專利名稱：一種在無氟無氨四合一鋁型材表面處理工藝中使用的在線水循環(huán)凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于無氟無氨四合一鋁型材表面處理工藝中的環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種在無氟無氨四合一鋁型材表面處理工藝中使用的在線水循環(huán)凈化裝置。
背景技術(shù)：
表面處理是利用物理的、化學(xué)的，或者其他方法，在金屬表面形成的一層有一定厚度，不同于基體材料且有一定的強(qiáng)化、防護(hù)或特殊功能的覆蓋層。表面處理工藝包括基體前處理、涂層制備、涂層后處理三個(gè)部分。典型的鋁型材表面處理的主要工序包括化學(xué)拋光、 除油、堿蝕、酸洗、中和、氧化、封孔、著色、鈍化等。在各工序中均使用各種酸堿作表面處理液，由于各種處理液的粘度及物理化學(xué)性質(zhì)不同，鋁型材表面可從這些粘性處理槽液中帶出不同量的厚液體膜，需要大量的清水來清洗除去這些液膜，處理每噸鋁材約耗25 30立方米水，經(jīng)清洗后的水成為鋁型材表面處理的主要廢水。鋁型材表面處理工藝傳統(tǒng)的分為堿蝕工藝和酸蝕工藝，不管哪種方式，鋁型材表面處理的各道工藝均包括處理和清洗，產(chǎn)生大量的清洗廢水和濃廢液。目前90%以上的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)采用含氟技術(shù)對鋁型材表面處理，產(chǎn)生大量含氟廢水，由于各工序在藥液槽中添加的化學(xué)藥劑不同，污染物的成份比較復(fù)雜。鋁材生產(chǎn)廢水中主要的污染物包括氟離子、氨氮、化學(xué)需氧量、六價(jià)鉻、有機(jī)物、硫酸根、 磷酸根等，根據(jù)前面分析可知道即使按目前要求的二級排放標(biāo)準(zhǔn)排放，仍然會對水體造成一定的污染，未能達(dá)標(biāo)排放則危害更大。我國經(jīng)過二十多年的大發(fā)展，已成為世界鋁型材的生產(chǎn)大國，鋁型材產(chǎn)量連續(xù)五年穩(wěn)居世界第一位。目前全國鋁型材表面處理每年920萬噸， 廣東省年生產(chǎn)能力超過200多萬噸。每噸鋁材經(jīng)表面處理消耗15 40公斤鋁，同時(shí)產(chǎn)生 150 400公斤鋁廢渣。以此計(jì)算，全國每年廢渣量138 368萬噸，相當(dāng)于幾個(gè)大型鋁礦， 而我國的鋁資源貧乏，同時(shí)又是鋁消耗大國。因此在我國對鋁型材表面處理排出的廢水的研究不應(yīng)僅著眼于如何處理使其達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，更應(yīng)重視廢水循環(huán)利用研究和廢渣綜合利用。目前不少鋁型材生產(chǎn)企業(yè)的廢渣混合處理堆放非常不利于廢渣綜合利用。傳統(tǒng)酸蝕和堿蝕工藝，各工序排放的廢水經(jīng)處理后水質(zhì)不夠好，導(dǎo)致能回用的水較少，大部分直接向外排放，既造成水體污染又浪費(fèi)大量的水資源。2010年無氟無氨四合一處理的觀點(diǎn)被提出，其優(yōu)點(diǎn)是第一對廢水進(jìn)行過濾操作(通過設(shè)置浮渣過濾袋)盡量循環(huán)回用從而排水量少；第二采用投加絮凝劑方式對廢渣進(jìn)行脫水，但是投加絮凝劑本身會破壞槽液的性能，使其不但不能回用反而是使得廢渣不能有效的資源化利用，而且對廢渣脫水產(chǎn)生額外的困難。這種新的鋁型材表面處理方法仍然有廢水排放，也浪費(fèi)資源。綜上所述，我國作為鋁型材生產(chǎn)大國，其廢水循環(huán)及廢渣綜合利用對于鋁型材生產(chǎn)健康可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)都具有十分重大的意義。因此急切希望鋁型材表面處理工藝的每個(gè)工序所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行凈化后能達(dá)標(biāo)被循環(huán)回用，并且對廢渣進(jìn)行綜合利用，目前還沒有技術(shù)能夠做到這一步。