專利名稱：鑄型造型裝置以及鑄型造型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過(guò)將填充于砂箱內(nèi)的型砂壓實(shí)來(lái)對(duì)鑄型進(jìn)行造型的鑄型造型裝置以及鑄型造型方法。
背景技術(shù)：
以往，作為鑄型造型裝置，例如公知有如下鑄型造型裝置配設(shè)成將砂斗與壓實(shí)單元連結(jié)，相對(duì)于砂箱及襯箱(overlay frame)的上方交替地搬入搬出所述砂斗與所述壓實(shí)單元，其中，所述砂斗的上端開(kāi)口、且在下部具備開(kāi)閉式的百葉窗(louver)，所述壓實(shí)單元具有多個(gè)觸頭壓腳(segment squeeze foot)(例如,參照專利文獻(xiàn)I)。專利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)平7 - 185740號(hào)公報(bào)
然而，專利文獻(xiàn)I的結(jié)構(gòu)存在砂會(huì)附著于所述砂斗的內(nèi)壁面這樣的問(wèn)題。并且，由于相對(duì)于砂箱及襯箱的上方交替地搬入搬出所述砂斗與所述壓實(shí)單元，因此需要使所述砂斗及所述壓實(shí)單元行進(jìn)的機(jī)構(gòu)，從而存在裝置的構(gòu)造變得復(fù)雜這樣的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而完成的，其目的在于提供一種鑄型造型裝置以及鑄型造型方法，能夠防止砂附著于砂斗的內(nèi)壁面，并能夠使裝置的構(gòu)造變得簡(jiǎn)單。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的鑄型造型裝置在利用砂填充單元將型砂填充于由載置于模型托架的模型板、砂箱以及襯箱形成的造型空間以后，利用壓實(shí)單元將填充于該造型空間后的型砂壓實(shí)，由此對(duì)鑄型進(jìn)行造型，所述鑄型造型裝置的特征在于，所述砂填充單元具備砂斗，該砂斗配置于所述砂箱及襯箱的上方，并且將所述型砂貯存于其內(nèi)部；開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)，該開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)配設(shè)于該砂斗的內(nèi)部；砂供給口開(kāi)閉單元，該砂供給口開(kāi)閉單元使作為開(kāi)口部的砂供給口進(jìn)行開(kāi)閉，該開(kāi)口部配設(shè)于所述砂斗的上部、且用于朝所述砂斗內(nèi)供給所述型砂；以及空氣噴出室，該空氣噴出室安裝于所述砂斗的內(nèi)表面。并且，本發(fā)明的鑄型造型裝置的特征在于，具備安裝于基臺(tái)的升降缸；與該升降缸連結(jié)的工作臺(tái)；模型托架，該模型托架載置有模型板、且設(shè)置有包圍該模型板的外周并上下移動(dòng)的框狀架，并且相對(duì)于所述工作臺(tái)的上方被搬入搬出；砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)，該砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)在該模型托架的上方搬入搬出所述砂箱；壓實(shí)單元，該壓實(shí)單元配設(shè)于所述砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)；在所述砂箱的上方配設(shè)成能夠升降的所述襯箱；以及所述砂填充單元，所述砂填充單元將所述型砂填充于造型空間，該造型空間由配設(shè)于所述基臺(tái)的外側(cè)、且被從所述工作臺(tái)的上方搬出到所述基臺(tái)的外側(cè)的所述模型板、砂箱以及襯箱形成。進(jìn)而，本發(fā)明的鑄型造型裝置的特征在于，使供氣閥與所述砂填充單元連通。并且，為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的鑄型造型方法在利用砂填充單元將型砂填充于由載置于模型托架的模型板、砂箱以及襯箱形成的造型空間以后，利用壓實(shí)單元將填充于該造型空間后的型砂壓實(shí)，由此對(duì)鑄型進(jìn)行造型，所述鑄型造型方法的特征在于，利用所述砂填充單元將型砂填充于所述造型空間的工序具有；將所述砂填充單元的砂供給口開(kāi)閉單元關(guān)閉的工序；使空氣從安裝于所述砂填充單元的砂斗的內(nèi)表面的空氣噴出室噴出的工序；以及將所述砂填充單元的開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)打開(kāi)的工序。并且，本發(fā)明的鑄型造型方法的特征在于，具有在載置有所述模型板、且設(shè)置有包圍該模型板的外周并進(jìn)行上下移動(dòng)的框狀架的兩個(gè)所述模型托架中，一方的所述模型托架配置于工作臺(tái)上方，并且另一方的所述模型托架配置于基臺(tái)的外側(cè)，進(jìn)而，在所述一方的模型托架上載置有空的所述砂箱及襯箱，并且在所述另一方的模型托架上載置有填充所述型砂后的所述砂箱及襯箱，在上述狀態(tài)下，將所述一方的模型托架、空的砂箱以及襯箱搬出到所述基臺(tái)的外側(cè)，并且將所述另一方的模型托架、填充型砂后的砂箱以及襯箱搬入到所述工作臺(tái)上方的工序；使所述另一方的模型托架、填充型砂后的砂箱以及襯箱上升的工序；使所述另一方的模型托架的框狀架的上表面處于從所述模型板的分型面突出的狀態(tài)的工序；使所述砂斗的下表面與被搬出到所述基臺(tái)的外側(cè)的襯箱的上表面抵接，由此通過(guò)載置于所述一方的模型托架的模型板、空的砂箱以及襯箱形成造型空間的工序；使所述壓實(shí)單元的壓實(shí)部件下降而對(duì)所述型砂進(jìn)行一次壓實(shí)的工序；將砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)關(guān)閉的工序；使該模型板上升直至所述另一方的模型托架的框狀架的上表面與所述模型板的分型面處于相同高度位置、且使所述壓實(shí)部件下降而對(duì)所述型砂進(jìn)行二次壓實(shí)的工序；利用所述砂 填充單元將型砂填充于所述造型空間的工序；在進(jìn)行所述二次壓實(shí)過(guò)程中的所述模型板的上升結(jié)束以后，使所述壓實(shí)部件進(jìn)一步下降而對(duì)所述型砂進(jìn)行三次壓實(shí)的工序；使所述另一方的模型托架的所述模型板下降而進(jìn)行脫模的工序；使所述砂斗與被搬出到所述基臺(tái)的外側(cè)的襯箱分離的工序；使所述另一方的模型托架下降的工序；將所述砂填充單元的開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)關(guān)閉的工序；將所述砂填充單元的砂供給口開(kāi)閉單元打開(kāi)，從而將所述型砂從砂供給口供給至所述砂斗內(nèi)的工序；將空的砂箱搬入到配置于所述另一方的模型托架的上方的襯箱與所述另一方的模型托架之間的位置的工序；將空的砂箱及襯箱載置于所述另一方的模型托架上的工序；以及將所述砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)打開(kāi)的工序。