專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼模鑄注速指示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種澆注速度指示裝置，特別涉及一種金屬鑄造領(lǐng)域中模鑄生產(chǎn)過(guò)程中使用的鋼模鑄注速指示裝置。
背景技術(shù)：
鋼液澆注速度是模鑄生產(chǎn)過(guò)程 的一項(xiàng)重要過(guò)程參數(shù)，直接影響著鋼錠的內(nèi)外在質(zhì)量。澆注速度過(guò)快，將使鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生嚴(yán)重的縮孔、偏析缺陷，而且保護(hù)渣來(lái)不及熔化，導(dǎo)致潤(rùn)滑不足，鋼錠表面質(zhì)量差；澆注速度過(guò)慢，將使?jié)沧r(shí)間長(zhǎng)，鋼液吸氣時(shí)間也延長(zhǎng)，增加鋼中的氣體和夾雜，最嚴(yán)重的是溫度過(guò)低導(dǎo)致鋼液澆不出來(lái)；穩(wěn)定的澆注速度，可保證鋼液在錠模內(nèi)平穩(wěn)上升，使得鑄錠表面和內(nèi)部質(zhì)量均好。由于澆注鋼液溫度大多在1500°C溫度左右，接近于凝固溫度，其流動(dòng)性變差，且與室溫溫度梯度大，熱量散失快并很快凝固成固體，失去流動(dòng)性，采用傳統(tǒng)的測(cè)量液體或氣體流動(dòng)速度的方式來(lái)測(cè)量在1490°C溫度以上的鋼流速度是不可能的，因此只有采用間接方法進(jìn)行測(cè)量高溫鋼液澆注過(guò)程的速度(在本申請(qǐng)中簡(jiǎn)稱(chēng)為注速)?，F(xiàn)行的鋼液注速控制方法完全依賴(lài)澆鋼工人的操作經(jīng)驗(yàn)，在澆鋼過(guò)程中他們依賴(lài)觀(guān)察鋼流、觀(guān)察模內(nèi)鋼液上升等來(lái)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷注速的快慢，最后用秒表來(lái)記錄澆注錠身和帽口總的上升時(shí)間，粗略判斷澆注速度，此方法雖然簡(jiǎn)單，但存在以下不足I、這種控制注速的方法主要靠經(jīng)驗(yàn)，受人的因素影響大，人員變動(dòng)后要有一定的摸索階段，且不同的人總結(jié)經(jīng)驗(yàn)不同，因此這種控制方法的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性比較差。2、記錄了總澆鑄時(shí)間，靠計(jì)算得出平均速率，由于盛鋼液桶和鑄錠都是變截面的，無(wú)法記錄或計(jì)算澆鑄過(guò)程中瞬時(shí)速度，因此無(wú)法提供工藝改進(jìn)所需的過(guò)程注速。3、操作工人在澆注過(guò)程中必須用肉眼觀(guān)察鋼流來(lái)判斷注速的快慢，必須把保護(hù)澆鑄罩的下緣空隙加大，這樣增加了高溫鋼液吸氣的風(fēng)險(xiǎn)，降低保護(hù)澆注效果，而且氧化產(chǎn)生的煙氣增大，惡化了工作環(huán)境。4、操作工人觀(guān)察模內(nèi)鋼液上升，必須爬到錠模頂上看，而錠模頂上無(wú)承重蓋板，而模內(nèi)是1450 V溫度以上的鋼，這樣存在很大的安全隱患。5、操作工人觀(guān)察鋼流速度，長(zhǎng)時(shí)間盯著高溫鋼流看，則高溫鋼液發(fā)射出很強(qiáng)的紅外光線(xiàn)則灼傷人眼。

