專利名稱：一種c型鐵芯切面倒角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及非晶合金變壓器鐵芯裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種C型鐵芯切面倒角裝置。
背景技術(shù)：
非晶合金鐵芯變壓器是用新型導(dǎo)磁材料——非晶合金制作鐵芯而成的變壓器，它比硅鋼片作鐵芯變壓器的空載損耗下降80%左右，空載電流下降約85%，是目前節(jié)能效果較理想的配電變壓器。C型鐵芯在變壓器制造領(lǐng)域有繞線方便，安全高效，耐壓性強(qiáng)等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，一直是備受青睞的、無可替代的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但是由于非晶合金的原子結(jié)構(gòu)為玻璃態(tài)，厚度僅為0. 03mm，脆且硬，所以制鐵芯工藝較為復(fù)雜。在制造非晶變壓器時(shí)，需要對(duì)多快C型鐵芯疊片緊固進(jìn)行裝配，C型鐵芯疊片切面往往存在尖銳的棱角或毛刺，，由于非晶合金的原子結(jié)構(gòu)為玻璃態(tài)具有脆且硬的特點(diǎn)，所以加工復(fù)雜一般裝配時(shí)就不除棱角直接裝配，這樣一來疊片時(shí)就容量插散片，給非晶變壓器制造帶來麻煩。我們公司為了消除鐵芯切面棱角購(gòu)置市場(chǎng)通用的砂帶平磨機(jī)，用手工操作進(jìn)行C型鐵芯疊片切面倒角，但是手工很難控制倒角尺寸準(zhǔn)確性，生產(chǎn)效率也低。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有C型鐵芯疊片切面倒角技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種C型鐵芯切面倒角裝置，通過在砂帶平磨機(jī)砂帶磨面上裝設(shè)一種限位器，實(shí)現(xiàn)倒角操作方便快捷、倒角的尺寸和角度準(zhǔn)確、提高了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種C型鐵芯切面倒角裝置，包括砂帶平磨機(jī)、限位器、固定器，其特征在于限位器位于砂帶平磨機(jī)砂帶磨面的上方，限位器兩端與固定器連接，固定器兩端裝在砂帶平磨機(jī)機(jī)體兩側(cè)。所述砂帶平磨機(jī)是由砂帶、電機(jī)、動(dòng)輪、導(dǎo)輪、機(jī)體組成，砂帶環(huán)繞于動(dòng)輪和導(dǎo)輪之間，電機(jī)與動(dòng)輪相聯(lián)，動(dòng)輪和導(dǎo)輪裝置于機(jī)體上。所述限位器是由左限位板、右限位板和定位板組成，左限位板和右限位板截面成直角并間隔有一加工縫隙，左限位板、右限位板兩端各固定有固定板。所述固定器為一長(zhǎng)方形漏斗，漏斗中間有一條凹槽，絲桿螺絲通過凹槽與限位器的固定板底部相聯(lián)，通過升降調(diào)節(jié)絲桿螺絲可以控制倒角的尺寸和大小。本實(shí)用新型的有益效果為只需要輕按C型鐵芯疊片就可通過砂帶實(shí)施對(duì)疊片棱角的倒角，倒角的尺寸和大小通過升降調(diào)節(jié)絲桿螺絲來控制，能夠有效地固定加工的疊片， 精確倒角的尺寸和大小，達(dá)到倒角尺寸為0.3X45°的要求，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工質(zhì)量好， 生產(chǎn)操作方便，效率提高。

圖一為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖二本實(shí)用新型的限位器的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為砂帶平磨機(jī)，2為限位器，3為固定器，4為左限位板，5為右限位板，6為定位板，7為砂帶，8為電機(jī)，9為動(dòng)輪，10為導(dǎo)輪，11為機(jī)體，12為凹槽，13為絲桿螺絲。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明如圖所示，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種C型鐵芯切面倒角裝置，包括砂帶平磨機(jī)1、限位器2、固定器3，其特征在于限位器2位于砂帶平磨機(jī)1砂帶7磨面的上方，限位器2兩端與固定器3連接，固定器3兩端裝在砂帶平磨機(jī)機(jī)體11兩側(cè)。所述砂帶平磨機(jī)1是有砂帶7、電機(jī)8、動(dòng)輪9、導(dǎo)輪10、機(jī)體11組成，砂帶7環(huán)繞于動(dòng)輪9和導(dǎo)輪10之間，電機(jī)8與動(dòng)輪9相聯(lián)，動(dòng)輪9和導(dǎo)輪10裝置于機(jī)體11上。所述限位器2是由左限位板4、右限位板5和定位板6組成，左限位板4和右限位板5截面成直角并間隔有一加工縫隙，左限位板4、右限位板5兩端各固定有固定板6。所述固定器3為一長(zhǎng)方形漏斗，漏斗中間有一條4MM寬的凹槽12，固定絲桿螺絲 13通過凹槽12與限位器2的固定板6底部相聯(lián)，通過升降調(diào)節(jié)絲桿螺絲13可以控制倒角的尺寸和大小。倒角加工時(shí)，將C型鐵芯放在左限位板4和右限位板5形成的直角中間，需要倒角的切面從縫隙露出，只需要輕按C型鐵芯疊片就可通過砂帶7實(shí)施對(duì)疊片棱角的倒角，倒角的尺寸和大小通過升降調(diào)節(jié)絲桿螺絲13來控制。本實(shí)用新型提供的一種C型鐵芯切面倒角裝置，通過在砂帶平磨機(jī)砂帶磨面上裝設(shè)一種限位器，能夠有效地固定加工的疊片，精確倒角的尺寸和大小，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工質(zhì)量好，生產(chǎn)操作方便，效率提高。
權(quán)利要求1.一種C型鐵芯切面倒角裝置，包括砂帶平磨機(jī)、限位器、固定器，其特征在于限位器位于砂帶平磨機(jī)砂帶磨面的上方，限位器兩端與固定器連接，固定器兩端裝在砂帶平磨機(jī)機(jī)體兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C型鐵芯切面倒角裝置，其特征在于所述砂帶平磨機(jī)是由砂帶、電機(jī)、動(dòng)輪、導(dǎo)輪、機(jī)體組成，砂帶環(huán)繞于動(dòng)輪和導(dǎo)輪之間，電機(jī)與動(dòng)輪相聯(lián)，動(dòng)輪和導(dǎo)輪裝置于機(jī)體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C型鐵芯切面倒角裝置，其特征在于所述限位器是由左限位板、右限位板和定位板組成，左限位板和右限位板截面成直角并間隔有一加工縫隙， 左限位板、右限位板兩端各固定有固定板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C型鐵芯切面倒角裝置，其特征在于所述固定器為一長(zhǎng)方形漏斗，漏斗中間有一條漏斗中間有一條凹槽，絲桿螺絲通過長(zhǎng)方形漏斗與限位器的固定板底部相聯(lián)，通過升降調(diào)節(jié)絲桿螺絲可以控制倒角的尺寸和大小。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種C型鐵芯切面倒角裝置，包括砂帶平磨機(jī)、限位器、固定器，其特征在于限位器位于砂帶平磨機(jī)砂帶磨面的上方，限位器兩端與固定器連接，固定器兩端裝在砂帶平磨機(jī)機(jī)體兩側(cè)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)C型鐵芯疊片切面倒角操作方便快捷、倒角的尺寸和角度準(zhǔn)確、提高了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
文檔編號(hào)B24B21/04GK202258776SQ20112038143
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者張志臻 申請(qǐng)人:佛山市中研非晶科技股份有限公司