進(jìn)而，本發(fā)明的鑄型造型方法的特征在于，具有在載置有所述模型板、且設(shè)置有包圍該模型板的外周并進(jìn)行上下移動(dòng)的框狀架的兩個(gè)所述模型托架中，一方的所述模型托架配置于工作臺(tái)上方，并且另一方的所述模型托架配置于基臺(tái)的外側(cè)，進(jìn)而，在所述一方的模型托架上載置有空的所述砂箱及襯箱，并且在所述另一方的模型托架上載置有填充所述型砂后的所述砂箱及襯箱，在上述狀態(tài)下，將所述一方的模型托架、空的砂箱以及襯箱搬出到所述基臺(tái)的外側(cè)，并且將所述另一方的模型托架、填充型砂后的砂箱以及襯箱搬入到所述工作臺(tái)上方的工序；使所述另一方的模型托架、填充型砂后的砂箱以及襯箱上升的工序；使所述另一方的模型托架的框狀架的上表面處于從所述模型板的分型面突出的狀態(tài)的工序；使所述砂斗的下表面與被搬出到所述基臺(tái)的外側(cè)的襯箱的上表面抵接，由此通過(guò)載置于所述一方的模型托架的模型板、空的砂箱以及襯箱形成造型空間的工序；使所述另一方的模型托架、填充型砂后的砂箱以及襯箱進(jìn)一步上升而對(duì)所述型砂進(jìn)行一次壓實(shí)的工序；將砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)關(guān)閉的工序；使該模型板上升直至所述另一方的模型托架的框狀架的上表面與所述模型板的分型面處于相同高度位置為止，由此對(duì)所述型砂進(jìn)行二次壓實(shí)的工序；利用所述砂填充單元將型砂填充于所述造型空間的工序；在進(jìn)行所述二次壓實(shí)過(guò)程中的所述模型板的上升結(jié)束以后，使所述另一方的模型托架、填充型砂后的砂箱以及襯箱進(jìn)一步上升而對(duì)所述型砂進(jìn)行三次壓實(shí)的工序；使所述另一方的模型托架的所述模型板下降而進(jìn)行脫模的工序；使所述砂斗與被搬出到所述基臺(tái)的外側(cè)的襯箱分離的工序；使所述另一方的模型托架下降的工序；將所述砂填充單元的開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)關(guān)閉的工序；將所述砂填充單元的砂供給口開(kāi)閉單元打開(kāi)，從而將所述型砂從砂供給口供給至所述砂斗內(nèi)的工序；將空的砂箱搬入到配置于所述另一方的模型托架的上方的襯箱與所述另一方的模型托架之間的位置的工序；將空的砂箱及襯箱載置于所述另一方的模型托架上的工序；以及將所述砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)打開(kāi)的工序。進(jìn)而，本發(fā)明的鑄型造型方法的特征在于，在利用所述砂填充單元將型砂填充于所述造型空間的工序之后，將與所述砂填充單元連通的供氣閥打開(kāi)，由此使壓縮空氣在所述造型空間內(nèi)的型砂中貫通流動(dòng)，從而對(duì)所述造型空間內(nèi)的型砂進(jìn)行預(yù)壓縮。由于本發(fā)明形成為在利用砂填充單元將型砂填充于由載置于模型托架的模型板、砂箱以及襯箱形成的造型空間以后，利用壓實(shí)單元將填充于該造型空間后的型砂壓實(shí)，由此對(duì)鑄型進(jìn)行造型，所述砂填充單元具備砂斗，該砂斗配置于所述砂箱及襯箱的上方，并且將所述型砂貯存于其內(nèi)部；開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)，該開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)配設(shè)于該砂 斗的內(nèi)部；砂供給口開(kāi)閉單元，該砂供給口開(kāi)閉單元使作為開(kāi)口部的砂供給口進(jìn)行開(kāi)閉，該開(kāi)口部配設(shè)于所述砂斗的上部、且用于朝所述砂斗內(nèi)供給所述型砂；以及空氣噴出室，該空氣噴出室安裝于所述砂斗的內(nèi)表面，因此具有能夠防止砂附著于砂斗的內(nèi)壁面等各種效果O


圖I是示出本發(fā)明的實(shí)施方式的側(cè)視剖視圖，是示出在工作臺(tái)上方的模型托架(pattern carrier)上載置有空的砂箱及襯箱、且在基臺(tái)的外側(cè)的模型托架上載置有填充型砂后的砂箱及襯箱的狀態(tài)的圖。圖2是示出通過(guò)使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)來(lái)將空的砂箱及襯箱搬出到基臺(tái)的外側(cè)、且將填充型砂后的砂箱及襯箱搬入到工作臺(tái)上方后的狀態(tài)的側(cè)視剖視圖。圖3是示出在工作臺(tái)側(cè)使砂箱、襯箱以及框狀架上升、并在基臺(tái)的外側(cè)形成造型空間后的狀態(tài)的側(cè)視剖視圖。圖4是示出在工作臺(tái)側(cè)對(duì)型砂進(jìn)行一次壓實(shí)、并將砂箱搬入搬出輸送機(jī)關(guān)閉后的狀態(tài)的側(cè)視剖視圖。圖5是示出在工作臺(tái)側(cè)對(duì)型砂進(jìn)行二次壓實(shí)、并在基臺(tái)的外側(cè)將型砂填充到造型空間后的狀態(tài)的側(cè)視剖視圖。圖6是示出在工作臺(tái)側(cè)對(duì)型砂進(jìn)行三次壓實(shí)后的狀態(tài)的側(cè)視剖視圖。圖7是示出在工作臺(tái)側(cè)對(duì)進(jìn)行脫模、并在基臺(tái)的外側(cè)使模型托架、砂箱以及襯箱下降后的狀態(tài)的側(cè)視剖視圖。圖8是示出在工作臺(tái)側(cè)將砂箱載置于輥上、并在基臺(tái)的外側(cè)將型砂供給到砂斗內(nèi)以后的狀態(tài)的側(cè)視剖視圖。圖9是示出在工作臺(tái)側(cè)將空的砂箱及襯箱載置于模型托架上、并將砂箱搬入搬出輸送機(jī)打開(kāi)后的狀態(tài)的側(cè)視剖視圖。圖10是圖I的砂填充單元的放大剖視圖。圖11是示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的側(cè)視剖視圖，是示出在工作臺(tái)上方的模型托架上載置有空的砂箱及襯箱、且在基臺(tái)的外側(cè)的模型托架上載置有填充型砂后的砂箱及襯箱的狀態(tài)的圖。圖12是示出通過(guò)使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)來(lái)將空的砂箱及襯箱搬出到基臺(tái)的外側(cè)、且將填充型砂后的砂箱及襯箱搬入到工作臺(tái)上方后的狀態(tài)的側(cè)視剖視圖。圖13是示出在工作臺(tái)側(cè)使砂箱、襯箱以及框狀架上升、并在基臺(tái)的外側(cè)形成造型空間后的狀態(tài)的側(cè)視剖視圖。圖14是示出在工作臺(tái)側(cè)對(duì)型砂進(jìn)行一次壓實(shí)、并將砂箱搬入搬出輸送機(jī)關(guān)閉后的狀態(tài)的側(cè)視剖視圖。圖15是示出在工作臺(tái)側(cè)對(duì)型砂進(jìn)行二次壓實(shí)、并在基臺(tái)的外側(cè)將型砂填充到造型空間后的狀態(tài)的側(cè)視剖視圖。圖16是示出在工作臺(tái)側(cè)對(duì)型砂進(jìn)行三次壓實(shí)后的狀態(tài)的側(cè)視剖視圖。
圖17是示出在工作臺(tái)側(cè)對(duì)進(jìn)行脫模、并在基臺(tái)的外側(cè)使模型托架、砂箱以及襯箱下降后的狀態(tài)的側(cè)視剖視圖。圖18是示出在工作臺(tái)側(cè)將砂箱載置于輥上、并在基臺(tái)的外側(cè)將型砂供給到砂斗內(nèi)以后的狀態(tài)的側(cè)視剖視圖。圖19是示出在工作臺(tái)側(cè)使襯箱上升、且使多個(gè)缸全部在中間位置停止后的狀態(tài)的側(cè)視剖視圖。圖20是示出在工作臺(tái)側(cè)將空的砂箱及襯箱載置于模型托架上以后的狀態(tài)的側(cè)視首1J視圖。圖21是示出第二實(shí)施方式的壓實(shí)單元的放大詳細(xì)剖視圖。圖22是用于說(shuō)明第二實(shí)施方式的壓實(shí)單元的動(dòng)作的一例的放大詳細(xì)剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。在圖I中，在基臺(tái)I的中央上部裝配有升降缸2 (在本實(shí)施方式中為液壓缸)，工作臺(tái)3與該升降缸2的前端連結(jié)。進(jìn)而，在所述升降缸2的兩外側(cè)配設(shè)有引導(dǎo)桿4，該引導(dǎo)桿4在裝配于所述基臺(tái)I上的保持件5內(nèi)貫通成能夠上下滑動(dòng)。另外，該引導(dǎo)桿4的前端與所述工作臺(tái)3連結(jié)。進(jìn)而，在所述基臺(tái)I上的左右兩側(cè)(參照?qǐng)DI)立起設(shè)置有支柱6，在該支柱6的上端之間架設(shè)有上部框架7。進(jìn)而，轉(zhuǎn)臺(tái)8的中心部在所述支柱6中的一方(圖I中為左側(cè))的下方被支承為能夠在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)臺(tái)8的主軸在所述圖I中兼用作左側(cè)的支柱6。