實(shí)用新型內(nèi)容S卩，鑒于鋼流從鋼包底部水口流出時(shí)是一個(gè)不斷變化的過(guò)程，傳統(tǒng)的人工經(jīng)驗(yàn)控制法根本測(cè)不出過(guò)程注流速度，無(wú)法為工藝控制和改進(jìn)提供科學(xué)的數(shù)據(jù)支持。為了使鋼液澆注速度穩(wěn)定控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，用于指導(dǎo)生產(chǎn)和優(yōu)化澆鑄工藝，必須對(duì)過(guò)程注速這個(gè)參數(shù)進(jìn)行數(shù)字化顯示。本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種能夠?qū)崟r(shí)跟蹤指示注速變化的方法和儀器，使得技術(shù)人員能夠獲得鋼液澆注過(guò)程中的注速，為工藝分析提供所需要的工藝參數(shù)。本實(shí)用新型的一側(cè)面提供一種鋼模鑄注速指示裝置，用于指示模鑄過(guò)程中從鋼水包的水口流出的鋼液的澆注速度，該指示裝置包括澆鑄車(chē)，用于載置將要進(jìn)行澆注的鋼水包；電子稱(chēng)重器，設(shè)置在所述澆鑄車(chē)上承受所述鋼水包重量的位置，能夠?qū)︿撍闹亓窟M(jìn)行實(shí)時(shí)稱(chēng)重，測(cè)得鋼水包的毛重在澆注過(guò)程中隨著時(shí)間的變化數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)處理器，根據(jù)來(lái)自所述電子稱(chēng)重器的鋼水包毛重隨著時(shí)間的變化數(shù)據(jù)計(jì)算出澆注速度；和顯示器，顯示所述數(shù)據(jù)處理器所計(jì)算出的澆注速度。在上述鋼模鑄注速指示裝置中，優(yōu)選所述電子稱(chēng)重器設(shè)置于所述澆鑄車(chē)與所述鋼水包的耳軸接觸的位置。在上述鋼模鑄注速指示裝置中，優(yōu)選所述電子稱(chēng)重器內(nèi)置有數(shù)據(jù)傳輸模塊，所述數(shù)據(jù)傳輸模塊通過(guò)無(wú)線(xiàn)或者有線(xiàn)的方式將所述變化數(shù)據(jù)傳送給所述數(shù)據(jù)處理器。在上述鋼模鑄注速指示裝置中，優(yōu)選還包括存儲(chǔ)器，將所述電子稱(chēng)重器測(cè)量的數(shù)據(jù)和所述數(shù)據(jù)處理器的計(jì)算結(jié)果加以存儲(chǔ)。在上述鋼模鑄注速指示裝置中，優(yōu)選所述電子稱(chēng)重器測(cè)量所述變化數(shù)據(jù)的毛重采樣頻率通過(guò)所述顯示器來(lái)設(shè)置，所述顯示器顯示所述澆注速度時(shí)采用的注速顯示頻率與所述電子稱(chēng)重器的所述毛重采樣頻率相同或者不同。在上述鋼模鑄注速指示裝置中，優(yōu)選所述電子稱(chēng)重器是稱(chēng)重傳感器，所述數(shù)據(jù)處理器是可編程邏輯控制器。在上述鋼模鑄注速指示裝置中，優(yōu)選還設(shè)置有報(bào)警器，在來(lái)自所述數(shù)據(jù)處理器的所述澆注速度低于下臨界值或者高于上臨界值時(shí)進(jìn)行報(bào)警，所述上、下臨界值可以通過(guò)所述顯示器進(jìn)行設(shè)置。本實(shí)用新型的鋼模鑄注速指示裝置對(duì)應(yīng)著一種鋼模鑄注速指示方法，用于指示模鑄過(guò)程中從鋼水包的水口流出的鋼液的澆注速度，該指示方法包括如下的步驟安放步驟，將要進(jìn)行澆注的鋼水包放置到澆鑄車(chē)；稱(chēng)重步驟，利用在所述澆鑄車(chē)上承受所述鋼水包重量的位置處所設(shè)置的電子稱(chēng)重器，對(duì)鋼水包的重量進(jìn)行實(shí)時(shí)稱(chēng)重，測(cè)得鋼水包的毛重在澆注過(guò)程中隨著時(shí)間的變化數(shù)據(jù)；計(jì)算步驟，利用數(shù)據(jù)處理器根據(jù)來(lái)自所述電子稱(chēng)重器的鋼水包毛重隨著時(shí)間的變化數(shù)據(jù)計(jì)算出澆注速度；和顯示步驟，將所述數(shù)據(jù)處理器所計(jì)算出的澆注速度顯示在顯示器上。