專利名稱：節(jié)能消氫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
節(jié)能消氫爐技術(shù)領(lǐng)城本實用新型涉及泵車領(lǐng)域中對臂架、支腿等進行消氫處理的專用設(shè)備，尤其涉及一種節(jié)能消氫爐。
背景技術(shù)：
目前，泵車上的臂架及支腿都是在普通臺車或烘箱、坑式爐內(nèi)完成的，這些設(shè)備普遍存在以下幾個缺點其一、爐門采用鉸鏈式或電動式，當爐子在高溫時容易造成鉸鏈斷裂，或密封不嚴密，使操作者要不斷的調(diào)換易損件。其ニ、爐溫熱輻射較高，造成爐表面溫升高，大量的能源被白白損耗。其三、風機采用的是一般的離心風葉，爐溫均勻性無法滿足要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的設(shè)備高溫時易損壞、能源耗費量高、爐內(nèi)的溫度均勻性和系統(tǒng)均勻性差。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是節(jié)能消氫爐，包括上料架、 下料架、爐膛、加熱元件和至少一臺的循環(huán)風機；所述爐膛內(nèi)壁四周設(shè)爐襯，爐膛左端設(shè)進 ロ，右端設(shè)出ロ，進口和出口處均設(shè)有爐門，爐膛底面還設(shè)有傳送裝置；所述加熱元件位于爐膛內(nèi)，循環(huán)風機位于爐體頂部，上料架連接在進ロ左側(cè)，下料架連接在出口右側(cè)；所述爐門通過垂直升降機構(gòu)與進口和出口處的爐膛外壁連接，且采用雙道柔性密封結(jié)構(gòu)密封，即爐門與進ロ、出口的接觸處設(shè)有兩道密封圏。爐門采用雙道柔性自重密封，解決了爐門處的熱量損失問題；把現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)開的鉸鏈式爐門改為上置的活動垂直升降爐門，不僅解決了鉸鏈式爐門高溫下易損壞問題， 且升降輕便省力，操作方便可靠。為使エ件能更便捷順利的通過爐膛，所述傳送裝置包括平移升降機構(gòu)、至少ー個的傳動鏈帶和位于爐膛前后兩側(cè)的滾架；所述平移升降機構(gòu)包括平移板、限位柱，平移板底部設(shè)有至少ー個的平移輪，上部設(shè)有至少ー個的斜軌；限位柱位于平移板ー側(cè)，限位柱上設(shè)有上下垂直設(shè)置的滑槽；滾架底部設(shè)有至少ー個的滑輪，每個滑輪對應(yīng)ー個斜軌，并可沿斜軌上下滑動；滾架底部與限位柱之間通過限位輪連接，限位輪沿限位柱上的滑槽上下滑動； 傳動鏈帶與滾架垂直交叉設(shè)置，滾架位于傳動鏈帶的兩端。滾架和傳動鏈帶的垂直交叉設(shè)置，使エ件進入爐膛內(nèi)后，先沿爐膛軸向移動，而后改為沿爐膛徑向移動，加長了エ件在爐內(nèi)移動的距離，減少了エ件移動時所占的空間位置，同吋，免去使用臺車運送エ件，也避免了臺車與爐體密封不嚴時，產(chǎn)生的熱量外泄情況的發(fā)生。為進ー步增強爐門關(guān)閉時的密封效果，所述爐門升降機構(gòu)包括滾輪、導軌以及吊鏈，所述導軌位于爐膛頂部的兩端，且導軌向下、向爐膛內(nèi)傾斜；滾輪通過吊鏈連接爐門，并沿導軌上下滑動以帶動爐門開閉。當爐門開啟時，通過減速電機帶動滾輪沿導軌向上滑動，爐門在吊鏈的帶動下，向上、向外打開；當爐門閉合吋，滾輪順著導軌的斜面向下、向內(nèi)滑動，爐門在自身重力的作用下壓向進ロ、出口。為進ー步提高設(shè)備的能源利用率，降低成本投入，所述加熱元件呈波形，且均勻分布在爐膛四側(cè)的爐襯上及爐膛底部。前述加熱元件是采用0Cr25A15高溫合金材料制成，繞制成波形狀安裝在爐襯上，這種設(shè)計，充分發(fā)揮了加熱元件的熱利用率，采用較小的表面功率，也提高了加熱元件的使用壽命，而加熱元件的均勻分布也有利于爐內(nèi)的溫度均勻性的