進(jìn)而，在該轉(zhuǎn)臺(tái)8附設(shè)有支承部件，模型托架9、9A經(jīng)由該未圖示的支承部件而載置于該轉(zhuǎn)臺(tái)8的兩端部。另外，利用未圖示的致動(dòng)器使該轉(zhuǎn)臺(tái)8旋轉(zhuǎn)，例如能夠舉出液壓缸等作為致動(dòng)器。并且，所述轉(zhuǎn)臺(tái)8在所述工作臺(tái)3處于下降端的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，由此相對(duì)于所述工作臺(tái)3的上方搬入搬出所述模型托架9、9A。并且，在所述模型托架9、9A上載置有模型板10、10A，在該模型托架9、9A設(shè)置有包圍該模型板10、10A的外周、且上下移動(dòng)的框狀架11。并且，在所述模型托架9、9A上載置有砂箱W及襯箱17。并且，在所述工作臺(tái)3裝配有多個(gè)(在本實(shí)施方式中為4個(gè))框狀架升降缸12 (在本實(shí)施方式中為液壓缸)，桿頭13與該框狀架升降缸12的前端連結(jié)。并且，在所述框狀架11的下表面吊設(shè)有多個(gè)(在本實(shí)施方式中為4個(gè))吊設(shè)桿14。另外，通過(guò)所述框狀架升降缸12的伸縮工作并經(jīng)由所述吊設(shè)桿14使所述框狀架11上下移動(dòng)。并且，在所述工作臺(tái)3裝配有夾緊所述模型托架9、9A的未圖示的夾緊裝置。由此，夾緊在所述工作臺(tái)3的下降端被解除，若所述工作臺(tái)3上升，則所述模型托架9、9A在該工作臺(tái)3被夾緊。并且，在所述支柱6的內(nèi)側(cè)配設(shè)有作為相對(duì)于所述模型托架9、9A的上方搬入搬出砂箱W的砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)的能夠開(kāi)閉的砂箱搬入搬出輸送機(jī)15。該砂箱搬入搬出輸送機(jī)15構(gòu)成為包括上端與框架15a連結(jié)成能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的臂15b ;裝配于該臂15b的前端(下端)的棍15c ;以及在所述臂15b的垂直方向的中間位置固定的襯箱載置部件15d。進(jìn)而，在該襯箱載置部件15d的上部固定有多個(gè)(在本實(shí)施方式中為4個(gè))定位銷16。其中，當(dāng)所述襯箱17載置于所述襯箱載置部件15d上時(shí)，利用該定位銷16對(duì)所述襯箱載置部件15d和所述襯箱17進(jìn)行定位。并且，所述砂箱搬入搬出輸送機(jī)15經(jīng)由吊設(shè)部件18而吊設(shè)于升降框架19，該升降框架19因未圖示的砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)升降缸而進(jìn)行升降。 并且，在所述砂箱搬入搬出輸送機(jī)15的內(nèi)側(cè)配設(shè)有壓實(shí)單元20。該壓實(shí)單元20構(gòu)成為包括多個(gè)缸(在本實(shí)施方式中為液壓缸)20a ;作為與該缸20a的前端連結(jié)的壓實(shí)部件的壓腳20b ；以及支承該缸20a的支承體20c。其中，該支承體20c固定于所述上部框架7的中央下部。并且，在處于所述基臺(tái)I的外側(cè)的所述模型托架9A的下方配設(shè)有模型托架升降單元21。此處，對(duì)該模型托架升降單元21進(jìn)行詳述。在架臺(tái)21a的中央上部安裝有模型托架升降缸21b (在本實(shí)施方式中為液壓缸),驅(qū)動(dòng)棍輸送機(jī)21c與該模型托架升降缸21b的前端連結(jié)。進(jìn)而，在所述模型托架升降缸21b的兩外側(cè)配設(shè)有引導(dǎo)桿21d，該引導(dǎo)桿21d在安裝于所述架臺(tái)21a上的保持件21e內(nèi)貫通成能夠上下滑動(dòng)。其中，該引導(dǎo)桿21d的前端與所述驅(qū)動(dòng)輥輸送機(jī)21c連結(jié)。并且，在所述驅(qū)動(dòng)輥輸送機(jī)21c安裝有夾緊所述模型托架9、9A的未圖示的夾緊裝置。由此，夾緊在所述驅(qū)動(dòng)輥輸送機(jī)21c的下降端被解除，若所述驅(qū)動(dòng)輥輸送機(jī)21c上升，則所述模型托架9、9A被該驅(qū)動(dòng)輥輸送機(jī)21c夾緊。另外，當(dāng)將所述模型托架9、9A更換為其它模型托架時(shí)，利用安裝于后述的砂斗22a的未圖示的夾緊單元來(lái)夾緊處于所述基臺(tái)I外側(cè)的所述砂箱W以及襯箱17。進(jìn)而，使所述模型托架升降缸21b工作，從而僅使所述模型托架9、9A處于規(guī)定高度。進(jìn)而，將基于夾緊所述模型托架9、9A的所述未圖示的夾緊裝置的夾緊解除。進(jìn)而，使所述驅(qū)動(dòng)輥輸送機(jī)21c工作，由此搬出該驅(qū)動(dòng)輥輸送機(jī)21c上的模型托架9、9A，并搬入其它模型托架。并且，在處于所述基臺(tái)I外側(cè)的所述砂箱W以及襯箱17的上方配設(shè)有砂填充單元22，該砂填充單元22固定于支承框架23。此處，對(duì)該砂填充單元22進(jìn)行詳述。如圖10所示，在將型砂S貯存于內(nèi)部的砂斗22a的下方內(nèi)部配設(shè)有開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)24，該開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)24形成為在水平方向上配置有多個(gè)門(mén)板24b的結(jié)構(gòu)，該門(mén)板24b的一端固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸24a。并且，在處于所述砂斗22a的外面的所述開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)24與所述砂斗22a的下表面之間的位置安裝有未圖示的分型劑噴灑單元。并且，在所述砂斗22a的上部配設(shè)有砂供給口開(kāi)閉單元25。此處，對(duì)該砂供給口開(kāi)閉單元25進(jìn)行詳述。在與所述砂斗22a連通的外殼25a的頂部設(shè)置有砂供給口 25b，該砂供給口 25b形成為用于向所述砂斗22a內(nèi)供給所述型砂S的開(kāi)口部，在所述外殼25a的內(nèi)部配設(shè)有通過(guò)水平地移動(dòng)而使該砂供給口 25b開(kāi)閉的門(mén)部件25c。進(jìn)而，在所述外殼25a的一端側(cè)面安裝有使該門(mén)部件25c水平地移動(dòng)的開(kāi)閉缸25d，所述門(mén)部件25c與該開(kāi)閉缸25d的前端連結(jié)。并且，在所述砂斗22a的內(nèi)表面遍及整周地安裝有空氣噴出室26，該空氣噴出室26由中空室26a、以及配設(shè)于該中空室26a的前端的多孔質(zhì)體26b構(gòu)成。其中，未圖示的切換閥與所述中空室26a連通，若打開(kāi)該切換閥，則壓縮空氣會(huì)通過(guò)所述中空室26a而從所述多孔質(zhì)體26b噴出。并且，所述多孔質(zhì)體26b在本實(shí)施方式中通過(guò)對(duì)超高分子量聚乙烯進(jìn)行燒結(jié)而制作成。并且，供氣閥28經(jīng)由配管27而與所述砂供給口開(kāi)閉單元25的外殼25a連通，該供氣閥28與未圖示的壓縮空氣源連通。其中，標(biāo)號(hào)29表示安裝于所述外殼25a的頂部的砂投入槽。