在上述鋼模鑄注速指示方法，優(yōu)選所述電子稱(chēng)重器設(shè)置在所述澆鑄車(chē)與所述鋼水包的耳軸接觸的位置處。在上述鋼模鑄注速指示方法，優(yōu)選所述電子稱(chēng)重器通過(guò)無(wú)線(xiàn)或者有線(xiàn)的方式將所述變化數(shù)據(jù)傳送給所述數(shù)據(jù)處理器。在上述鋼模鑄注速指示方法，優(yōu)選在所述顯示步驟后，還包括存儲(chǔ)步驟，將所述電子稱(chēng)重器測(cè)量的數(shù)據(jù)和所述數(shù)據(jù)處理器的計(jì)算結(jié)果加以存儲(chǔ)。在上述鋼模鑄注速指示方法，優(yōu)選所述電子稱(chēng)重器以規(guī)定的毛重采樣頻率來(lái)測(cè)量所述變化數(shù)據(jù)，所述毛重采樣頻率通過(guò)所述顯示器來(lái)設(shè)置，所述顯示器顯示所述澆注速度時(shí)采用的注速顯示頻率與所述電子稱(chēng)重器的所述毛重采樣頻率相同或者不同。在上述鋼模鑄注速指示方法，優(yōu)選所述電子稱(chēng)重器是稱(chēng)重傳感器，所述數(shù)據(jù)處理器是可編程邏輯控制器。[0024]在上述鋼模鑄注速指示方法，優(yōu)選還設(shè)置有報(bào)警步驟，在來(lái)自所述數(shù)據(jù)處理器的所述澆注速度低于下臨界值或者高于上臨界值時(shí)進(jìn)行報(bào)警，所述上、下臨界值可以通過(guò)所述顯示器進(jìn)行設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果基于本實(shí)用新型的注速指示裝 置，解決了現(xiàn)有的根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷注速的方法存在的諸多問(wèn)題，獲得了以下的技術(shù)效果A、能夠直觀(guān)地顯示澆注過(guò)程的澆注速度，可連續(xù)監(jiān)測(cè)澆注過(guò)程的澆注速度變化，并可保存歷史數(shù)據(jù)，便于日后分析總結(jié)改進(jìn)(即保存澆注數(shù)據(jù)以便日后追溯、分析澆鑄質(zhì)量)，不需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)操作，過(guò)程控制的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性得到增強(qiáng)，消除了人為因素的影響。B、在澆注過(guò)程中因勿需操作工人用肉眼觀(guān)察鋼流，所以不必把保護(hù)澆鑄罩的下緣空隙加大，即可以減小保護(hù)澆鑄罩的下緣空隙，甚至完全密閉，這樣減少了高溫鋼液吸氣，增加了保護(hù)澆注效果，并提高鋼材質(zhì)量，而且氧化產(chǎn)生的煙氣得以減少，改善了工人工作環(huán)境。C、在工藝穩(wěn)定條件下，操作工人不必爬到錠模頂上觀(guān)察模內(nèi)鋼液上升情況，大大提高了安全系數(shù)，另外因不再需要操作工人長(zhǎng)時(shí)間盯著高溫鋼流觀(guān)察鋼流速度，避免了高溫鋼液發(fā)射出很強(qiáng)的紅外光線(xiàn)而灼傷人眼。

圖I是本申請(qǐng)的模鑄注速指示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下I鋼水包；2鋼水包吊耳耳軸；3電子稱(chēng)重器(稱(chēng)重傳感器)；4水口； 5滑板；6電液油缸；7錠模；8澆鑄車(chē)；9數(shù)據(jù)處理器(PLC模塊)；10顯示器(模鑄注速顯示記錄系統(tǒng))；12存儲(chǔ)設(shè)備(數(shù)據(jù)儲(chǔ)存計(jì)算機(jī))。
具體實(shí)施方式
