專利名稱：具有中空冷卻沖洗結(jié)構(gòu)的球體磨床磨頭主軸總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于球面磨床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有中空冷卻沖洗結(jié)構(gòu)的球體磨床磨頭主軸總成。
背景技術(shù)：
已有的球體磨床加工后的球體球面度及表面粗糙度的精度無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。究其原因主要存在兩大弊端，一是主軸部件熱穩(wěn)定性差，磨削球體精度誤差大。主軸部件熱穩(wěn)定性包括溫度穩(wěn)定和精度穩(wěn)定?，F(xiàn)有的主軸結(jié)構(gòu)僅對軸承進(jìn)行了簡單潤滑，而對其它傳動(dòng)件的發(fā)熱造成主軸部件的熱變形并無采取相應(yīng)措施，致使主軸軸承壽命短，故障率高。二是冷卻液供給方式單一，沖洗效果不明顯，磨削球體表面質(zhì)量差。冷卻液在磨削過程不但能帶走切削熱量，而且能沖走磨削區(qū)的砂粒和磨屑。現(xiàn)有的供液方式都是從外部噴向磨削區(qū)，但由于球體磨削用磨盤圓周速度比較高，其表面周圍的一層薄薄的空氣也隨著磨盤一起高速旋轉(zhuǎn)，形成了一股高速氣流，阻礙了冷卻液進(jìn)入磨削區(qū)，實(shí)際上達(dá)不到冷卻沖洗作用，造成磨削球體的表面質(zhì)量很差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題設(shè)計(jì)一種具有中空冷卻沖洗結(jié)構(gòu)的球體磨床磨頭主軸總成，解決主軸熱穩(wěn)定性差及冷卻液供給方式單一的兩個(gè)弊端，以提高機(jī)床精度和穩(wěn)定性。主要適用于球閥行業(yè)磨削對稱球體所用磨床的磨頭主軸。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案一種具有中空冷卻沖洗結(jié)構(gòu)的球體磨床磨頭主軸總成，包括磨盤、軸承I、軸承II、套筒、主軸及皮帶輪，所述主軸通過軸承I、軸承II安裝在套筒中，皮帶輪和磨盤分別固定在主軸的兩端。所述主軸的中心具有軸向通孔，主軸的后端連接有旋轉(zhuǎn)接頭，主軸的前端聯(lián)接有噴液壓盤，且噴液壓盤固定在磨盤的內(nèi)腔中央，并使噴液壓盤的進(jìn)液口與軸向通孔的前端連通，旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)腔與軸向通孔的后端連通。所述噴液壓盤由圓形盤體和圓形盤體后端中央具有的連結(jié)軸構(gòu)成，并通過連結(jié)軸插裝在主軸的前端中央；圓形盤體內(nèi)沿徑向均布噴液通道，圓形盤體的前端面均布噴液孔， 且噴液孔與噴液通道的末端連通；所述連結(jié)軸的中央具有出液通道，出液通道的后端與軸向通孔連通，前端與噴液通道連通。所述圓形盤體內(nèi)沿徑向均布八條噴液通道，圓形盤體的前端面均布八個(gè)噴液孔， 且八個(gè)噴液孔分別與八條噴液通道的末端對應(yīng)連通；所述八條噴液通道的始端均與出液通道的前端連通。所述噴液孔為向外傾斜的斜孔。所述噴液孔的水平夾角為50° -55°。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比充分利用了原機(jī)床的冷卻液系統(tǒng)，在沒有增加其它功能部件的前提下，解決了機(jī)床主軸部件的熱穩(wěn)定性及磨削表面質(zhì)量差等問題，從根本上提高了機(jī)床的加工精度和穩(wěn)定性。


[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，[0011]圖2為本實(shí)用新型噴液壓盤結(jié)構(gòu)示意圖，[0012]圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖1、2、3描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。[0014]一種具有中空冷卻沖洗結(jié)構(gòu)的球體磨床磨頭主軸總成，包括磨盤1、軸承I 3、軸承II 6、套筒4、主軸5及皮帶輪7，所述主軸5通過軸承I 3、軸承II 6安裝在套筒4中， 皮帶輪7和磨盤1分別固定在主軸5的兩端。所述主軸5的中心具有軸向通孔9，主軸5的后端連接有旋轉(zhuǎn)接頭8，主軸5的前端聯(lián)接有噴液壓盤2，且噴液壓盤2固定在磨盤1的內(nèi)腔中央，并使噴液壓盤2的進(jìn)液口與軸向通孔9的前端連通，旋轉(zhuǎn)接頭8的內(nèi)腔與軸向通孔 9的后端連通。[0015]所述噴液壓盤2由圓形盤體10和圓形盤體10后端中央具有的連結(jié)軸14構(gòu)成，且通過連結(jié)軸14插裝在主軸5的前端中央，并通過密封圈15密封；連結(jié)軸14的中央具有出液通道11，所述圓形盤體10內(nèi)沿徑向均布八條噴液通道12，圓形盤體10的前端面均布八個(gè)噴液孔13，且八個(gè)噴液孔13分別與八條噴液通道12的末端對應(yīng)連通；所述八條噴液通道12的始端均與出液通道11的前端連通，出液通道11的后端與軸向通孔9連通。[0016]所述噴液孔13為向外傾斜的斜孔，且其水平夾角為50° -55°，以保證噴出的冷卻液可沿球體表面的切線方向到達(dá)磨削區(qū)，而不會(huì)被球體阻擋，實(shí)現(xiàn)冷卻沖洗作用。