對(duì)以該方式構(gòu)成的裝置的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明+ 3。圖I示出了如下?tīng)顟B(tài)在兩個(gè)模型托架9、9A中，一方的模型托架9 (以下，稱作下砂箱用模型托架)配置于工作臺(tái)3上方，且另一方的模型托架9A (以下，稱作上砂箱用模型托架)配置于基臺(tái)I的外側(cè)，在所述下砂箱用模型托架9上還載置有空的砂箱W以及襯箱17，并且在所述上砂箱用模型托架9A上載置有填充型砂S后的砂箱W以及襯箱17。其中，作為本發(fā)明中的型砂S，例如能夠舉出生砂、陶瓷制的人工砂等。使轉(zhuǎn)臺(tái)8在該狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，由此將下砂箱用模型托架9、空的砂箱W以及襯箱17搬出到基臺(tái)I的外側(cè)，并且將上砂箱用模型托架9A、填充型砂S后的砂箱W以及襯箱17搬入到工作臺(tái)3上方，從而形成為圖2的狀態(tài)。接下來(lái)，使升降缸2進(jìn)行伸長(zhǎng)動(dòng)作，由此經(jīng)由工作臺(tái)3而使上砂箱用模型托架9A、填充型砂S后的砂箱W以及襯箱17上升。進(jìn)而，使框狀架升降缸12進(jìn)行伸長(zhǎng)動(dòng)作，由此使上砂箱用模型托架9A的框狀架11的上表面處于從模型板IOA的分型面突出的狀態(tài)(在本實(shí)施方式中為30mm)。并且，在基臺(tái)I的外側(cè)，使模型托架升降缸21b進(jìn)行伸長(zhǎng)動(dòng)作，由此使下砂箱用模型托架9、空的砂箱W以及襯箱17上升。由此，使砂斗22a的下表面與搬出到基臺(tái)I的外側(cè)的襯箱17的上表面抵接，由載置于下砂箱用模型托架9的模型板10、空的砂箱W以及襯箱17形成造型空間，從而形成為圖3的狀態(tài)。然后，利用所述未圖示的分型劑噴灑單元朝該造型空間噴灑分型劑。另外，在上部框架7的下表面安裝有阻止襯箱17的上升的未圖示的止擋部件，在圖3的狀態(tài)下，基臺(tái)I側(cè)的襯箱17的上表面與該止擋部件的下表面抵接。接下來(lái)，使多個(gè)缸20a進(jìn)行伸長(zhǎng)動(dòng)作，由此使所述壓腳20b下降而對(duì)型砂S進(jìn)行一次壓實(shí)。進(jìn)而，利用未圖示的開(kāi)閉單元(例如缸)將砂箱搬入搬出輸送機(jī)15關(guān)閉，從而形成為圖4的狀態(tài)。接下來(lái)，使升降缸2進(jìn)行伸長(zhǎng)動(dòng)作，由此使該模型板IOA上升直至上砂箱用模型托架9A的框狀架11的上表面與模型板IOA的分型面處于相同高度為止，并且，使壓腳20b進(jìn)一步下降而對(duì)型砂S進(jìn)行二次壓實(shí)。此時(shí)，保持砂箱W以及襯箱17被框狀架11與所述未圖示的止擋部件夾持的狀態(tài)。即，框狀架11、砂箱W以及襯箱17在垂直方向上不移動(dòng)。并且，在基臺(tái)I的外側(cè)，利用砂填充單元22將型砂S填充于所述造型空間。對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行詳述。首先，使砂供給口開(kāi)閉單元25的開(kāi)閉缸25d進(jìn)行伸長(zhǎng)動(dòng)作，由此利用門(mén)部件25c將砂供給口 25b關(guān)閉。進(jìn)而，若打開(kāi)所述未圖示的切換閥，則壓縮空氣通過(guò)中空室26a而被從多孔質(zhì)體26b噴出。進(jìn)而，利用未圖示的門(mén)開(kāi)閉缸使開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)24的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸24a進(jìn)行正向轉(zhuǎn)動(dòng)，使多個(gè)門(mén)板24b從水平狀態(tài)變更為垂直狀態(tài)(打開(kāi)百葉窗閘門(mén)24)。于是，砂斗22a內(nèi)的型砂S被填充于所述造型空間，從而形成為圖5的狀態(tài)。另外，在向所述造型空間填充型砂S的期間，從多孔質(zhì)體26b持續(xù)噴出壓縮空氣，該壓縮空氣通過(guò)設(shè)置于模型板10的未圖示的通風(fēng)孔、或設(shè)置于襯箱17的側(cè)面的未圖示的通風(fēng)孔而被排出。接下來(lái)，在所述二次壓實(shí)過(guò)程中的模型板IOA的上升結(jié)束以后，使壓腳20b進(jìn)一步下降而對(duì)型砂S進(jìn)行三次壓實(shí)，從而形成為圖6的狀態(tài)。并且，在基臺(tái)I的外側(cè)，打開(kāi)供氣閥28，由此通過(guò)使壓縮空氣在所述造型空間內(nèi)的型砂S中貫通流動(dòng)而對(duì)所述造型空間內(nèi)的型砂S進(jìn)行預(yù)壓縮(所謂的基于流動(dòng)氣體加壓的型砂S的預(yù)壓縮)。進(jìn)而，將與外殼25a連通的未圖示的排氣閥打開(kāi)，對(duì)殘留于砂斗22a內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)行排氣。接下來(lái)，使上砂箱用模型托架9A的模型板IOA下降而進(jìn)行脫模。此時(shí)，維持砂箱 W及襯箱17被框狀架11與所述未圖示的止擋部件夾持的狀態(tài)。即，框狀架11、砂箱W以及襯箱17在垂直方向上不移動(dòng)。因此，該模型板IOA僅下降規(guī)定高度(在本實(shí)施方式中為30mm),由此進(jìn)行該脫模。并且，在基臺(tái)I的外側(cè)，使模型托架升降缸21b進(jìn)行收縮動(dòng)作，由此使下砂箱用模型托架9、砂箱W以及襯箱17下降。由此，使該襯箱17的上表面與砂斗22a的下表面分離，從而形成為圖7的狀態(tài)。接下來(lái)，使升降缸2進(jìn)行收縮動(dòng)作，由此使上砂箱用模型托架9A、砂箱W以及襯箱17下降。于是，砂箱W被載置于棍15c上,襯箱17被載置于襯箱載置部件15d上,并且被定位銷16定位。此時(shí)，隨著襯箱17的下降，所述未圖示的止擋部件的下表面與襯箱17上表面分離。接下來(lái)，使多個(gè)缸20a進(jìn)行收縮動(dòng)作，由此使所述壓腳20b上升。進(jìn)而，在工作臺(tái)3的下降端使框狀架升降缸12進(jìn)行收縮動(dòng)作，由此使框狀架11下降。并且，在基臺(tái)I的外側(cè)，利用未圖示的門(mén)開(kāi)閉缸使開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)24的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸24a進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使多個(gè)門(mén)板24b從垂直狀態(tài)變更為水平狀態(tài)(關(guān)閉百葉窗閘門(mén)24)。進(jìn)而，使砂供給口開(kāi)閉單元25的開(kāi)閉缸25d進(jìn)行收縮動(dòng)作，由此將砂供給口 25b打開(kāi)。進(jìn)而，利用未圖示的型砂供給單元(例如，帶式供給器)并經(jīng)由砂供給口 25b而將型砂S供給至砂斗22a內(nèi)，從而形成為圖8的狀態(tài)。接下來(lái)，利用砂箱搬入搬出輸送機(jī)15將造型后的砂箱W搬出，并且將空的砂箱W搬入到襯箱17與上砂箱用模型托架9A之間的位置。進(jìn)而，利用所述未圖示的砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)升降缸使砂箱搬入搬出輸送機(jī)15下降，從而將空的砂箱W及襯箱17載置于上砂箱用模型托架9A上。然后，利用所述未圖示的開(kāi)閉單元將砂箱搬入搬出輸送機(jī)15打開(kāi)，從而形成為圖9的狀態(tài)。接下來(lái)，利用所述未圖示的砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)升降缸使砂箱搬入搬出輸送機(jī)15上升,從而形成為圖I的狀態(tài)。然后，重復(fù)上述動(dòng)作。另外，在本發(fā)明中，在具備開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)24的砂斗22a中，在通過(guò)將砂供給口 25b關(guān)閉而將砂斗22a密閉的狀態(tài)下，壓縮空氣被從安裝于砂斗22a的內(nèi)表面的空氣噴出室26噴出。因此，能夠防止砂附著于砂斗22a的內(nèi)壁面。