鑒于澆注過(guò)程中鋼流從鋼包底部的水口流出時(shí)受水口溫度、鋼液溫度、水口形狀等多方面因素的影響，傳統(tǒng)的人工經(jīng)驗(yàn)控制法根本測(cè)不出澆注過(guò)程的注流速度的具體數(shù)值，只能憑經(jīng)驗(yàn)對(duì)注速的快慢進(jìn)行大致判斷，無(wú)法為工藝的控制和改進(jìn)提供科學(xué)的數(shù)據(jù)支持，本申請(qǐng)的發(fā)明人經(jīng)過(guò)多年現(xiàn)場(chǎng)摸索，設(shè)計(jì)了模鑄注速指示裝置。該模鑄注速指示裝置的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)成介紹如下。模鑄注速指示裝置主要包括以下構(gòu)件鋼水包1，澆鑄車(chē)8，電子稱(chēng)重器3，數(shù)據(jù)處理器9,顯不器10，存儲(chǔ)設(shè)備12。在需要進(jìn)行澆注時(shí)，鋼水包I通過(guò)吊車(chē)轉(zhuǎn)移到能夠穩(wěn)定地放置鋼水包I的澆鑄車(chē)8上，該澆鑄車(chē)8可上下左右調(diào)節(jié)置于其上的鋼水包I。由于鋼水包晃動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的應(yīng)變力，對(duì)后面提及的電子稱(chēng)重器3測(cè)量到的數(shù)據(jù)影響較大，使得測(cè)量到的重量數(shù)據(jù)波動(dòng)很大，同時(shí)使得后續(xù)的一系列數(shù)據(jù)跟著波動(dòng)，因此在實(shí)際設(shè)計(jì)澆鑄車(chē)8時(shí)需要考慮如何保證系統(tǒng)穩(wěn)定、確保顯示的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確平穩(wěn)。在澆鑄車(chē)8與鋼水包I的鋼水包吊耳耳軸2接觸處設(shè)置有電子稱(chēng)重器3 (其實(shí)電子稱(chēng)重器3設(shè)置在澆鑄車(chē)上承受鋼水包重量的位置處就可以)，采用電子稱(chēng)重器3可以實(shí)時(shí)跟蹤鋼包毛重，隨著鋼液從鋼水包I的水口 4流出澆注到錠模7內(nèi)，鋼水包I的重量在變化，電子稱(chēng)重器3 —邊稱(chēng)量鋼包毛重，一邊將稱(chēng)量到的鋼包毛重量數(shù)據(jù)與對(duì)應(yīng)的時(shí)間數(shù)據(jù)通過(guò)內(nèi)置的數(shù)據(jù)傳輸模塊，利用有線(xiàn)或者無(wú)線(xiàn)方式傳遞到數(shù)據(jù)處理器9。作為電子稱(chēng)重器3，例如可以是稱(chēng)重傳感器，其自動(dòng)將鋼包毛重信號(hào)發(fā)送給數(shù)據(jù)處理器9。電子稱(chēng)重器3對(duì)鋼水包I的毛重量數(shù)據(jù)的毛重采樣周期(毛重采樣頻率)可以根據(jù)需要來(lái)設(shè)置，比如每隔10秒采集一次鋼包毛重， 也可以根據(jù)需要每隔0. I秒采集一次鋼包毛重，由于現(xiàn)代電子技術(shù)的發(fā)展，因此滿(mǎn)足規(guī)定采樣周期的電子線(xiàn)路的設(shè)置非常容易。數(shù)據(jù)處理器9根據(jù)來(lái)自電子稱(chēng)重器3的鋼包毛重量數(shù)據(jù)和對(duì)應(yīng)時(shí)間計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)的澆注鋼水重量(澆注速度，又可以叫做模鑄即時(shí)注速)，比如以kg/min為單位計(jì)算每分鐘澆注鋼水重量，并將計(jì)算結(jié)果傳輸?shù)斤@示器10進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示，另外，數(shù)據(jù)處理器9還可以繪制出澆注速度隨著時(shí)間的變化曲線(xiàn)并傳輸?shù)斤@示器10加以顯示。