專利名稱：防淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
防淬火裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種材料加工設(shè)備，特別是涉及一種防淬火裝置。背景技術(shù)：
在零件的平面部位做高頻淬火時，如果淬火的平面內(nèi)存在孔或螺紋，則孔的邊緣常常因高頻加熱的尖角效應(yīng)而導(dǎo)致孔邊和孔壁淬硬層加深，甚至過熱或孔邊、螺紋口邊燒熔，導(dǎo)致零件報廢。而且出于某些設(shè)計的需要，要求在平面淬火時，平面上的孔或螺紋的邊緣和孔內(nèi)均不得有硬度，通常在淬火時是難以保護(hù)的。一般的做法只能在淬火后用火焰加熱的方法對凹部進(jìn)行局部退火。

實用新型內(nèi)容鑒于上述狀況，有必要提供一種可有效的避免出現(xiàn)尖角效應(yīng)的防淬火裝置。一種防淬火裝置，用于對具有凹部的待淬火工件進(jìn)行淬火，包括感應(yīng)加熱器，對所述待淬火工件施加一變化的電磁場；噴水冷卻器，對感應(yīng)加熱后的所述待淬火工件噴灑冷卻水；及非導(dǎo)磁金屬填充件，可填充所述待淬火工件的凹部。進(jìn)一步地，所述傳動件帶動所述待淬火工件從所述感應(yīng)加熱器的電磁場向所述噴水冷卻器的噴灑水流下方移動。進(jìn)一步地，所述非磁性金屬填充件為銅質(zhì)填充件。進(jìn)一步地，所述非磁性金屬填充件包括螺絲，所述凹部為螺孔。 進(jìn)一步地，所述非磁性金屬填充件包括螺栓，所述螺栓包括螺栓柱及與所述螺栓柱配合的螺母，所述凹部為通孔。進(jìn)一步地，所述非磁性金屬填充件還包括銷栓，所述凹部為盲孔。進(jìn)一步地，所述非磁性金屬填充件一端設(shè)有帽沿。進(jìn)一步地，所述帽沿外徑比所述凹部內(nèi)徑大2 4毫米。進(jìn)一步地，所述帽沿厚度為所述感應(yīng)加熱器與所述待淬火的工件間距離的30% 50%。進(jìn)一步地，所述銷栓根據(jù)需要夾入厚度為0. 05的薄鋼紙，以使得所述銷栓與所述盲孔的內(nèi)壁基礎(chǔ)更加緊密。上述防淬火裝置，采用非磁性金屬填充件將待淬火工件的凹部填充。在進(jìn)行高頻電流感應(yīng)加熱時，由于所述非磁性金屬填充件的屏蔽作用，凹部的邊角和內(nèi)壁的感應(yīng)電流強(qiáng)度明顯降低，從而產(chǎn)熱少，溫度低。另外，由于有所述非磁性金屬填充件的遮蔽，能有效的防止凹部的邊角和內(nèi)壁接觸冷水，從而避免了凹部的邊角和內(nèi)壁的淬火，防止出現(xiàn)尖角效應(yīng)。

[0017]圖1為一實施例中防淬火裝置的示意圖。
具體實施方式
為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。請參閱圖1，防淬火裝置100包括感應(yīng)加熱器110、噴水冷卻器120及非導(dǎo)磁金屬填充件130。一般還包括工作臺(圖未示)，工作臺為防淬火裝置100的支撐架，一般由金屬材料制成。工作臺用于固定防淬火裝置100的其他部件，且工作臺上設(shè)有工作臺面，用于承載待淬火工件200。感應(yīng)加熱器110固定于工作臺上并懸于工作臺的上方。當(dāng)待淬火工件200承載于工作臺上時，感應(yīng)加熱器110待淬火工件之間有一定的距離。感應(yīng)加熱器110與高頻交流電源連接，通電后產(chǎn)生變化的感應(yīng)磁場。噴水冷卻器120固定于工作臺上。當(dāng)待淬火工件200經(jīng)過感應(yīng)加熱器110的感應(yīng)加熱后，移動到噴水冷卻器120的下方，噴水冷卻器120向承載于工作臺上的待淬火工件 200噴灑冷卻水，完成淬火過程。非導(dǎo)磁金屬填充件130可填充待淬火工件200的凹部。一般的待淬火工件200都不是實心材料，上面往往會帶有孔、槽等各種凹部。非磁性金屬填充件130具有多種不同的型號，以適用于不同尺寸的凹部。在本實施例中，非磁性金屬填充件為銅質(zhì)填充件。可以理解，非導(dǎo)磁金屬填充件130還可以用其他非導(dǎo)磁材料制成的填充件，如奧氏體不銹鋼材質(zhì)的填充件代替。在本實施例中，非磁性金屬填充件130包括螺絲131、螺栓133及銷栓135。螺絲 131用于填充凹部為螺孔的待淬火工件200。螺絲131的型號應(yīng)與待淬火工件的螺孔直徑對應(yīng)。螺絲131可以有多種不同型號，以使用不同尺寸的凹部，可為圓柱形，也可為方形或其它形狀。螺栓133包括螺栓柱1312及與螺栓柱1312配合的螺母1314，螺栓133用于填充凹部為通孔的待淬火工件200。螺栓133可以為圓柱，也可以為方柱或其它形狀，與相應(yīng)形狀的凹部進(jìn)行配合。