并且，由于在砂斗22a的上端并未敞開(kāi)、而是將砂斗22a密閉的狀態(tài)下從空氣噴出室26噴出壓縮空氣，因此能夠減少使用空氣的消耗量。并且，若打開(kāi)開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)24，則型砂S被填充于所述造型空間，此時(shí)，還具有通過(guò)從空氣噴出室26噴出的壓縮空氣而對(duì)該型砂S進(jìn)行預(yù)備性的壓縮這樣的效果。并且，在本發(fā)明中，由于砂填充單元22配設(shè)于基臺(tái)I的外側(cè)，并且壓實(shí)手段20配設(shè)于基臺(tái)I側(cè)(詳細(xì)地說(shuō)，是砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè))，因此無(wú)需使砂填充單元22以及壓實(shí)手段20行進(jìn)。因此，還無(wú)需使該砂填充單元22以及壓實(shí)手段20行進(jìn)的機(jī)構(gòu)，由此能夠使裝置的構(gòu)造變得簡(jiǎn)單。另外，雖然在本發(fā)明的實(shí)施方式中，在基臺(tái)I的外側(cè)利用模型托架升降單元21使模型托架(圖I中為9A)、砂箱W以及襯箱17進(jìn)行升降，但是并不局限于此，也可以不使該模型托架、砂箱W以及襯箱17進(jìn)行升降，而是使砂填充單元22進(jìn)行升降。在該情況下，通過(guò)使砂填充單元22下降，會(huì)使砂斗22a的下表面與被搬出到基臺(tái)I的外側(cè)的襯箱17的上表面抵接，由此形成所述造型空間。另外，為了使砂填充單元22進(jìn)行升降，例如，只要使升降缸與砂填充單元22連結(jié)即可。并且，雖然在本發(fā)明的實(shí)施方式中使用多個(gè)壓腳20b作為壓實(shí)部件，但是并不局·限于此，例如可以使用平板狀的一塊壓實(shí)板作為壓實(shí)部件。此外，在該情況下，使該壓實(shí)板進(jìn)行升降的缸可以是一個(gè)也可以是多個(gè)。進(jìn)而，雖然在本發(fā)明的實(shí)施方式中作為多孔質(zhì)體26b示出了通過(guò)對(duì)超高分子量聚乙烯進(jìn)行燒結(jié)制作而成的結(jié)構(gòu)，但是并不局限于此，該多孔質(zhì)體26b也可以是在板狀材料上貫穿設(shè)置多個(gè)孔(例如，Φ Imm Φ2ι πι的圓孔)的結(jié)構(gòu)。進(jìn)而，雖然在本發(fā)明的實(shí)施方式中使能夠開(kāi)閉的砂箱搬入搬出輸送機(jī)15進(jìn)行升降，但是并不局限于此，該砂箱搬入搬出輸送機(jī)15也可以不進(jìn)行升降而是固定于上部框架7。然而，若像上述實(shí)施方式那樣地形成為使該砂箱搬入搬出輸送機(jī)15升降的結(jié)構(gòu)，則能夠在將空的砂箱W搬入到砂箱搬入搬出輸送機(jī)15的輥15c上以后，立刻使砂箱搬入搬出輸送機(jī)15下降而將空的砂箱W以及襯箱17載置于模型托架9、9A上。由此，能夠縮短鑄型造型裝置的周期時(shí)間，從而是優(yōu)選的。進(jìn)而，雖然在本發(fā)明的實(shí)施方式中，在利用砂填充單元22將型砂S填充于所述造型空間的工序之后，通過(guò)打開(kāi)與砂填充單元22連通的供氣閥28而進(jìn)行基于所述流動(dòng)氣體加壓對(duì)型砂S的預(yù)壓縮，但是基于該流動(dòng)氣體加壓對(duì)型砂S的預(yù)壓縮并非必需的，也可以省略。然而，若進(jìn)行基于該流動(dòng)氣體加壓對(duì)型砂S的預(yù)壓縮，則會(huì)將模型板10、IOA附近的型砂S的填充密度提高，從而是優(yōu)選的。接下來(lái)，將不同于上述實(shí)施方式(以下，稱作第一實(shí)施方式)的實(shí)施方式作為第二實(shí)施方式而進(jìn)行說(shuō)明。首先，對(duì)與第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)上的不同點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。在第二實(shí)施方式中，如圖11所示，在作為砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)的能夠開(kāi)閉的砂箱搬入搬出輸送機(jī)101的臂IOla的下部，安裝有多個(gè)襯箱升降缸101b，襯箱載置部件IOlc與該襯箱升降缸IOlb的前端連結(jié)。進(jìn)而，在該襯箱載置部件IOlc的上部固定有多個(gè)(在本實(shí)施方式中為4個(gè))定位銷101d。其中，當(dāng)襯箱102載置于所述襯箱載置部件IOlc上時(shí)，所述襯箱載置部件IOlc和所述襯箱102被該定位銷IOld定位。并且，所述臂101，上端與上部框架7的下端連結(jié)成能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二實(shí)施方式中形成為所述砂箱搬入搬出輸送機(jī)101不進(jìn)行升降。并且，在所述襯箱102的兩端上方配設(shè)有多個(gè)向下缸103，該向下缸103裝配于所述上部框架7。進(jìn)而，頭部件104與該向下缸103的前端連結(jié)。
并且，在所述砂箱搬入搬出輸送機(jī)101的內(nèi)側(cè)配設(shè)有壓實(shí)手段105。該壓實(shí)手段105構(gòu)成為包括雙桿形的多個(gè)缸(在本實(shí)施方式中為液壓缸)105a ;與該缸105a的前端連結(jié)的作為壓實(shí)部件的壓腳105b ;以及支承該缸105a的支承體105c。其中，該支承體105c固定于所述上部框架7。并且如圖21所示，對(duì)于所述雙桿形的多個(gè)缸105a，上部液壓室105d彼此分別經(jīng)由上部連通路105e而連通，下部液壓室105f彼此分別經(jīng)由下部連通路105g而連通。并且，在所述壓實(shí)單元105的上方配設(shè)有對(duì)所述多個(gè)缸105a的活塞桿105h的高度位置進(jìn)行決定的桿高度定位單元106。該桿高度定位單元106構(gòu)成為包括裝配于所述上部框架7的上端的定位部件升降缸106a ;以及與該定位部件升降缸106a的前端連結(jié)的平板狀的定位部件106b。其中，該定位部件106b與所述活塞桿105h并未連結(jié)。 并且，在所述襯箱102的兩端附設(shè)有能夠與所述向下缸103的前端的頭部件104抵接的抵接部件102a。并且，雖然在第一實(shí)施方式中所述砂斗22a內(nèi)表面的空氣噴出室26僅安裝到所述開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)24的上方，但是在第二實(shí)施方式中該空氣噴出室26安裝到所述開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)24的下方。以上為與第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)上的不同點(diǎn)。除此之外，與第一實(shí)施方式結(jié)構(gòu)相同。另外，對(duì)于與第一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)單兀，利用相同的標(biāo)號(hào)表不并將其說(shuō)明省略。對(duì)以該方式構(gòu)成的第二實(shí)施方式的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。圖11示出了如下?tīng)顟B(tài)在兩個(gè)模型托架9、9A中，一方的模型托架9 (以下，稱作下砂箱用模型托架)配置于工作臺(tái)3上方，并且另一方的模型托架9A (以下，稱作上砂箱用模型托架)配置于基臺(tái)I的外側(cè)，進(jìn)而在所述下砂箱用模型托架9上載置有空的砂箱W以及襯箱102，并且在所述上砂箱用模型托架9A上載置有填充型砂S后的砂箱W以及襯箱102。另外，在圖11中，壓實(shí)單元105的多個(gè)缸105a全部都在整個(gè)行程的一半的位置亦即中間位置停止。對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行詳述，首先預(yù)先利用桿高度定位單元106的定位部件升降缸106a使定位部件106b下降到下降端。