在此背景下本新型提出鋁型材表面處理無氟無氨四合一工藝在線水循環(huán)凈化裝置實(shí)現(xiàn)廢水零排放，對鋁型材表面處理的各工序?qū)崿F(xiàn)在線水循環(huán)凈化，并對凈化截留物進(jìn)行脫水成為有用的廢渣，真正做到鋁型材表面處理的廢水循環(huán)及廢渣綜合利用目的，一舉兩得。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決鋁型材表面處理無氟無氨四合一工藝仍存在廢水排放和廢渣無法利用的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁型材表面處理無氟無氨四合一工藝中使用的在線水循環(huán)凈化裝置，一種能實(shí)現(xiàn)廢水零排放，對鋁型材表面處理的各工序?qū)崿F(xiàn)在線水循環(huán)凈化，并對凈化截留物進(jìn)行脫水成為有用的廢渣，真正做到鋁型材表面處理的廢水循環(huán)及廢渣綜合利用的鋁型材表面處理在線水循環(huán)凈化系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種在無氟無氨四合一鋁型材表面處理工藝中使用的在線水循環(huán)凈化裝置，無氟無氨四合一鋁型材表面處理工藝包括堿性除油槽1、堿回收槽2、抽渣槽3、清液回流槽4、水洗待料槽5、氧化槽6、酸回流槽7、酸回收補(bǔ)水槽8、著色槽9、抽渣槽10、清液回流槽11、PH值控制槽12、封孔槽13、封孔回收槽14和封孔回收補(bǔ)水槽15，其特征在于，所述在線水循環(huán)凈化裝置包括分別與空氣壓縮機(jī)E1、酸回流槽7、著色槽9及抽渣槽10連接的著色槽液凈化機(jī)19、分別與空氣壓縮機(jī)E1、酸回流槽7及氧化槽6連接的氧化槽液凈化機(jī) 18、分別與空氣壓縮機(jī)E1、酸回流槽7、清液回流槽4及抽渣槽3連接的堿槽液凈化機(jī)17和分別與空氣壓縮機(jī)E1、酸回流槽7、封孔槽13及封孔回收槽14連接的封孔槽液凈化機(jī)20， 所述堿槽液凈化機(jī)17、氧化槽液凈化機(jī)18、著色槽液凈化機(jī)19和封孔槽液凈化機(jī)20均連接緩沖槽16和空氣壓縮機(jī)E1。所述堿槽液凈化機(jī)17包括微濾膜罐體E11、開關(guān)閥(V101、 V102、V103、V104、V105、V106、V107、V108、V109、V110)、泵(P3、PlU P12)、帶式過濾單元 E12、汽缸Cl和汽缸C2。更優(yōu)的，所述氧化槽液凈化機(jī)18包括微濾膜罐體E21、開關(guān)閥(V201、V202、V203、 V204、V205、V206、V207)、泵 P3 和泵 P21。更優(yōu)的，所述著色槽液凈化機(jī)19包括微濾膜罐體E31、開關(guān)閥(V301、V302、V303、 V304、V305、V306、V307、V308、V309)、泵(Ρ3、Ρ31、Ρ3”、帶式過濾單元 Ε32、汽紅 C3 和汽紅 C4。更優(yōu)的，所述封孔槽液凈化機(jī)20包括微濾膜罐體E41、開關(guān)閥(V401、V402、V403、 V404、V405、V406、V407)、泵 P3 和泵 P41。采用上述技術(shù)方案后，其有益效果是本實(shí)用新型能夠配合鋁型材表面處理的各道工藝流程同步運(yùn)行，在不加入絮凝劑的情況下，實(shí)現(xiàn)處理液的在線凈化并可以循環(huán)使用凈化后的清水以及將截留物質(zhì)殘?jiān)M(jìn)行脫水而達(dá)到回收鋁渣的目的。本裝置與鋁型材表面處理的各道工藝的水洗槽形成閉路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，不但大大節(jié)約水資源而且對環(huán)境沒有造成任何污染，凈化裝置除了能夠水循環(huán)凈化還能夠?qū)⒔亓粑镔|(zhì)進(jìn)行脫水，脫水后的廢渣可以被回收有效利用。