銷栓135用于填充凹部為盲孔的待淬火工件200。實際過程中，為了使銷栓135與盲孔內(nèi)壁結(jié)合更加緊密，一般會在銷栓135上夾入適量的薄鋼紙，鋼紙厚度約為0. 05毫米?？梢岳斫猓谴判越饘偬畛浼?30包括但不限于上述填充件，還可以是上述幾種中的一種或是其組合。螺栓131、銷栓135及螺栓133均設(shè)有帽沿(圖未標(biāo))。帽沿能更好的保護(hù)待淬火工件200凹部的邊緣，防止凹部邊緣的感應(yīng)電流過高，同時在噴水時能防止凹部邊緣與水接觸。帽沿外徑比凹部內(nèi)徑大2 4毫米，且帽沿厚度為感應(yīng)加熱器 110與待淬火的工件間距離的30% 50%。進(jìn)一步地，防淬火裝置100還包括傳動件140。傳動件140設(shè)于工作臺上，用于帶動待淬火工件移動。傳動件140可以為傳動皮帶，可以為滾輪還可以為傳動鏈條。傳動件 140也可以省去，用夾具替代。淬火時，先將螺絲131擰入到待淬火工件200的螺孔中，螺栓柱1312插入到待淬火工件200的通孔并用螺母1314鎖緊，銷栓135夾上鋼紙塞入到待淬火工件200的盲孔。 傳動件140帶動工件移動，感應(yīng)加熱器110通電，對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，溫度升高到一定程度后，噴水冷卻器120噴水冷卻，完成淬火。結(jié)束后，拆除螺絲131、螺栓133及銷栓135即可。防淬火裝置100，采用非磁性金屬填充件130將待淬火工件200的凹部填充。在進(jìn)行高頻電流感應(yīng)加熱時，由于非磁性金屬填充件130的屏蔽作用，凹部的邊角和內(nèi)壁的感應(yīng)電流強(qiáng)度明顯降低，從而產(chǎn)熱少，溫度低。另外，由于有非磁性金屬填充件130的遮蔽，能有效的防止凹部的邊角和內(nèi)壁接觸冷水，從而避免了凹部的邊角和內(nèi)壁的淬火，防止出現(xiàn)尖角效應(yīng)。以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種防淬火裝置，用于對具有凹部的待淬火工件進(jìn)行淬火，其特征在于，包括 感應(yīng)加熱器，對所述待淬火工件施加一變化的電磁場；噴水冷卻器，對感應(yīng)加熱后的所述待淬火工件噴灑冷卻水；及非導(dǎo)磁金屬填充件，可填充所述待淬火工件的凹部。
2.如權(quán)利要求1所述的防淬火裝置，其特征在于，還包括傳動件，所述傳動件帶動所述待淬火工件從所述感應(yīng)加熱器的電磁場向所述噴水冷卻器的噴灑水流下方移動。
3.如權(quán)利要求1所述的防淬火裝置，其特征在于，所述非磁性金屬填充件為銅質(zhì)填充件。
4.如權(quán)利要求1所述的防淬火裝置，其特征在于，所述非磁性金屬填充件包括螺絲，所述凹部為螺孔。
5.如權(quán)利要求1所述的防淬火裝置，其特征在于，所述非磁性金屬填充件包括螺栓，所述螺栓包括螺栓柱及與所述螺栓柱配合的螺母，所述凹部為通孔。
6.如權(quán)利要求1所述的防淬火裝置，其特征在于，所述非磁性金屬填充件還包括銷栓， 所述凹部為盲孔。
7.如權(quán)利要求4 6任一項所述的防淬火裝置，其特征在于，所述非磁性金屬填充件一端設(shè)有帽沿。
8.如權(quán)利要求7所述的防淬火裝置，其特征在于，所述帽沿外徑比所述凹部內(nèi)徑大2 4毫米。
9.如權(quán)利要求7所述的防淬火裝置，其特征在于，所述帽沿厚度為所述感應(yīng)加熱器與所述待淬火的工件間距離的30% 50%。
10.如權(quán)利要求6所述的防淬火裝置，其特征在于，所述銷栓根據(jù)需要夾入厚度為0.05 的薄鋼紙，以使得所述銷栓與所述盲孔的內(nèi)壁基礎(chǔ)更加緊密。
專利摘要一種用于對凹部工件淬火時對凹部進(jìn)行保護(hù)的防淬火裝置，包括對所述待淬火工件施加一變化的電磁場的感應(yīng)加熱器，對感應(yīng)加熱后的所述待淬火工件噴灑冷卻水的噴水冷卻器以及可填充所述待淬火工件的凹部的非導(dǎo)磁金屬填充件。上述防淬火裝置在進(jìn)行高頻電流感應(yīng)加熱時，由于所述非磁性金屬填充件的屏蔽作用，凹部的邊角和內(nèi)壁的感應(yīng)電流強(qiáng)度明顯降低，從而產(chǎn)熱少，溫度低。另外，由于有所述非磁性金屬填充件的遮蔽，能有效的防止凹部的邊角和內(nèi)壁接觸冷水，從而避免了凹部的邊角和內(nèi)壁的淬火，防止出現(xiàn)尖角效應(yīng)。
文檔編號C21D1/70GK202297710SQ20112041764
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者徐德照 申請人:東莞市星杰熱處理有限公司