然后，使多個(gè)缸105a上升直至活塞桿105h的上表面與定位部件106b的下表面抵接為止。這樣，使多個(gè)缸105a全部在中間位置停止。在該狀態(tài)下使轉(zhuǎn)臺(tái)8旋轉(zhuǎn)，由此將下砂箱用模型托架9、空的砂箱W以及襯箱102搬出到基臺(tái)I的外側(cè)，并且將上砂箱用模型托架9A、填充型砂S后的砂箱W以及襯箱102搬入到工作臺(tái)3上方，從而形成為圖12的狀態(tài)。接下來(lái)，使升降缸2進(jìn)行伸長(zhǎng)動(dòng)作，由此經(jīng)由工作臺(tái)3而使上砂箱用模型托架9A、填充型砂S后的砂箱W以及襯箱102上升。進(jìn)而，使框狀架升降缸12進(jìn)行伸長(zhǎng)動(dòng)作，由此使上砂箱用模型托架9A的框狀架11的上表面處于從模型板IOA的分型面突出的狀態(tài)(在本實(shí)施方式中為30mm)。進(jìn)而，使定位部件升降缸106a進(jìn)行收縮動(dòng)作，由此使定位部件106b上升，從而使活塞桿105h的上表面與定位部件106b的下表面分離。并且，在基臺(tái)I的外側(cè)，通過(guò)使模型托架升降缸21b進(jìn)行伸長(zhǎng)動(dòng)作而使下砂箱用模型托架9、空的砂箱W以及襯箱102上升。由此，使砂斗22a的下表面與被搬出到基臺(tái)I的外側(cè)的襯箱102的上表面抵接，由載置于下砂箱用模型托架9的模型板10、空的砂箱W以及襯箱102形成造型空間，從而形成為圖13的狀態(tài)。然后，利用未圖示的分型劑噴灑單元對(duì)該造型空間噴灑分型劑。另外，在圖13的狀態(tài)下，基臺(tái)I側(cè)的襯箱102兩端的抵接部件102a的上表面與向下缸103前端的頭部件104的下表面抵接。
接下來(lái)，使升降缸2進(jìn)行伸長(zhǎng)動(dòng)作，由此經(jīng)由工作臺(tái)3而使上砂箱用模型托架9A、填充型砂S后的砂箱W以及襯箱102進(jìn)一步上升，從而對(duì)型砂S進(jìn)行一次壓實(shí)。然后，利用未圖示的開(kāi)閉單元(例如缸)將砂箱搬入搬出輸送機(jī)101關(guān)閉，從而形成為圖14的狀態(tài)。接下來(lái)，使升降缸2進(jìn)行伸長(zhǎng)動(dòng)作，由此使該模型板IOA上升直至上砂箱用模型托架9A的框狀架11的上表面與模型板IOA的分型面處于相同高度為止，由此對(duì)型砂S進(jìn)行二次壓實(shí)。此時(shí)，保持砂箱W以及襯箱102被框狀架11與頭部件104夾持的狀態(tài)。并且，在基臺(tái)I的外側(cè)，利用砂填充單元22將型砂S填充于所述造型空間。對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行詳述。首先，使砂供給口開(kāi)閉單元25 的開(kāi)閉缸25d進(jìn)行伸長(zhǎng)動(dòng)作，由此利用門(mén)部件25c將砂供給口 25b關(guān)閉。進(jìn)而，若打開(kāi)所述未圖示的切換閥，則壓縮空氣通過(guò)中空室26a而被從多孔質(zhì)體26b噴出。進(jìn)而，利用未圖示的門(mén)開(kāi)閉缸使開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)24的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸24a進(jìn)行正向轉(zhuǎn)動(dòng)，使多個(gè)門(mén)板24b從水平狀態(tài)變更為垂直狀態(tài)(打開(kāi)百葉窗閘門(mén)24)。于是，砂斗22a內(nèi)的型砂S被填充于所述造型空間，從而形成為圖15的狀態(tài)。另外，在向所述造型空間填充型砂S的期間，從多孔質(zhì)體26b持續(xù)噴出壓縮空氣，該壓縮空氣通過(guò)設(shè)置于模型板10的未圖示的通風(fēng)孔、或設(shè)置于襯箱102的側(cè)面的未圖示的通風(fēng)孔而被排出。接下來(lái)，在所述二次壓實(shí)過(guò)程中的模型板IOA的上升結(jié)束以后，使升降缸2進(jìn)一步進(jìn)行伸長(zhǎng)動(dòng)作，由此經(jīng)由工作臺(tái)上砂箱用模型托架9A、填充型砂S后的砂箱W以及襯箱102進(jìn)一步上升而對(duì)型砂S進(jìn)行三次壓實(shí)，從而形成為圖16的狀態(tài)。并且，在基臺(tái)I的外側(cè)，打開(kāi)供氣閥28，由此通過(guò)使壓縮空氣在所述造型空間內(nèi)的型砂S中貫通流動(dòng)而對(duì)所述造型空間內(nèi)的型砂S進(jìn)行預(yù)壓縮(所謂的基于流動(dòng)氣體加壓的型砂S的預(yù)壓縮)。然后，將與外殼25a連通的未圖示的排氣閥打開(kāi)，對(duì)殘留于砂斗22a內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)行排氣。接下來(lái)，使上砂箱用模型托架9A的模型板IOA下降而進(jìn)行脫模。此時(shí)，維持砂箱W及襯箱102被框狀架11與頭部件104夾持的狀態(tài)，該框狀架11、砂箱W以及襯箱102在垂直方向上不移動(dòng)。因此，該模型板IOA僅下降規(guī)定高度(在本實(shí)施方式中為30mm)，由此進(jìn)行該脫模。并且，在基臺(tái)I的外側(cè)，使模型托架升降缸21b進(jìn)行收縮動(dòng)作，由此使下砂箱用模型托架9、砂箱W以及襯箱102下降。由此，使該襯箱102的上表面與砂斗22a的下表面分離，從而形成為圖17的狀態(tài)。接下來(lái)，使升降缸2進(jìn)行收縮動(dòng)作，由此使上砂箱用模型托架9A、砂箱W以及襯箱102下降。于是，砂箱W被載置于輥IOle上。此時(shí)，隨著襯箱102的下降，向下缸103也進(jìn)行伸長(zhǎng)動(dòng)作。進(jìn)而在工作臺(tái)3的下降端使框狀架升降缸12進(jìn)行收縮動(dòng)作，由此使框狀架11下降。并且，在基臺(tái)I的外側(cè)，利用未圖示的門(mén)開(kāi)閉缸使開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)24的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸24a進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使多個(gè)門(mén)板24b從垂直狀態(tài)變更為水平狀態(tài)(關(guān)閉百葉窗閘門(mén)24)。進(jìn)而，使砂供給口開(kāi)閉單元25的開(kāi)閉缸25d進(jìn)行收縮動(dòng)作，由此將砂供給口 25b打開(kāi)。然后，利用未圖示的型砂供給單元(例如，帶式供給器)并經(jīng)由砂供給口 25b而將型砂S供給至砂斗22a內(nèi)，從而形成為圖18的狀態(tài)。接下來(lái)，使襯箱升降缸IOlb進(jìn)行伸長(zhǎng)動(dòng)作，由此經(jīng)由襯箱載置部件IOlc以及定位銷IOld而使襯箱102上升。此時(shí)，隨著襯箱102的上升，向下缸103也進(jìn)行收縮動(dòng)作。接下來(lái)，使多個(gè)缸105a全部都進(jìn)行動(dòng)作以使活塞桿105h下降，使壓腳105b全部下降到下降端。然后，使定位部件升降缸106a進(jìn)行伸長(zhǎng)動(dòng)作，由此使定位部件106b下降到下降端。然后，使多個(gè)缸105a全部都進(jìn)行動(dòng)作以使活塞桿105h上升，由此使全部活塞桿105h的上表面與定位部件106b的下表面抵接。以該方式使多個(gè)缸105a全部都在整個(gè)行程的一半的位置亦即中間位置停止，從而形成為圖19的狀態(tài)。接下來(lái)，利用砂箱搬入搬出輸送機(jī)101將造 型后的砂箱W搬出，并且將空的砂箱W搬入到襯箱102與上砂箱用模型托架9A之間的位置。然后，使升降缸2進(jìn)行伸長(zhǎng)動(dòng)作，由此將空的砂箱W載置于上砂箱用模型托架9A上，從輥IOle上略微支起該砂箱W。