圖1是一種在無氟無氨四合一鋁型材表面處理工藝中使用的在線水循環(huán)凈化裝置工作原理示意圖；圖2是堿槽液凈化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖3是氧化槽液凈化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是著色槽液凈化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是封孔槽液凈化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型專利作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1至圖5所示，一種在無氟無氨四合一鋁型材表面處理工藝中使用的在線水循環(huán)凈化裝置，無氟無氨四合一鋁型材表面處理工藝包括堿性除油槽1、堿回收槽2、抽渣槽3、清液回流槽4、水洗待料槽5、氧化槽6、酸回流槽7、酸回收補(bǔ)水槽8、著色槽9、抽渣槽 10、清液回流槽11、PH值控制槽12、封孔槽13、封孔回收槽14和封孔回收補(bǔ)水槽15，所述在線水循環(huán)凈化裝置包括分別與空氣壓縮機(jī)E1、酸回流槽7、著色槽9及抽渣槽10連接的著色槽液凈化機(jī)19、分別與空氣壓縮機(jī)E1、酸回流槽7及氧化槽6連接的氧化槽液凈化機(jī)18、 分別與空氣壓縮機(jī)E1、酸回流槽7、清液回流槽4及抽渣槽3連接的堿槽液凈化機(jī)17和分別與空氣壓縮機(jī)E1、酸回流槽7、封孔槽13及封孔回收槽14連接的封孔槽液凈化機(jī)20，所述堿槽液凈化機(jī)17、氧化槽液凈化機(jī)18、色槽液凈化機(jī)19和封孔槽液凈化機(jī)20均連接緩沖槽16和空氣壓縮機(jī)El，所述堿槽液凈化機(jī)17包括微濾膜罐體El 1、開關(guān)閥(V101、V102、 V103、V104、V105、V106、V107、V108、V109、V110)、泵(P3、Pll、P12)、帶式過濾單元 E12、汽缸Cl和汽缸C2，所述氧化槽液凈化機(jī)18包括微濾膜罐體E21、開關(guān)閥(V201、V202、V203、 V204、V205、V206、V207)、泵P3和泵P21，所述著色槽液凈化機(jī)19包括微濾膜罐體E31、開關(guān)閥(V301、V302、V303、V304、V305、V306、V307、V308、V309)、泵(P3、P31、P32)、帶式過濾單元E32、汽缸C3和汽缸C4，所述封孔槽液凈化機(jī)20包括微濾膜罐體E41、開關(guān)閥(V401、 V402、V403、V404、V405、V406、V407)、泵 P3 和泵 P41。原理及有益效果本專利需要保護(hù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖有五個(gè)圖1是系統(tǒng)工藝圖；圖 2-5分別是堿槽液凈化機(jī)、氧化槽液凈化機(jī)、著色槽液凈化機(jī)、封孔槽液凈化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中的標(biāo)號1-15是無氟無氨四合一鋁型材表面處理工藝的各工序。16是接收各個(gè)凈化機(jī)在退水階段正吹作用下的未過濾的剩余廢液的緩沖槽。17-20是該專利的凈化機(jī)。圖1中的1-15上方的虛線箭頭表示鋁型材表面處理所加工的器件被加工的工藝流程方向；1-15之間的實(shí)線箭頭表示槽液的流動方向。本專利的堿槽液凈化機(jī)、氧化槽液凈化機(jī)和著色槽液凈化機(jī)在安裝時(shí)，針對表面處理各工序的廢水進(jìn)行凈化循環(huán)，即各凈化機(jī)的進(jìn)液口連接相應(yīng)工序清洗后的廢水，各凈化機(jī)對廢水凈化后水循環(huán)到各工序的上一道工序形成一個(gè)循環(huán)。封孔槽液凈化機(jī)將封孔回收槽液凈化后循環(huán)到封孔工序進(jìn)行清洗。各個(gè)凈化機(jī)工作時(shí)在退水階段都是使用酸回收槽7的液體，退水時(shí)罐體流出來的剩余未過濾的水均引到緩沖槽16。