除此以外，數(shù)據(jù)處理器9可以將有關(guān)數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嘘P(guān)存儲(chǔ)設(shè)備(比如圖I中的計(jì)算機(jī)12)中加以存儲(chǔ)。存儲(chǔ)設(shè)備12中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)過(guò)多時(shí)可以由管理人員加以刪除或者自動(dòng)刪除規(guī)定時(shí)間跨度比如兩個(gè)月之前的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)處理器9可以是PLC((Programmable Logic Controller :可編程邏輯控制器)。另外，在本實(shí)用新型的注速指示裝置上還可以設(shè)置一報(bào)警裝置，比如分別在注速低于某一下臨界值時(shí)和注速高于某一上臨界值時(shí)發(fā)出警報(bào)(既可以是聲音報(bào)警也可以是燈閃報(bào)警，也可以是其他想到的任何方式)，下臨界值比如取1800kg/min，上臨界值比如取2300kg/min (分別對(duì)應(yīng)圖I中的注速過(guò)低報(bào)警設(shè)定、注速過(guò)高報(bào)警設(shè)定)。臨界值的設(shè)定也可以由生產(chǎn)人員根據(jù)工藝需要、安全級(jí)別而定。在本實(shí)用新型的注速指示裝置所包括的顯示屏(顯示器)10，可以是一種觸摸顯示屏，既可以在屏幕上分別顯示模鑄即時(shí)注速、毛重采樣周期、注速顯示記錄，還可以通過(guò)顯示屏設(shè)置電子稱(chēng)重器3的毛重采樣周期、注速過(guò)低報(bào)警設(shè)定值、注速過(guò)高報(bào)警設(shè)定值、輸入當(dāng)前正在澆注的爐號(hào)以及記錄員的名字(即圖中的“爐號(hào)輸入”“記錄員”)，也可以在屏幕上顯示進(jìn)行爐號(hào)錄入查詢(xún)和/或爐號(hào)記錄查詢(xún)的界面，一旦選定要查詢(xún)的爐號(hào)，該爐號(hào)的鋼包澆注過(guò)程的全部數(shù)據(jù)就會(huì)打包顯示在屏幕上的下方(也可以只顯示規(guī)定的項(xiàng)目數(shù)據(jù))，也可以根據(jù)需要將查詢(xún)得到的數(shù)據(jù)復(fù)制到指定的文件中，用于進(jìn)一步的工藝分析。另外，除了在屏幕上顯示即時(shí)注速值外，還可以按照橫坐標(biāo)為時(shí)間、縱坐標(biāo)為注速的方式顯示一段時(shí)間內(nèi)的注速變化曲線(xiàn)(此種顯示比單獨(dú)顯示即時(shí)注速值更加形象)，總之可以根據(jù)需要做多種設(shè)定。屏幕上顯示的模鑄即時(shí)注速的注速顯示頻率可以與毛重采樣周期(毛重采樣頻率)一致，也可以根據(jù)需要另外設(shè)計(jì)，比如每隔兩個(gè)毛重采樣周期刷新一次屏幕顯示，以避免屏幕刷新過(guò)快而不易為現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員看清。這樣通過(guò)采集模鑄澆鋼過(guò)程中鋼水包的實(shí)時(shí)重量信號(hào)和澆注時(shí)間信號(hào)、并將其轉(zhuǎn)換成“每分鐘澆注鋼水重量”這一重要過(guò)程參數(shù)，用來(lái)指導(dǎo)澆鋼工人控制注速(例如，澆鋼工人可以根據(jù)數(shù)據(jù)處理器9的計(jì)算結(jié)果通過(guò)數(shù)據(jù)處理器9向電液油缸6發(fā)送滑板啟閉控制信號(hào)，控制鋼包水口 4處安裝的滑板5，調(diào)整滑板5對(duì)水口 4的開(kāi)啟度，相應(yīng)地控制澆注速度，調(diào)整澆注到錠模7中的鋼液速度)，澆注過(guò)程中的這些數(shù)據(jù)也可以通過(guò)數(shù)據(jù)處理器9保存在計(jì)算機(jī)12中，需要時(shí)調(diào)出查詢(xún)，分析整個(gè)澆鑄過(guò)程中鑄速情況。
