專利名稱：一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔清渣的輔助工具，具體來(lái)說(shuō)是涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器。
背景技術(shù)：
[0002]由于煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口在鋼水流出過(guò)程中總是被凝聚的鋼渣和耐火材料覆蓋，使出鋼口面積縮水需要每隔一段時(shí)間使用擴(kuò)孔器擴(kuò)孔以保持出鋼口的孔型和面積，從而使鋼水正常流出，擴(kuò)孔器在1000°c左右的高溫下工作，使用環(huán)境極為惡劣，既要求產(chǎn)品耐磨，又要求產(chǎn)品抗高溫不易損壞。故影響轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器使用壽命的主要是擴(kuò)孔頭。生產(chǎn)廠家都是圍繞著擴(kuò)孔頭做文章。起先使用的擴(kuò)孔器是在圓錐體的擴(kuò)孔頭上加工出四排凸出的長(zhǎng)錐形支架，每個(gè)長(zhǎng)錐形支架上加工出四至八個(gè)矩形耐磨條或嵌入(焊接)四至八個(gè)圓柱釘， 如圖1和圖2，后來(lái)經(jīng)過(guò)改進(jìn)在圓錐體的擴(kuò)孔頭上每個(gè)長(zhǎng)錐形支架上加工出四至八個(gè)長(zhǎng)方形刀片槽，用高頻釬焊的方法焊接上四至八個(gè)硬質(zhì)合金刀片，如圖3。現(xiàn)有技術(shù)中，擴(kuò)孔器在生產(chǎn)過(guò)程中均采用高頻焊接的工藝，將硬質(zhì)合金刀片焊在40Cr材質(zhì)的擴(kuò)孔頭(長(zhǎng)方形刀片槽與合金片的間隙量為0.3 0.4mm)，由于高頻焊接的焊料為BCU57ZnMn (化學(xué)成分 Cu55 57% Mn3. 5 4. 5% Col. 5 2. 5%,雜質(zhì)彡0. 5%,余量為Zn)它的熔點(diǎn)為880 9200C，故擴(kuò)孔器在100(TC左右惡劣環(huán)境下工作時(shí)產(chǎn)品不耐磨且合金易脫落，正常情況下只能使用12 15次。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的，就是提出了一種適應(yīng)于高溫(如1000° C)惡劣的工作環(huán)境下工作，使用壽命長(zhǎng)，耐磨性好且克服合金易脫落缺點(diǎn)的煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器。[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器，包括連接體、支架和硬質(zhì)合金刀頭，所述連接體為圓錐形連接體，所述支架焊接在連接體上，所述支架上設(shè)置有凸臺(tái)，其中，凸臺(tái)上平面開設(shè)有楔形槽，所述硬質(zhì)合金刀頭固定在楔形槽內(nèi)，凸臺(tái)的側(cè)面設(shè)置有耐磨層。[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架側(cè)面設(shè)置有耐磨層。[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐磨層可以是采用堆焊形成的耐磨層，耐磨層設(shè)置在凸臺(tái)的四個(gè)側(cè)面和支架的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)面。[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的耐磨層可以通過(guò)噴涂方式復(fù)合在支架和凸臺(tái)的側(cè)面，耐磨層的厚度為0. 1 - 1_。[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述硬質(zhì)合金刀頭與楔形槽接縫處進(jìn)行焊接加固。[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊接為的氬弧焊，采用鑄造碳化鎢焊條焊接。[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述楔形槽長(zhǎng)度比需焊接的硬質(zhì)合金刀片長(zhǎng)2 6mm,寬度比需焊接的硬質(zhì)合金刀片窄0. 04 0. 06mm ；[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架兩側(cè)面用鑄造碳化鎢焊條堆焊一層高 1. 3 1. 5mm,寬10 15mm的耐磨層。[0012]由于鑄造碳化鎢是以金屬鎢粉和碳化鎢為原料，按一定比例配制成混合料，然后將混合料裝入石墨舟皿中，在溫度為3000°C左右的熔煉爐中熔煉成WC和W2C的共晶體， 再通過(guò)澆注、冷卻、碾碎、分級(jí)過(guò)篩等一系列工序制成高硬度高耐磨性的焊條，其熔點(diǎn)為 3000 3500°C，故用鑄造碳化鎢焊條焊接的擴(kuò)孔器不懼1000°C左右的高溫，使用時(shí)既耐磨又不易脫落合金，從而使產(chǎn)品使用壽命延長(zhǎng)一倍以上，由現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品可以使用 12 15次提高到新工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品可以使用30 35次。[0013]綜上所述可知，本實(shí)用新型為一種適應(yīng)于高溫(如1000° C)惡劣的工作環(huán)境下工作，使用壽命長(zhǎng)，耐磨性好且克服合金易脫落缺點(diǎn)的煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器。


