的豎爐裝料裝置。分配斜槽10通過其耳軸18樞轉(zhuǎn)地懸掛至可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)25?？尚D(zhuǎn)結(jié)構(gòu)25通過直徑較大的滾柱軸承32被可旋轉(zhuǎn)地支撐在固定式外殼30內(nèi)。滾柱軸承32的內(nèi)環(huán)固定至可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)25的頂端凸緣34，而滾柱軸承32的外環(huán)固定至固定式外殼30的頂板36。滾柱軸承32被構(gòu)造成使得可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)25以及因此使得分配斜槽10可圍繞大致豎直軸線38旋轉(zhuǎn)，該豎直軸線通常與熔爐的中心軸線重合。中心送料器噴嘴26的中心位于軸線38上，并且該噴嘴穿過頂板36限定有用于散裝材料的通路。通過使得分配斜槽10圍繞軸線38旋轉(zhuǎn)并且通過改變分配斜槽10圍繞樞軸線39的樞轉(zhuǎn)角度，圖2的裝料裝置實(shí)現(xiàn)了裝料在豎爐的裝料區(qū)域內(nèi)的分配。樞軸線39與軸線38大致垂直。圖中未示出且在本文中也未進(jìn)一步詳細(xì)描述適合于使分配斜槽10旋轉(zhuǎn)和樞轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)的細(xì)節(jié)。如果對這種機(jī)構(gòu)感興趣的話,那么可參閱比如US3, 880, 302。當(dāng)通過送料器噴嘴26將散裝材料(比如，焦炭、礦石、球粒等等)供入到分配斜槽10上時(shí)，該散裝材料撞擊到通道22的底部。撞擊位置取決于分配斜槽10的傾斜角。對于較高的排出角(在本文中是指分配斜槽10的出口 24處的散裝材料的速度矢量與豎直軸線38之間的角度P )而言,散裝材料撞擊在靠近入口 20的通道底部上。隨著排出角的減小，撞擊位置移動(dòng)遠(yuǎn)離入口 20并移向斜槽10的出口 24。通道22在上游部分14中具有彎曲部分28，以便將撞擊入口 20內(nèi)的通道底部的材料從豎直方向漸進(jìn)地轉(zhuǎn)變?yōu)榕懦龇较?。撞擊入?20內(nèi)的通道底部的材料首先轉(zhuǎn)變?yōu)榕c入口的底部大致平行的第一流動(dòng)方向。然后，在彎曲部分28處，將材料轉(zhuǎn)變?yōu)榕c出口 24的底部平行的第二流動(dòng)方向。彎曲部分28在入口的通道底部和出口的通道底部之間限定了角度a，其范圍在20° -40°。下游部分16和上游部分14彼此固定在上游部分14的耦接部分40處。耦接部分40位于相對于彎曲部分28與入口 20相對的位置處。下游部分16的上端插入耦接部分40內(nèi)，一直插到彎曲部分28，并且固定在這個(gè)位置中。在所顯示的實(shí)例中，耦接部分40和下游部分16的重疊長度相當(dāng)于下游部分16總長度的大約三分之一。如圖2和3中最佳所示，分配斜槽10包括第一插入件42和第二插入件44，所述第一插入件限定上游部分14中的保留腔室，所述第二插入件限定下游部分16內(nèi)的保留腔室。保留腔室對著通道敞開，從而能夠裝滿散裝材料，并且因此保護(hù)分配斜槽不受到磨損。插入件設(shè)置在最容易受到撞擊的散裝材料造成的侵蝕的區(qū)域內(nèi)。每個(gè)插入件42、44均包括多個(gè)橫向板46，所述橫向板在與散裝材料的流動(dòng)大致相反的方向傾斜。一個(gè)或多個(gè)縱向板48沿所述通道的橫向方向細(xì)分所述保留腔室，從而確保所述保留腔室在斜槽10的橫向區(qū)域內(nèi)的更均勻的填裝。比如，在EP0640539內(nèi)可找出有關(guān)保留腔室的可能構(gòu)造的其他細(xì)節(jié)。分配斜槽10的出口 24由設(shè)置在下游部分16內(nèi)的耐磨滑動(dòng)插入件50構(gòu)成。與裝有保留腔室的區(qū)域相反，滑動(dòng)插入件50在出口內(nèi)形成大致平滑且略微成錐形的通道部分，以便盡可能排出集中且均勻的散裝材料?；瑒?dòng)插入件所形成的表面與彎曲部分28下游的橫向板46和縱向板的頂部邊緣大致對準(zhǔn)。出口的斜度確定排出角3，通過使斜槽圍繞樞軸線39樞轉(zhuǎn)，該排出角可在大約10° (中心裝料位置)與大約50°之間變化。斜槽本體12在彎曲部分28的內(nèi)側(cè)上具有開口 52。在圖2的豎直截面圖內(nèi)，可見開口 52設(shè)置成限定凹槽，該凹槽允許增大斜槽10的傾斜角，而不觸碰所述可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)25的底端凸緣的徑向內(nèi)邊緣54。開口 52的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，在“中心裝料”位置中，散裝材料可筆直穿過斜槽10下落，不會(huì)由于通道22的頂部而在彎曲部分28處大幅偏離。而且，在某些情況下，開口甚至可用作溢流口。在所示出的分配斜槽內(nèi)，上游部分內(nèi)的彎曲部分對應(yīng)于大致筆直的通道部分之間的尖銳過渡。本領(lǐng)域技術(shù)人 員會(huì)理解的是，彎曲部分也可用作入口和出口中的通道底部之間的平滑彎曲的過渡。雖然已經(jīng)詳細(xì)描述了一個(gè)具體的實(shí)施例，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解的是，根據(jù)本公開的整體教導(dǎo)內(nèi)容，可對其細(xì)節(jié)進(jìn)行各種修改和替換。因此，所公開的特定布置對于本發(fā)明的范圍僅僅具有說明性而非限制性，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求書及其任何和所有等同物的整個(gè)范圍給出。附圖標(biāo)記10分配斜槽12斜槽本體14上游部分16下游部分18操作耳軸20 入口22 通道24 出口25可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)