fcr^j ο為進ー步節(jié)能降耗，所述爐襯可拆卸的與爐膛連接，爐襯為全纖維爐襯。本實用新型中采用的纖維為硅酸鋁纖維棉，其具有升溫速度快、保溫性能高的特點，節(jié)省了電能的消耗，降低了爐表面的溫升，可明顯減少爐體四周熱量的大量散發(fā)，此項節(jié)約能源可達35%。作為本實用新型的一種改進方案，所述循環(huán)風機采用自冷型爐用長軸直聯(lián)風機。 現(xiàn)有的自冷型爐用長軸直聯(lián)風機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可使爐內(nèi)溫度均勻，滿足熱處理爐有效加熱區(qū)的檢測要求。本實用新型的優(yōu)點是降低能源消耗、減少生產(chǎn)車間空間的浪費，有效的預(yù)防了エ 件變形、爐內(nèi)溫度不均勻，提高了設(shè)備的性能和使用壽命。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是爐門升降機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是平移升降機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進ー步說明。如圖1-4所示，本實用新型包括上料架1、下料架2、爐膛3、加熱元件4和五臺循環(huán)風機5 ；所述爐膛3內(nèi)壁四周設(shè)爐襯6，爐襯6可拆卸的與爐膛3連接，爐襯6為采用硅酸鋁纖維棉制作的全纖維爐襯；所述加熱元件4均勻分布在爐膛3四側(cè)的爐襯6上及爐膛3底部，加熱元件采用0Cr25A15高溫合金材料制成，繞制成波形狀安裝在爐襯6上；所述循環(huán)風機5采用自冷型爐用長軸直聯(lián)風機。爐膛3左端設(shè)進ロ，右端設(shè)出ロ，進口和出口處均設(shè)有爐門7，爐膛3底面還設(shè)有傳送裝置；所述加熱元件4位于爐膛3內(nèi)，循環(huán)風機5位于爐體頂部，上料架1連接在進ロ左側(cè)，下料架2連接在出ロ右側(cè)；所述爐門7通過垂直升降機構(gòu)與進口和出ロ處的爐膛3外壁連接，且采用雙道柔性密封結(jié)構(gòu)密封，即爐門7與進ロ、出口的接觸處設(shè)有兩道密封圏。所述傳送裝置包括平移升降機構(gòu)8、兩條傳動鏈帶9和位于爐膛前后兩側(cè)的滾架 10，所述平移升降機構(gòu)包括平移板8-1、限位柱8-2，平移板8-1底部設(shè)有至少ー個的平移輪 8-3，上部設(shè)有四個的斜軌8-4 ；限位柱8-2位于平移板8-1 —側(cè)，限位柱8_2上設(shè)有上下垂直設(shè)置的滑槽；滾架10底部設(shè)有四至少ー個的滑輪8-5，每個滑輪8-5對應(yīng)ー個斜軌8-4， 并可沿斜軌8-4上下滑動；滾架11底部與限位柱8-2之間通過限位輪8-6連接，限位輪8_6 沿限位柱8-2上的滑槽上下滑動；傳動鏈帶9與滾架10垂直交叉設(shè)置，滾架10位于傳動鏈帶9的兩端。所述爐門升降機構(gòu)包括滾輪11、導軌12以及吊鏈13，所述導軌12位于爐膛3頂部的兩端，且導軌12向下、向爐膛3內(nèi)傾斜；滾輪11通過吊鏈13連接爐門7，并沿導軌12 上下滑動以帶動爐門7開閉。當爐門7開啟吋，通過減速電機帶動滾輪11沿導軌12向上滑動，爐門7在吊鏈13的帶動下，向上、向外打開；當爐門7閉合時，滾輪11順著導軌12的斜面向下、向內(nèi)滑動，爐門7在自身重力的作用下壓向進ロ、出口。本實用新型工作流程如下人工用吊機把エ件吊裝到上料架1上，通過爐門升降機構(gòu)打開爐門7，通過平移升降機構(gòu)抬高滾架使之與進ロ底部平行，通過輥棒運行將エ件移動到爐膛3內(nèi)；然后，通過平移升降機構(gòu)降低滾架，把エ件放到兩條傳動鏈帶9的板鏈面上，關(guān)閉爐門7，開啟加熱按鈕，裝在爐膛3內(nèi)的加熱元件4開始工作。同吋，循環(huán)風機5開始工作，對爐內(nèi)進行熱風循環(huán)。本實用新型中使用的自冷型爐用長軸直聯(lián)風機采用風冷卻的方式，改變過去的水冷卻結(jié)構(gòu)，減少了水管分布的凌亂現(xiàn)象。待到滿足加熱エ藝時間后，自動啟動傳動鏈帶9把エ件向前移動到下個エ位，如此反復當爐內(nèi)エ件移動到出料位置時，滾架10再次升起至與下料架2上的輥棒同一水平面時停止，滾架10上的輥棒旋轉(zhuǎn)，帶著工件移動到下料架2上，井一直把整個エ件送到爐外的固定位置。エ件在整個滾動過程中始終是放在エ裝上的，エ裝是放在滾架的輥棒上滾動移動進退。エ件的表面不直接和輥棒接觸所以エ件上沒有任何劃痕及碰傷。本設(shè)備的爐膛3為長方形結(jié)構(gòu)，在爐膛的下方為地坑，爐膛位于地坑的上部，平移升降機構(gòu)8，傳動鏈帶9的傳動部分全部安裝在大地坑內(nèi)，在坑的兩端設(shè)置進出口，坑內(nèi)設(shè)照明及通風裝置，便于坑內(nèi)工作。本設(shè)備電器控制采用PID自動控溫技木，實現(xiàn)對爐溫進行自動控制。