[0017]使用時(shí)將本實(shí)用新型通過套筒4安裝固定在機(jī)床殼體上的主軸孔中，后端的旋轉(zhuǎn)接頭8接冷卻液，動(dòng)力經(jīng)皮帶和皮帶輪7傳遞到主軸5，使其帶動(dòng)磨盤1旋轉(zhuǎn)，從而完成對球體的磨削。主軸5工作時(shí)冷卻液經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭8直接進(jìn)入主軸5內(nèi)的軸向通孔9，在主軸5 旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力作用下從噴液壓盤2上均勻分布的噴液孔13中噴向磨削區(qū)及球體表[0018]本實(shí)用新型冷卻液為連續(xù)供給，當(dāng)其流經(jīng)主軸中心孔時(shí)，不但讓軸承I 3、軸承II 6處在潤滑(油或脂)加冷卻(冷卻液)的工況中，而且也對高速旋轉(zhuǎn)的主軸5起到了很好的冷卻效果，可使其溫度場均勻分布，從根本上提高了主軸部件熱穩(wěn)定性，滿足了磨削球體精度的要求。[0019]本實(shí)用新型從主軸中心孔9經(jīng)噴液壓盤2噴出的冷卻液完全改變了原有的外部供液方式，使其從磨盤1的內(nèi)腔中央噴出，順利進(jìn)入磨削區(qū)。在供液流量80 lOOL/min，壓力 0. 2 0. 3Mpa情況下，冷卻液一方面可以吸收和帶走大量的切削熱，防止球體表面燒傷，另一方面直接可以及時(shí)沖洗掉砂條和球體表面的砂粒和磨屑，使砂條鋒利，磨削接觸區(qū)清潔， 提高了磨削效率和球體的表面質(zhì)量。[0020]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍， 故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有中空冷卻沖洗結(jié)構(gòu)的球體磨床磨頭主軸總成，包括磨盤(1)、軸承I (3)、軸承II (6)、套筒(4)、主軸(5)及皮帶輪(7)，所述主軸(5)通過軸承I (3)、軸承II (6)安裝在套筒(4)中，皮帶輪(7)和磨盤(1)分別固定在主軸(5)的兩端，其特征是所述主軸(5) 的中心具有軸向通孔(9)，主軸(5)的后端連接有旋轉(zhuǎn)接頭(8)，主軸(5)的前端聯(lián)接有噴液壓盤(2)，且噴液壓盤(2)固定在磨盤(1)的內(nèi)腔中央，并使噴液壓盤(2)的進(jìn)液口與軸向通孔(9)的前端連通，旋轉(zhuǎn)接頭(8)的內(nèi)腔與軸向通孔(9)的后端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有中空冷卻沖洗結(jié)構(gòu)的球體磨床磨頭主軸總成，其特征是所述噴液壓盤(2)由圓形盤體(10)和圓形盤體(10)后端中央具有的連結(jié)軸(14)構(gòu)成，并通過連結(jié)軸(14)插裝在主軸(5)的前端中央；圓形盤體(10)內(nèi)沿徑向均布噴液通道 (12)，圓形盤體(10)的前端面均布噴液孔(13)，且噴液孔(13)與噴液通道(12)的末端連通；所述連結(jié)軸(14)的中央具有出液通道(11)，出液通道(11)的后端與軸向通孔(9)連通，前端與噴液通道(12)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有中空冷卻沖洗結(jié)構(gòu)的球體磨床磨頭主軸總成，其特征是所述圓形盤體(10)內(nèi)沿徑向均布八條噴液通道(12)，圓形盤體(10)的前端面均布八個(gè)噴液孔(13)，且八個(gè)噴液孔(13)分別與八條噴液通道(12)的末端對應(yīng)連通；所述八條噴液通道(12)的始端均與出液通道(11)的前端連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有中空冷卻沖洗結(jié)構(gòu)的球體磨床磨頭主軸總成，其特征是所述噴液孔(13)為向外傾斜的斜孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有中空冷卻沖洗結(jié)構(gòu)的球體磨床磨頭主軸總成，其特征是所述噴液孔(13)的水平夾角為50° -55°。
專利摘要一種具有中空冷卻沖洗結(jié)構(gòu)的球體磨床磨頭主軸總成，包括磨盤1、軸承I 3、軸承II 6、套筒4、主軸5及皮帶輪7，所述主軸5通過軸承I 3、軸承II 6安裝在套筒4中，皮帶輪7和磨盤1分別固定在主軸5的兩端。所述主軸5的中心具有軸向通孔9，主軸5的后端連接有旋轉(zhuǎn)接頭8，主軸5的前端聯(lián)接有噴液壓盤2，且噴液壓盤2固定在磨盤1的內(nèi)腔中央，并使噴液壓盤2的進(jìn)液口與軸向通孔9的前端連通，旋轉(zhuǎn)接頭8的內(nèi)腔與軸向通孔9的后端連通。本實(shí)用新型解決了主軸熱穩(wěn)定性差及冷卻液供給方式單一的兩個(gè)弊端，提高了機(jī)床精度和穩(wěn)定性。主要適用于球閥行業(yè)磨削對稱球體所用磨床的磨頭主軸。
文檔編號B24B11/02GK202240795SQ20112032438
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者孟靈杰, 張宏強(qiáng), 權(quán)曉剛 申請人:孟靈杰