26送料器噴嘴28彎曲部分30固定式外殼32滾柱軸承34頂端凸緣36 頂板38豎直軸線39樞軸線40耦接部分42具有保留腔室的第一插入件44具有保留腔室的第二插入件46橫向板48縱向板50滑動(dòng)插 入件52 開口54底端凸緣的邊緣
權(quán)利要求
1.一種分配斜槽(10)，所述分配斜槽用于散裝材料分配裝置，尤其用于諸如豎爐的冶金反應(yīng)器的裝料分配裝置，所述分配斜槽包括 具有通道(22)的斜槽本體(12)，所述通道具有用于接收散裝材料流的入口(20)和用于排出所述散裝材料的出口(24)，所述通道(22)用于將所述散裝材料從所述入口(20)運(yùn)送到所述出口(24)，所述通道(22)具有彎曲部分(28)，用于將所述散裝材料流從所述入口(20)中的第一流動(dòng)方向轉(zhuǎn)變?yōu)樗龀隹?24)中的第二流動(dòng)方向， 其特征在于 所述斜槽本體(12)至少由包括所述入口(20)的上游部分(14)和包括所述出口(24)固定至所述上游部分(14)的下游部分(16)組成，所述下游部分(16)限定所述通道(22)的筆直部分，所述上游部分(14)限定所述通道(22)的所述入口(20)和所述彎曲部分(28)，并且其中，相對于所述下游部分(16)，所述上游部分(14)具有厚壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配斜槽(10)，其中，所述上游部分(14)由鑄造金屬制成，優(yōu)選地由鑄鐵或鑄鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分配斜槽(10)，其中，所述下游部分(16)包括一個(gè)或多個(gè)焊接的彎曲鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的分配斜槽(10)，其中，所述入口(20)作為環(huán)形軸環(huán)設(shè)置于所述上游部分(14)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的分配斜槽(10)，其中，所述下游部分(16)包括提供所述出口(24)的管狀部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的分配斜槽(10)，其中，所述下游部分(16)從與所述上游部分(14)的耦接處朝著所述出口(24)漸縮。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的分配斜槽(10)，其中，所述通道(22)具有所述入口(20)中的第一通道軸線和所述出口(24)內(nèi)的第二通道軸線，并且其中，所述上游部分中的所述彎曲部分(28)在所述第一通道軸線和所述第二通道軸線之間限定一角度，所述角度優(yōu)選地在15-45°的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在20-40°的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分配斜槽(10)，其中，所述上游部分(14)中的所述彎曲部分(28)在所述第一通道軸線和所述第二通道軸線之間限定彎曲過渡。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的分配斜槽，其中，所述上游部分(14)包括相對于所述彎曲部分(28)與所述入口(20)相對的耦接端(40)，其中，所述下游部分(16)被插入所述耦接端(40)內(nèi)，優(yōu)選地直達(dá)所述彎曲部分(28)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分配斜槽(10)，其中，所述耦接端(40)與所述下游部分(16)的重疊長度相當(dāng)于所述下游部分(16)的總長度的20至40%。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的分配斜槽(10)，在所述上游部分(14)和/或所述下游部分(16)中包括插入件(42、44)，所述插入件(42、44)包括保留腔室，所述保留腔室對著所述通道(22)敞開以便能夠裝滿散裝材料，用于保護(hù)所述分配斜槽(10)不受到磨損。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的分配斜槽(10)，其中，所述斜槽本體(12)在所述下游部分(16)內(nèi)包括耐磨滑動(dòng)插入件(50)，所述耐磨滑動(dòng)插入件形成所述出口(24)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的分配斜槽(10)，其中，所述斜槽本體(12)在所述彎曲部分(28)的內(nèi)側(cè)上具有開口(52)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的分配斜槽(10)，包括位于所述上游部分(14)上的操作耳軸(18)，所述操作耳軸(18)優(yōu)選地與所述上游部分(14)整體地形成。
15.冶金反應(yīng)器，比如，豎爐，包括具有裝料分配裝置的裝料設(shè)備，所述裝料分配裝置裝有根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的分配斜槽(10)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)和樞轉(zhuǎn)型分配斜槽(10)，包括其內(nèi)具有通道(22)的斜槽本體(12)，所述通道具有用于接收散裝材料流的入口(20)和用于排出散裝材料的出口(24)。在操作中，所述通道將散裝材料從入口傳送到出口。所述通道具有彎曲部分(28)，用于將材料流從入口內(nèi)的第一流動(dòng)方向轉(zhuǎn)變?yōu)槌隹趦?nèi)的第二流動(dòng)方向。斜槽本體至少由包括入口的上游部分(14)和包括出口且固定至上游部分的下游部分(16)組成。所述下游部分限定通道的筆直部分，而上游部分限定通道的入口和彎曲部分。相對于下游部分，上游部分具有厚壁。
文檔編號C21B7/20GK103052721SQ201180038315
公開日2013年4月17日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者埃米爾·洛納爾迪, 居伊·蒂倫, 多米尼克·羅切基, 澤格·德維萊特, 克勞德·廷內(nèi)斯 申請人:保爾伍斯股份有限公司