具體實(shí)施例將鋼水包I置于澆鑄車(chē)8上，操作人員裝上鋼包滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓油缸和保護(hù)罩，上下左右調(diào)節(jié)鋼水包，對(duì)好包后，進(jìn)行有關(guān)水口烘烤與鑄模準(zhǔn)備，待完成水口烘烤與鑄模準(zhǔn)備后，打開(kāi)模鑄注速指示裝置，通過(guò)觸摸屏輸入待澆注的鋼水包爐號(hào)以及記錄員、注速采樣周期以及用于報(bào)警設(shè)定的下臨界值和上臨界值等數(shù)據(jù)后，按下指示開(kāi)始澆注的按鈕，通過(guò)數(shù)據(jù)處理器9向電液油缸6發(fā)出開(kāi)啟鋼水包I的水口 4處的滑板5，向錠模7中注入鋼液。實(shí)際生產(chǎn)中，剛開(kāi)始澆注時(shí)，需要先對(duì)水口 4處 的滑板5的開(kāi)啟度進(jìn)行調(diào)整，待鋼流大小調(diào)整至合適水平后，再次對(duì)鋼包進(jìn)行調(diào)整，緩慢小幅下降鋼包，使保護(hù)罩下沿纖維板與澆口缽周?chē)w維毯接觸，實(shí)現(xiàn)鋼流全保護(hù)澆注。通過(guò)鑄錠車(chē)(澆注車(chē))上安裝的電子稱(chēng)重器3提供鋼包實(shí)時(shí)毛重重量信號(hào)，將其轉(zhuǎn)換為模擬量信號(hào)供給作為數(shù)據(jù)處理器9的PLC(Programmable Logic Controller :可編程邏輯控制器，擬采用西門(mén)子S7300系列的6ES7315-2AG10-0AB0)，信號(hào)經(jīng)PLC處理，得到鋼包實(shí)時(shí)毛重重量值和鑄速值，在顯示器10上顯示模鑄即時(shí)注速等各種需要觀(guān)察的數(shù)據(jù)。作為模鑄注速顯示記錄系統(tǒng)的一個(gè)特例，PLC輸出信號(hào)可經(jīng)電子電路處理驅(qū)動(dòng)兩個(gè)4位大LED數(shù)碼管顯示出鋼包實(shí)時(shí)毛重重量值和實(shí)際的鑄速值(在圖I的顯示屏上只顯示后者，實(shí)際可根據(jù)需要顯示各種數(shù)據(jù))。作為上位機(jī)的計(jì)算機(jī)12安裝WinCC上位軟件，可記錄存儲(chǔ)鋼包實(shí)時(shí)毛重重量值和鑄速值等數(shù)據(jù)的歷史數(shù)據(jù)及曲線(xiàn)，并可長(zhǎng)時(shí)間保存。另外，在數(shù)據(jù)處理器9中，每一爐的鋼包實(shí)時(shí)毛重重量值及鑄速值等數(shù)據(jù)可以EXCEL文檔自動(dòng)記錄保存，數(shù)據(jù)記錄間隔時(shí)間(采樣周期)也可以根據(jù)需要修改，便于技術(shù)人員審查模鑄澆鋼操作工藝執(zhí)行情況。數(shù)據(jù)處理器9也可以每月自動(dòng)生成一份當(dāng)月模鑄爐號(hào)的EXCEL文檔文件并傳輸給計(jì)算機(jī)12加以存儲(chǔ)，以備需要時(shí)調(diào)出加以分析處理。
權(quán)利要求1.一種鋼模鑄注速指示裝置，用于指示模鑄過(guò)程中從鋼水包的水口流出的鋼液的澆注速度，其特征在于，該指示裝置包括 澆鑄車(chē)，用于載置將要進(jìn)行澆注的鋼水包； 電子稱(chēng)重器，設(shè)置在所述澆鑄車(chē)上承受所述鋼水包重量的位置，能夠?qū)︿撍闹亓窟M(jìn)行實(shí)時(shí)稱(chēng)重，測(cè)得鋼水包的毛重在澆注過(guò)程中隨著時(shí)間的變化數(shù)據(jù)； 數(shù)據(jù)處理器，根據(jù)來(lái)自所述電子稱(chēng)重器的鋼水包毛重隨著時(shí)間的變化數(shù)據(jù)計(jì)算出澆注速度；和 顯示器，顯示所述數(shù)據(jù)處理器所計(jì)算出的澆注速度。