所以緩沖槽16的槽液是廢液，將由堿槽液凈化機(jī)17進(jìn)行過濾凈化循環(huán)。圖2是堿槽液凈化機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。它將經(jīng)過處理的堿回收槽液進(jìn)行凈化，具體是從抽渣槽3流出來的廢液進(jìn)到微濾膜罐體E11，凈化后凈化水流到清液回流槽4。清液回流槽4的凈化水循環(huán)到表面處理各工藝，在反清洗階段時(shí)部分用來清洗帶式過濾機(jī)的濾帶。工作流程分為四階段第一是廢液過濾分離階段。此階段啟動開關(guān)閥V101、V102、V107、V109和泵P11，抽渣槽3流出來的廢液進(jìn)到微濾膜罐體E11，經(jīng)過微濾膜的過濾分離，凈化水流到清液回流槽4。第二是退水階段。此階段關(guān)閉開關(guān)閥V101、V102和泵P11，啟動空氣壓縮機(jī)E1、開關(guān)閥V105，利用正吹方式一方面將罐體內(nèi)的少量剩余未過濾液經(jīng)V103排到緩沖槽16，另一方面微濾膜管內(nèi)的澄清液經(jīng)V109循環(huán)回到清液回流槽4，這樣使得罐體內(nèi)殘留水分盡可能減少，這樣就能完成系統(tǒng)的退水工作。第三是系統(tǒng)反吹排渣階段。在退水階段完成后，凈化機(jī)馬上轉(zhuǎn)進(jìn)反吹排渣階段。此時(shí)啟動帶式過濾單元E12，在空氣壓縮機(jī)El和汽缸C1、C2作用下，將附在微濾膜管上的截留物質(zhì)剝離，被剝離的廢渣通過開啟的微濾膜管罐體Ell底蓋排放到E12上，剝離物通過E12 脫水經(jīng)刮刀排出。排渣結(jié)束即關(guān)閉微濾膜管罐體Ell底蓋，E12繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，將其濾帶上的渣徹底排出。E12停止前，開啟系統(tǒng)的反清洗裝置。第四是系統(tǒng)的反清洗再生階段。在反吹排渣階段結(jié)束后通過電路和程序控制系統(tǒng)開啟系統(tǒng)的反清洗裝置。開啟清洗泵P3將酸回收槽7的液體流到微濾膜管罐體Ell清洗微濾膜管。開啟清洗泵P12將清液回流槽4內(nèi)的澄清液經(jīng)濾帶清洗閥VllO清洗帶式過濾單元運(yùn)行中的濾帶。圖3是氧化槽液凈化機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。它直接將氧化槽液進(jìn)行凈化，具體是從氧化槽6流出來的廢液進(jìn)到微濾膜罐體，凈化后凈化水流到酸回收槽7。酸回收槽7的凈化水循環(huán)到表面處理各工藝。對于氧化槽6的廢液進(jìn)行凈化時(shí)不需要脫水排渣，工作流程分為三階段；第一是廢液過濾分離階段。此階段啟動開關(guān)閥V201、V207和泵P21，氧化槽6流出來的廢液進(jìn)到微濾膜罐體E21，經(jīng)過微濾膜的過濾分離，凈化水流到酸回收槽7。第二是退水階段。此階段關(guān)閉開關(guān)閥V201和泵P21，啟動空氣壓縮機(jī)E1、開關(guān)閥 V204、V205，利用正吹方式將罐體內(nèi)的少量剩余未過濾液經(jīng)V202排到緩沖槽16，這樣使得罐體內(nèi)殘留水分盡可能減少，這樣就能完成系統(tǒng)的退水工作。第三是系統(tǒng)的反清洗再生階段。在退水階段結(jié)束后通過電路和程序控制系統(tǒng)開啟系統(tǒng)的反清洗裝置。開啟開關(guān)閥V206和清洗泵P3將酸回收槽7的液體流到微濾膜管罐體 E21清洗微濾膜管。圖4是著色槽液凈化機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。它將經(jīng)過處理的著色槽液進(jìn)行凈化，具體是從抽渣槽10流出來的廢液進(jìn)到微濾膜罐體E31，凈化后大部分凈化水流到著色槽9，少部分凈化水回流到緩沖槽。著色槽9的凈化水循環(huán)到表面處理各工藝，在反清洗階段時(shí)部分用來清洗帶式過濾機(jī)的濾帶。