權(quán)利要求1.節(jié)能消氫爐，包括上料架、下料架、爐膛、加熱元件和至少一臺的循環(huán)風機；所述爐膛內(nèi)壁四周設(shè)爐襯，爐膛左端設(shè)進ロ，右端設(shè)出口，進口和出口處均設(shè)有爐門， 爐膛底面還設(shè)有傳送裝置；所述加熱元件位于爐膛內(nèi)，循環(huán)風機位于爐體頂部，上料架連接在進ロ左側(cè)，下料架連接在出口右側(cè)；其特征是所述爐門通過爐門升降機構(gòu)與進ロ、出口處的爐膛外壁連接，且采用雙道柔性密封結(jié)構(gòu)密封，即爐門與進ロ、出口的接觸處設(shè)有兩道密封圏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能消氫爐，其特征是所述傳送裝置包括平移升降機構(gòu)、 至少ー個的傳動鏈帶和位于爐膛前后兩側(cè)的滾架；所述平移升降機構(gòu)包括平移板、限位柱，平移板底部設(shè)有至少ー個的平移輪，上部設(shè)有至少ー個的斜軌；限位柱位于平移板ー側(cè)，限位柱上設(shè)有上下垂直設(shè)置的滑槽；滾架底部設(shè)有至少ー個的滑輪，每個滑輪對應(yīng)ー個斜軌，并可沿斜軌上下滑動；滾架底部與限位柱之間通過限位輪連接，限位輪沿限位柱上的滑槽上下滑動；傳動鏈帶與滾架垂直交叉設(shè)置，滾架位于傳動鏈帶的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能消氫爐，其特征是所述爐門升降機構(gòu)包括滾輪、導軌以及吊鏈，所述導軌位于爐膛頂部的兩端，且導軌向下、向爐膛內(nèi)傾斜；滾輪通過吊鏈連接爐門，并沿導軌上下滑動以帶動爐門開閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能消氫爐，其特征是所述加熱元件呈波形，且均勻分布在爐膛四側(cè)的爐襯上及爐膛底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能消氫爐，其特征是所述爐襯可拆卸的與爐膛連接， 爐襯為全纖維爐村。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能消氫爐，其特征是所述所述循環(huán)風機采用自冷型爐用長軸直聯(lián)風機。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能消氫爐，包括上料架、下料架、爐膛、加熱元件和至少一臺的循環(huán)風機；所述爐膛內(nèi)壁四周設(shè)爐襯，爐膛左端設(shè)進口，右端設(shè)出口，進口和出口處均設(shè)有爐門，爐膛底面還設(shè)有傳送裝置；所述加熱元件位于爐膛內(nèi)，循環(huán)風機位于爐體頂部，上料架連接在進口左側(cè)，下料架連接在出口右側(cè)；所述爐門通過垂直升降機構(gòu)與進口和出口處的爐膛外壁連接，且采用雙道柔性密封結(jié)構(gòu)密封，即爐門與進口、出口的接觸處設(shè)有兩道密封圈。本實用新型降低能源消耗、減少生產(chǎn)車間空間的浪費，有效的預(yù)防了工件變形、爐內(nèi)溫度不均勻，提高了設(shè)備的性能和使用壽命。
文檔編號C21D3/06GK202297711SQ201120422028
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者劉雨, 杜恒標 申請人:南京長江工業(yè)爐科技有限公司