2.如權(quán)利要求I所述的鋼模鑄注速指示裝置，其特征在干， 所述電子稱(chēng)重器設(shè)置于所述澆鑄車(chē)與所述鋼水包的耳軸接觸的位置。
3.如權(quán)利要求I所述的鋼模鑄注速指示裝置，其特征在干， 所述電子稱(chēng)重器內(nèi)置有數(shù)據(jù)傳輸模塊，所述數(shù)據(jù)傳輸模塊通過(guò)無(wú)線(xiàn)或者有線(xiàn)的方式將所述變化數(shù)據(jù)傳送給所述數(shù)據(jù)處理器。
4.如權(quán)利要求I所述的鋼模鑄注速指示裝置，其特征在于，還包括 存儲(chǔ)器，將所述電子稱(chēng)重器測(cè)量的數(shù)據(jù)和所述數(shù)據(jù)處理器的計(jì)算結(jié)果加以存儲(chǔ)。
5.如權(quán)利要求I所述的鋼模鑄注速指示裝置，其特征在干， 所述電子稱(chēng)重器測(cè)量所述變化數(shù)據(jù)的毛重采樣頻率通過(guò)所述顯示器來(lái)設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼模鑄注速指示裝置，其特征在干， 所述顯示器顯示所述澆注速度時(shí)采用的注速顯示頻率與所述電子稱(chēng)重器的所述毛重采樣頻率相同或者不同。
7.如權(quán)利要求I所述的鋼模鑄注速指示裝置，其特征在干， 所述電子稱(chēng)重器是稱(chēng)重傳感器。
8.如權(quán)利要求I所述的鋼模鑄注速指示裝置，其特征在干， 所述數(shù)據(jù)處理器是可編程邏輯控制器。
9.如權(quán)利要求I所述的鋼模鑄注速指示裝置，其特征在于，還設(shè)置有 報(bào)警器，在來(lái)自所述數(shù)據(jù)處理器的所述澆注速度低于下臨界值或者高于上臨界值時(shí)進(jìn)行報(bào)警。
10.如權(quán)利要求9所述的鋼模鑄注速指示裝置，其特征在干， 所述顯示器具有觸摸顯示屏， 所述上、下臨界值可以通過(guò)所述顯示器進(jìn)行設(shè)置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種鋼模鑄注速指示裝置，用于指示模鑄過(guò)程中從鋼水包的水口流出的鋼液的澆注速度，該鋼模鑄注速指示裝置包括澆鑄車(chē)，用于載置將要進(jìn)行澆注的鋼水包；電子稱(chēng)重器，設(shè)置在所述澆鑄車(chē)上承受所述鋼水包重量的位置，能夠?qū)︿撍闹亓窟M(jìn)行實(shí)時(shí)稱(chēng)重，測(cè)得鋼水包的毛重在澆注過(guò)程中隨著時(shí)間的變化數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)處理器，根據(jù)來(lái)自所述電子稱(chēng)重器的鋼水包毛重隨著時(shí)間的變化數(shù)據(jù)計(jì)算出澆注速度；和顯示器，顯示所述數(shù)據(jù)處理器所計(jì)算出的澆注速度。采用本實(shí)用新型的鋼模鑄注速指示裝置可以比較準(zhǔn)確地控制注速而不再需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)操作，注速過(guò)程控制的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性得到增強(qiáng)，消除了人為因素的影響。
文檔編號(hào)B22D2/00GK202438666SQ20112055486
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者劉光輝, 周立新, 潘明旭, 肖愛(ài)平, 蘇春陽(yáng), 錢(qián)剛, 陳繼紅 申請(qǐng)人:大冶特殊鋼股份有限公司