工作流程分為四階段第一是廢液過濾分離階段。此階段啟動開關(guān)閥V301、V306、V307和泵P31，抽渣槽 10流出來的廢液進(jìn)到微濾膜罐體E31，經(jīng)過微濾膜的過濾分離，凈化水循環(huán)流到著色槽9。第二是退水階段。此階段關(guān)閉開關(guān)閥V301和泵P31，啟動空氣壓縮機(jī)E1、開關(guān)閥 V305，利用正吹方式一方面將罐體內(nèi)的少量剩余未過濾液經(jīng)V302排到緩沖槽16，另一方面微濾膜管內(nèi)的澄清液經(jīng)V303循環(huán)回到抽渣槽10，這樣使得罐體內(nèi)殘留水分盡可能減少，這樣就能完成系統(tǒng)的退水工作。第三是系統(tǒng)反吹排渣階段。在退水階段完成后，凈化機(jī)馬上轉(zhuǎn)進(jìn)反吹排渣階段。此時(shí)啟動帶式過濾單元E12，在空氣壓縮機(jī)El和汽缸C3、C4作用下，將附在微濾膜管上的截留物質(zhì)剝離，被剝離的廢渣通過開啟微濾膜管罐體E31底蓋排放到E32上，剝離物通過E32 脫水經(jīng)刮刀排出。排渣結(jié)束即關(guān)閉微濾膜管罐體E31底蓋，E32繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，將其濾帶上的渣徹底排出。E32停止前，開啟系統(tǒng)的反清洗裝置。第四是系統(tǒng)的反清洗再生階段。在反吹排渣階段結(jié)束后通過電路和程序控制系統(tǒng)開啟系統(tǒng)的反清洗裝置。開啟清洗泵P3將酸回收槽7的液體流到罐體E31清洗微濾膜管。 開啟清洗泵P32將清液回流槽4內(nèi)的澄清液經(jīng)濾帶清洗閥V309清洗帶式過濾單元E32運(yùn)行中的濾帶。圖5是封孔槽液凈化機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。它直接將封孔槽液進(jìn)行凈化，具體是從封孔回收槽14流出來的廢液進(jìn)到微濾膜罐體E41中，凈化后凈化水流到封孔槽13。封孔槽 13的凈化水循環(huán)到表面處理各工藝。對于封孔回收槽14的廢液進(jìn)行凈化時(shí)不需要脫水排渣，工作流程分為三階段第一是廢液過濾分離階段。此階段啟動開關(guān)閥V401、V407和泵P41，封孔回收槽 14流出來的廢液進(jìn)到微濾膜罐體E41，經(jīng)過微濾膜的過濾分離，凈化水循環(huán)流到封孔槽13。第二是退水階段。此階段關(guān)閉開關(guān)閥V401和泵P41，啟動空氣壓縮機(jī)E1、開關(guān)閥 V404、V405，利用正吹方式將罐體內(nèi)的少量剩余未過濾液經(jīng)V402排到緩沖槽16，這樣使得罐體內(nèi)殘留水分盡可能減少，這樣就能完成系統(tǒng)的退水工作。第三是系統(tǒng)的反清洗再生階段。在退水階段結(jié)束后通過電路和程序控制系統(tǒng)開啟系統(tǒng)的反清洗裝置。開啟開關(guān)閥V406和清洗泵P3將酸回收槽7的液體流到罐體E41清洗微濾膜管。本實(shí)用新型能夠配合無氟無氨四合一鋁型材表面處理的各道工藝流程同步運(yùn)行， 在不加入絮凝劑的情況下，實(shí)現(xiàn)處理液的在線凈化并可以循環(huán)使用凈化后的清水以及將截留物質(zhì)殘?jiān)M(jìn)行脫水而達(dá)到回收鋁渣的目的。本裝置與鋁型材表面處理的各道工藝的水洗槽形成閉路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，不但大大節(jié)約水資源而且對環(huán)境沒有造成任何污染，凈化裝置除了能夠水循環(huán)凈化還能夠?qū)⒔亓粑镔|(zhì)進(jìn)行脫水，脫水后的廢渣可以被回收有效利用。