然后，使襯箱升降缸IOlb進(jìn)行收縮動(dòng)作，由此使襯箱102下降而將其載置于空的砂箱W上，從而形成為圖20的狀態(tài)。此時(shí)，隨著襯箱102的下降，向下缸103也進(jìn)行伸長(zhǎng)動(dòng)作。并且，將基于定位銷IOld對(duì)襯箱載置部件IOlc和襯箱102的定位解除。接下來(lái)，利用未圖示的開(kāi)閉單元將砂箱搬入搬出輸送機(jī)101打開(kāi)。然后，使升降缸2進(jìn)行收縮動(dòng)作，由此使空的砂箱W及襯箱102下降，從而形成為圖11的狀態(tài)。然后，重復(fù)上述動(dòng)作。另外，在第二實(shí)施方式中，當(dāng)進(jìn)行上述的一次壓實(shí)、二次壓實(shí)以及三次壓實(shí)時(shí)，壓實(shí)單元105進(jìn)行如下的動(dòng)作。如圖22所示，將壓腳105b迅速地向上方頂起的缸105a的上部液壓室105d的油流入到其附近的缸105a的上部液壓室105d，該附近的缸105a的壓腳105b被下壓。通過(guò)進(jìn)行這樣的動(dòng)作而能夠以均勻的壓力將鑄型的背面壓實(shí)。并且，在第二實(shí)施方式中，可以當(dāng)進(jìn)行三次壓實(shí)時(shí)、或在三次壓實(shí)之后，將油供給至所有缸105a的上部液壓室105d，利用該所有缸105a的壓腳105b將鑄型的背面壓實(shí)。并且，雖然上述第二實(shí)施方式的桿高度定位單元106利用定位部件升降缸106a使平板狀的定位部件106b升降，但是并不局限于此，可以利用致動(dòng)器(例如，橫行缸)使平板狀的定位部件進(jìn)行水平移動(dòng)。在該情況下，例如預(yù)先在該定位部件貫穿設(shè)置其它活塞桿105h能夠通過(guò)的通孔。然后，使該定位部件與橫行缸的前端連結(jié)，使該定位部件能夠進(jìn)行水平移動(dòng)。于是，在橫行缸的伸長(zhǎng)端，其它活塞桿105h的中心與所述通孔的中心一致，該活塞桿105h能夠自如地通過(guò)所述通孔內(nèi)。并且，在橫行缸的收縮端，其它活塞桿105h的平面脫離所述通孔。由此，在使活塞桿105h全部下降并使橫行缸處于收縮端以后，若使活塞桿105h全部上升，則所有活塞桿105h的上表面會(huì)與該定位部件的下表面(不具有所述通孔的位置)抵接。若如此，則與上述第二實(shí)施方式相同，能夠使多個(gè)缸105a全部都在整個(gè)行程的一半的位置亦即中間位置停止。進(jìn)而，雖然在本發(fā)明第二實(shí)施方式中，在基臺(tái)I的外側(cè)利用模型托架升降單元21使模型托架(圖11中為9A)、砂箱W以及襯箱17進(jìn)行升降，但是并不局限于此，也可以不使該模型托架、砂箱W以及襯箱102進(jìn)行升降，而是使砂填充單元22進(jìn)行升降。在該情況下，通過(guò)使砂填充單元22下降，會(huì)使砂斗22a的下表面與被搬出到基臺(tái)I的外側(cè)的襯箱17的上表面抵接，由此形成所述造型空間。另外，為了使砂填充單元22進(jìn)行升降，例如，只要使升降缸與砂填充單元22連結(jié)即可。進(jìn)而，雖然在本發(fā)明第二實(shí)施方式中作為多孔質(zhì)體26b示出了通過(guò)對(duì)超高分子量聚乙烯進(jìn)行燒結(jié)制作而成的結(jié)構(gòu)，但是并不局限于此，該多孔質(zhì)體26b也可以是在板狀材料上貫穿設(shè)置多個(gè)孔(例如，Φ Imm Φ2ι πι的圓孔)的結(jié)構(gòu)。進(jìn)而，雖然在本發(fā)明第二實(shí)施方式中使砂箱搬入搬出輸送機(jī)101不進(jìn)行升降，但是并不局限于此，也可以使該砂箱搬入搬出輸送機(jī)101升降。進(jìn)而，雖然在本發(fā)明的實(shí)施方式中，在利用砂填充單元22將型砂S填充于所述造型空間的工序之后，通過(guò)打開(kāi)與砂填充單元22連通的供氣閥28而進(jìn)行基于所述流動(dòng)氣體加壓對(duì)型砂S的預(yù)壓縮，但是基于該流動(dòng)氣體加壓對(duì)型砂S的預(yù)壓縮并非必需的，也可以省略。然而，若進(jìn)行基于該流動(dòng)氣體加壓對(duì)型砂S的預(yù)壓縮，則會(huì)將模型板10、IOA附近的型砂S的填充密度提高，從而是優(yōu)選的。并且，在本發(fā)明的第一實(shí)施方式以及第二實(shí)施方式中，在基臺(tái)I側(cè)進(jìn)行一次壓實(shí)的工序的前道工序中，在使上砂箱用模型托架9A、填充型砂S后的砂箱W以及襯箱17、102上升以后，使上砂箱用模型托架9A的框狀架11的上表面處于從模型板IOA的分型面突出的狀態(tài)，但是并不局限于此，也可以在使上砂箱用模型托架9A的框狀架11的上表面處于從模型板IOA的分型面突出的狀態(tài)以后，使上砂箱用模型托架9A、填充型砂S后的砂箱W以及襯箱17、102上升。并且，還可以同時(shí)進(jìn)行使上砂箱用模型托架9A、填充型砂S后的砂箱 W以及襯箱17、102上升的工序、以及使上砂箱用模型托架9A的框狀架11的上表面處于從模型板IOA的分型面突出的狀態(tài)的工序。標(biāo)號(hào)說(shuō)明I…基臺(tái)；2…升降缸；3…工作臺(tái)；9、9A···模型托架;10、10A...模型板;11…框狀架；15、101…砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)；17、102…襯箱；20、105…壓實(shí)單元;20b、105b…壓實(shí)部件；22…砂填充單元；22a…砂斗；24···開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)；25…砂供給口開(kāi)閉單元；25b…砂供給口 ；26…空氣噴出室;28…供氣閥;S…型砂砂箱。
權(quán)利要求
1.一種鑄型造型裝置，該鑄型造型裝置在利用砂填充單元將型砂填充于由砂箱、襯箱以及載置于模型托架的模型板形成的造型空間以后，利用壓實(shí)單元將填充于該造型空間后的型砂壓實(shí)，由此對(duì)鑄型進(jìn)行造型， 所述鑄型造型裝置的特征在于，所述砂填充單元具備 砂斗，該砂斗配置于所述砂箱及襯箱的上方，并在內(nèi)部貯存所述型砂； 開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)，該開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)配設(shè)于該砂斗的內(nèi)部； 砂供給ロ開(kāi)閉單元，該砂供給ロ開(kāi)閉單元使作為開(kāi)ロ部的砂供給ロ進(jìn)行開(kāi)閉，該開(kāi)ロ部配設(shè)于所述砂斗的上部、且用于朝所述砂斗內(nèi)供給所述型砂；以及空氣噴出室，該空氣噴出室安裝于所述砂斗的內(nèi)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄型造型裝置，其特征在干， 所述鑄型造型裝置具備 安裝于基臺(tái)的升降缸； 與該升降缸連結(jié)的工作臺(tái)； 模型托架，該模型托架載置有模型板、且設(shè)置有包圍該模型板的外周并上下移動(dòng)的框狀架，并且相對(duì)于所述工作臺(tái)的上方被搬入搬出； 砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)，該砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)將所述砂箱相對(duì)于該模型托架的上方搬入搬出； 壓實(shí)單元，該壓實(shí)単元配設(shè)于所述砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)； 在所述砂箱的上方配設(shè)成能夠升降的所述襯箱；以及 所述砂填充單元，所述砂填充單元將所述型砂填充于造型空間，該造型空間由砂箱、襯箱以及配設(shè)于所述基臺(tái)的外側(cè)且被從所述工作臺(tái)的上方搬出到所述基臺(tái)的外側(cè)的所述模型板形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2中任意一項(xiàng)所述的鋳型造型裝置，其特征在干， 使供氣閥與所述砂填充單元連通。