[0014]圖1是一種傳統(tǒng)擴(kuò)孔器結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2是另一種傳統(tǒng)擴(kuò)孔器結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖3是另一種傳統(tǒng)擴(kuò)孔器結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖4是圖3的A-A局部剖視圖；[0018]圖5是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖6是圖5的B-B局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0021]如附圖4所示，一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器，包括連接體2、支架1和硬質(zhì)合金刀頭 3，所述連接體2為圓錐形連接體，所述支架1焊接在連接體2上，支架兩側(cè)面用鑄造碳化鎢焊條堆焊一層高1. 3 1. 5mm,寬10 15mm的耐磨層4，所述支架1上設(shè)置有凸臺(tái)5，其中， 凸臺(tái)5上平面開設(shè)有楔形槽，所述硬質(zhì)合金刀頭3固定在楔形槽內(nèi)，楔形槽長(zhǎng)度比需焊接的硬質(zhì)合金刀片長(zhǎng)2 6mm，寬度比需焊接的硬質(zhì)合金刀片窄0. 04 0. 06mm，硬質(zhì)合金刀頭與楔形槽接縫處進(jìn)行焊接處理；采用鑄造碳化鎢焊條對(duì)凸臺(tái)5的四周面進(jìn)行堆焊，凸臺(tái)5的四周面形成耐磨層4。[0022]上述實(shí)施例所述的耐磨層4還可以是通過(guò)噴涂方式復(fù)合在支架和凸臺(tái)的側(cè)面，耐磨層4的厚度為0. 1 - 1_。[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器，包括連接體、支架和硬質(zhì)合金刀頭，所述連接體為圓錐形連接體，所述支架焊接在連接體上，所述支架上設(shè)置有凸臺(tái)，其特征在于其中，凸臺(tái)上平面開設(shè)有楔形槽，所述硬質(zhì)合金刀頭固定在楔形槽內(nèi)，凸臺(tái)的側(cè)面設(shè)置有耐磨層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器，其特征在于所述支架側(cè)面設(shè)置有耐磨層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器，其特征在于所述耐磨層可以是采用堆焊形成的耐磨層，耐磨層設(shè)置在凸臺(tái)的四個(gè)側(cè)面和支架的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)面。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器，其特征在于所述耐磨層可以是用噴涂方式復(fù)合在支架和凸臺(tái)側(cè)面的耐磨層，耐磨層的厚度為0. 1 - 1_。
5.如權(quán)利要求1所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器，其特征在于所述硬質(zhì)合金刀頭與楔形槽接縫處進(jìn)行焊接加固。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器，其特征在于所述焊接為的氬弧焊，采用鑄造碳化鎢焊條焊接。
7.如權(quán)利要求1所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器，其特征在于所述楔形槽長(zhǎng)度比需焊接的硬質(zhì)合金刀片長(zhǎng)2 6mm，寬度比需焊接的硬質(zhì)合金刀片窄0. 04 0. 06mm。
8.如權(quán)利要求2所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器，其特征在于所述支架兩側(cè)面用鑄造碳化鎢焊條堆焊一層高1. 3 1. 5mm,寬10 15mm的耐磨層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器，包括連接體、支架和硬質(zhì)合金刀頭，所述連接體為圓錐形連接體，所述支架焊接在連接體上，支架兩側(cè)面用鑄造碳化鎢焊條堆焊一層高1.3～1.5mm，寬10～15mm的耐磨層，所述支架上設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)上平面開設(shè)有楔形槽，所述硬質(zhì)合金刀頭固定在楔形槽內(nèi)，楔形槽長(zhǎng)度比需焊接的硬質(zhì)合金刀片長(zhǎng)2～6mm，寬度比需焊接的硬質(zhì)合金刀片窄0.04～0.06mm，硬質(zhì)合金刀頭與楔形槽接縫處進(jìn)行焊接處理；采用鑄造碳化鎢焊條對(duì)凸臺(tái)的四周面進(jìn)行堆焊，凸臺(tái)的四周面形成耐磨層；本實(shí)用新型為一種適應(yīng)于高溫惡劣的工作環(huán)境下工作，使用壽命長(zhǎng)，耐磨性好且克服合金易脫落缺點(diǎn)的煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器。
文檔編號(hào)C21C5/46GK202297667SQ20112039688
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者彭剛, 曾偉平, 胡艷 申請(qǐng)人:株洲開拓工具有限公司