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種在無氟無氨四合一鋁型材表面處理工藝中使用的在線水循環(huán)凈化裝置，無氟無氨四合一鋁型材表面處理工藝包括堿性除油槽(1)、堿回收槽O)、抽渣槽(3)、清液回流槽G)、水洗待料槽(5)、氧化槽(6)、酸回流槽(7)、酸回收補(bǔ)水槽(8)、著色槽(9)、抽渣槽(10)、清液回流槽(11)、PH值控制槽(12)、封孔槽(13)、封孔回收槽(14)和封孔回收補(bǔ)水槽(15)，其特征在于，所述在線水循環(huán)凈化裝置包括分別與空氣壓縮機(jī)(El)、酸回流槽 (7)、著色槽(9)及抽渣槽(10)連接的著色槽液凈化機(jī)(19)、分別與空氣壓縮機(jī)(El)、酸回流槽(7)及氧化槽(6)連接的氧化槽液凈化機(jī)(18)、分別與空氣壓縮機(jī)(El)、酸回流槽 (7)、清液回流槽⑷及抽渣槽(3)連接的堿槽液凈化機(jī)(17)和分別與空氣壓縮機(jī)(El)、酸回流槽(7)、封孔槽(1 及封孔回收槽(14)連接的封孔槽液凈化機(jī)(20)，所述堿槽液凈化機(jī)(17)、氧化槽液凈化機(jī)(18)、著色槽液凈化機(jī)(19)和封孔槽液凈化機(jī)00)均連接緩沖槽(16)和空氣壓縮機(jī)(El)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在無氟無氨四合一鋁型材表面處理工藝中使用的在線水循環(huán)凈化裝置，其特征在于，所述堿槽液凈化機(jī)(17)包括微濾膜罐體(E11)、開關(guān)閥 (V101、V102、V103、V104、V105、V106、V107、V108、V109、V110)、泵(P3、P11、P12)、帶式過濾單元(E12)、汽缸(Cl)和汽缸(C2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在無氟無氨四合一鋁型材表面處理工藝中使用的在線水循環(huán)凈化裝置，其特征在于，所述氧化槽液凈化機(jī)(1 包括微濾膜罐體(E21)、開關(guān)閥 (V201、V202、V203、V204、V205、V206、V207)、泵(P3)和泵(P21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在無氟無氨四合一鋁型材表面處理工藝中使用的在線水循環(huán)凈化裝置，其特征在于，所述著色槽液凈化機(jī)(1 包括微濾膜罐體(E31)、開關(guān)閥 (V301、V302、V303、V304、V305、V306、V307、V308、V309)、泵(P3、P31、P32)、帶式過濾單元 (E32)、汽缸(C3)和汽缸(C4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在無氟無氨四合一鋁型材表面處理工藝中使用的在線水循環(huán)凈化裝置，其特征在于，所述封孔槽液凈化機(jī)00)包括微濾膜罐體(E41)、開關(guān)閥 (V401、V402、V403、V404、V405、V406、V407)、泵(P3)和泵(P41)。
專利摘要本實(shí)用新型專利公開了一種在無氟無氨四合一鋁型材表面處理工藝中使用的在線水循環(huán)凈化裝置，包括堿槽液凈化機(jī)、氧化槽液凈化機(jī)、著色槽液凈化機(jī)、封孔槽液凈化機(jī)，堿槽液凈化機(jī)和著色槽液凈化機(jī)這兩個(gè)凈化機(jī)的流程包括微濾膜分離階段、退水階段、反吹排渣階段和反清洗再生階段；而氧化槽液凈化機(jī)和封孔槽液凈化機(jī)的流程包括微濾膜分離階段、退水階段和反清洗再生階段，各階段均由電路和程序控制。本新型首次將微濾膜分離技術(shù)應(yīng)用在無氟無氨四合一鋁型材表面處理中，提出對鋁型材表面處理工藝各工序的水洗槽分別進(jìn)行凈化和循環(huán)的方案及不投放絮凝劑就能實(shí)現(xiàn)廢渣回收綜合利用，節(jié)省水資源，降低鋁型材表面處理成本，實(shí)現(xiàn)無氟無氨四合一鋁型材表面處理的廢水零排放。
文檔編號C23C22/86GK202220201SQ20112031995
公開日2012年5月16日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者周開顏, 曹健, 林潔麗, 潘榮章 申請人:曹健, 林潔麗