4.一種鑄型造型方法，該鑄型造型方法在利用砂填充單元將型砂填充于由砂箱、襯箱以及載置于模型托架的模型板形成的造型空間以后，利用壓實(shí)單元將填充于該造型空間后的型砂壓實(shí)，由此對(duì)鑄型進(jìn)行造型， 所述鑄型造型方法的特征在于，利用所述砂填充單元將型砂填充于所述造型空間的エ序具有 將所述砂填充單元的砂供給ロ開(kāi)閉單元關(guān)閉的エ序； 使空氣從安裝于所述砂填充單元的砂斗的內(nèi)表面的空氣噴出室噴出的エ序；以及 將所述砂填充單元的開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)打開(kāi)的エ序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄型造型方法，其特征在干， 所述鑄型造型方法具有下述エ序 在載置有所述模型板、且設(shè)置有包圍該模型板的外周并進(jìn)行上下移動(dòng)的框狀架的兩個(gè)所述模型托架中，一方的所述模型托架配置于工作臺(tái)上方，并且另一方的所述模型托架配置于基臺(tái)的外側(cè)，進(jìn)而，在所述一方的模型托架上載置有空的所述砂箱及襯箱，并且在所述另一方的模型托架上載置有填充所述型砂后的所述砂箱及襯箱，在上述狀態(tài)下，將所述一方的模型托架、空的砂箱以及襯箱搬出到所述基臺(tái)的外側(cè)，并且將所述另一方的模型托架、填充型砂后的砂箱以及襯箱搬入到所述工作臺(tái)上方的エ序； 使所述另一方的模型托架、填充型砂后的砂箱以及襯箱上升的エ序； 使所述另一方的模型托架的框狀架的上表面處于從所述模型板的分型面突出的狀態(tài)的エ序； 使所述砂斗的下表面與被搬出到所述基臺(tái)的外側(cè)的襯箱的上表面抵接，由此通過(guò)空的砂箱、襯箱以及載置于所述一方的模型托架的模型板形成造型空間的エ序； 使所述壓實(shí)単元的壓實(shí)部件下降而對(duì)所述型砂進(jìn)行一次壓實(shí)的エ序； 將砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)關(guān)閉的エ序； 使該模型板上升直至所述另一方的模型托架的框狀架的上表面與所述模型板的分型面處于相同高度位置、且使所述壓實(shí)部件下降而對(duì)所述型砂進(jìn)行二次壓實(shí)的エ序； 利用所述砂填充單元將型砂填充于所述造型空間的エ序； 在進(jìn)行所述二次壓實(shí)過(guò)程中的所述模型板的上升結(jié)束以后，使所述壓實(shí)部件進(jìn)ー步下降而對(duì)所述型砂進(jìn)行三次壓實(shí)的エ序； 使所述另一方的模型托架的所述模型板下降而進(jìn)行脫模的エ序； 使所述砂斗與被搬出到所述基臺(tái)的外側(cè)的襯箱分離的エ序； 使所述另一方的模型托架下降的エ序； 將所述砂填充單元的開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)關(guān)閉的エ序； 將所述砂填充單元的砂供給ロ開(kāi)閉單元打開(kāi)，從而將所述型砂從砂供給口供給至所述砂斗內(nèi)的エ序； 將空的砂箱搬入到配置于所述另一方的模型托架的上方的襯箱與所述另一方的模型托架之間的位置的エ序； 將空的砂箱及襯箱載置于所述另一方的模型托架上的エ序；以及 將所述砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)打開(kāi)的エ序。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄型造型方法，其特征在干， 所述鑄型造型方法具有下述エ序 在載置有所述模型板、且設(shè)置有包圍該模型板的外周并進(jìn)行上下移動(dòng)的框狀架的兩個(gè)所述模型托架中，一方的所述模型托架配置于工作臺(tái)上方，并且另一方的所述模型托架配置于基臺(tái)的外側(cè)，進(jìn)而，在所述一方的模型托架上載置有空的所述砂箱及襯箱，并且在所述另一方的模型托架上載置有填充所述型砂后的所述砂箱及襯箱，在上述狀態(tài)下，將所述一方的模型托架、空的砂箱以及襯箱搬出到所述基臺(tái)的外側(cè)，并且將所述另一方的模型托架、填充型砂后的砂箱以及襯箱搬入到所述工作臺(tái)上方的エ序； 使所述另一方的模型托架、填充型砂后的砂箱以及襯箱上升的エ序； 使所述另一方的模型托架的框狀架的上表面處于從所述模型板的分型面突出的狀態(tài)的エ序； 使所述砂斗的下表面與被搬出到所述基臺(tái)的外側(cè)的襯箱的上表面抵接，由此通過(guò)載置于所述一方的模型托架的模型板、空的砂箱以及襯箱形成造型空間的エ序； 使所述另一方的模型托架、填充型砂后的砂箱以及襯箱進(jìn)ー步上升而對(duì)所述型砂進(jìn)行一次壓實(shí)的エ序； 將砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)關(guān)閉的エ序；使該模型板上升直至所述另一方的模型托架的框狀架的上表面與所述模型板的分型面處于相同高度位置為止，由此對(duì)所述型砂進(jìn)行二次壓實(shí)的エ序； 利用所述砂填充單元將型砂填充于所述造型空間的エ序； 在進(jìn)行所述二次壓實(shí)過(guò)程中的所述模型板的上升結(jié)束以后，使所述另一方的模型托架、填充型砂后的砂箱以及襯箱進(jìn)ー步上升而對(duì)所述型砂進(jìn)行三次壓實(shí)的エ序； 使所述另一方的模型托架的所述模型板下降而進(jìn)行脫模的エ序； 使所述砂斗與被搬出到所述基臺(tái)的外側(cè)的襯箱分離的エ序； 使所述另一方的模型托架下降的エ序； 將所述砂填充單元的開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)關(guān)閉的エ序； 將所述砂填充單元的砂供給ロ開(kāi)閉單元打開(kāi)，從而將所述型砂從砂供給口供給至所述砂斗內(nèi)的エ序； 將空的砂箱搬入到配置于所述另一方的模型托架的上方的襯箱與所述另一方的模型托架之間的位置的エ序； 將空的砂箱及襯箱載置于所述另一方的模型托架上的エ序；以及 將所述砂箱搬入搬出機(jī)構(gòu)打開(kāi)的エ序。
7.根據(jù)權(quán)利要求4 6中任意一項(xiàng)所述的鋳型造型方法，其特征在干， 在利用所述砂填充單元將型砂填充于所述造型空間的エ序之后，將與所述砂填充單元連通的供氣閥打開(kāi)，由此使壓縮空氣在所述造型空間內(nèi)的型砂中貫通流動(dòng)，從而對(duì)所述造型空間內(nèi)的型砂進(jìn)行預(yù)壓縮。
全文摘要
本發(fā)明提供鑄型造型方法以及鑄型造型裝置，能夠防止砂附著于砂斗的內(nèi)壁面，并能夠使裝置的構(gòu)造變得簡(jiǎn)單。鑄型造型裝置在利用砂填充單元將型砂填充于由載置于模型托架的模型板、砂箱以及襯箱形成的造型空間以后，利用壓實(shí)單元將填充于該造型空間后的型砂壓實(shí)，由此對(duì)鑄型進(jìn)行造型，所述砂填充單元具備砂斗，該砂斗配置于所述砂箱及襯箱的上方，并且將所述型砂貯存于其內(nèi)部；開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)，該開(kāi)閉式的百葉窗閘門(mén)配設(shè)于該砂斗的內(nèi)部；砂供給口開(kāi)閉單元，該砂供給口開(kāi)閉單元使作為開(kāi)口部的砂供給口進(jìn)行開(kāi)閉，該開(kāi)口部配設(shè)于所述砂斗的上部、且用于朝所述砂斗內(nèi)供給所述型砂；以及空氣噴出室，該空氣噴出室安裝于所述砂斗的內(nèi)表面。
文檔編號(hào)B22C15/24GK102834200SQ20118001675
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2011年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者野口昌秀, 酒井毅, 小倉(cāng)和憲 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社