專利名稱：一種推舟式兩管還原爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種推舟式兩管還原爐。
背景技術(shù)：
還原爐作為一種生產(chǎn)粉末的設(shè)備，在粉末冶金等行業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛。在國內(nèi)主要有推舟式和鋼管式，推舟式還原爐則有兩管、四管、八管或十四管還原爐。其構(gòu)造為普通外殼及構(gòu)架、耐熱爐管、耐火粘土磚、耐火層上下嵌裝電阻絲和發(fā)熱體輕質(zhì)磚材料，氣動(dòng)推進(jìn)料，爐頭底部裝防爆器。鈷粉的生產(chǎn)大部分都是通過草酸鈷在兩管推舟式還原爐中，在高溫條件下用氫氣還原成鈷粉。這種兩管推舟式還原爐高溫爐管長為6米左右，爐溫從500°C 1050°C，控溫分三帶或四帶。其冷卻帶一般長度也是6米左右，外套水夾套，以使經(jīng)高溫后的物料冷卻至室溫。普通鈷粉的粒度一般為1. 0-3. 0微米，氧含量<0. 5%。其還原的溫度較高，所以原料中的水分對其影響不大，其還原溫度一般控制在500°C -650°C，物料在高溫區(qū)時(shí)間為2-3 小時(shí)，冷卻帶的時(shí)間也為2-3小時(shí)。超細(xì)鈷粉的要求為Fsss小于1. 0微米，同時(shí)要使其氧含量<0. 5%。還原過程中，要控制鈷粉粒度細(xì)且氧含量不高，必須控制諸多因素，如原料細(xì)且水份少、還原爐溫合適、還原時(shí)間合適、裝舟量合適、氫氣流量大、氫氣水份低等。在其他條件相同的情況下，還原氣氛中水蒸汽含量越大，則鈷粉粒度就越粗，氧含量則越高。引起還原氣氛中水蒸汽含量高的原因除了氫氣本身水份高外，還有就是原料含水量高。而生產(chǎn)超細(xì)鈷粉的原料一般粒度都很細(xì)，表面積大，表面吸附能力很強(qiáng)，在存放和運(yùn)輸過程中極易吸附空氣中的水份而引起水份含量高，從而在還原過程中使還原氣氛中水蒸汽含量升高，不利于鈷粉的粒度及氧含量控制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的生產(chǎn)超細(xì)鈷粉的原料水份含量高，在還原過程中使還原氣氛中水蒸汽含量升高，不利于鈷粉的粒度及氧含量控制。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種推舟式兩管還原爐，包括舟皿、推舟機(jī)構(gòu)、入舟口、爐管、還原帶、冷卻帶、進(jìn)氣口以及出舟口，上述爐管穿過上述還原帶和上述冷卻帶，上述進(jìn)氣口設(shè)置于上述爐管的管體上，還包括干燥帶，干燥帶位于上述入舟口前端，且干燥帶兩端敞口，上述舟皿在上述推舟機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下通過干燥帶后，從上述入舟口進(jìn)入上述爐管，并依次經(jīng)過上述還原帶、上述冷卻帶以及上述出舟口。本實(shí)用新型在原有的還原爐高溫帶前增加了一段干燥帶，能起到在原料進(jìn)入高溫還原過程前低溫去除原料中的水份，使進(jìn)入到還原區(qū)的原料水份降到很低，從而避免了因原料中水份影響還原效果的問題。為使還原帶加熱均勻，加強(qiáng)還原效果，上述還原帶包括還原爐以及加熱單元，所述加熱單元位于還原爐體內(nèi)，并包覆上述爐管。所述加熱單元采用現(xiàn)有技術(shù)的電阻絲。為使干燥帶加熱均勻，加強(qiáng)干燥效果，上述干燥帶包括干燥爐和電熱絲，所述電熱絲均勻排布于干燥爐體內(nèi)。為方便舟皿進(jìn)入還原帶，所述入舟口為凹槽型?，F(xiàn)有技術(shù)中，入舟口為口字型，且與推舟機(jī)構(gòu)連接貫通，本實(shí)用新型入舟口和推舟機(jī)構(gòu)分開設(shè)置，還原帶和干燥帶之間出現(xiàn)中斷，為方便舟皿通過，將入舟口上部得頂去掉，變?yōu)榘疾坌汀１緦?shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是與原有還原爐相比，經(jīng)增加干燥帶的還原爐取得了以下良好效果進(jìn)還原爐前原料水份下降至0. 2%以下；由于原料水份降低，物料還原更充分，氧含量更低；由于原料水份降低，還原的粒度更細(xì)。

圖1是現(xiàn)有的推舟式兩管還原爐結(jié)構(gòu)框圖。圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)框圖。圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。如圖1所示，現(xiàn)有的推舟式兩管還原爐，還原帶2和冷卻帶3連接，對于進(jìn)還原爐前原料內(nèi)的水份不做干燥處理。如圖2-3所示，一種推舟式兩管還原爐，包括舟皿5、推舟機(jī)構(gòu)4、入舟口 7、爐管6、 還原帶2、冷卻帶3、進(jìn)氣口 9以及出舟口 8，上述爐管6穿過上述還原帶2和上述冷卻帶3， 上述進(jìn)氣口 9設(shè)置于上述爐管6的管體上，還包括干燥帶1，干燥帶1位于上述入舟口 7前端，且干燥帶1兩端敞口 ；上述舟皿5在上述推舟機(jī)構(gòu)4的推動(dòng)下通過干燥帶1后，從上述入舟口 7進(jìn)入上述爐管6，并依次經(jīng)過上述還原帶2、上述冷卻帶3以及上述出舟口 8。進(jìn)氣口 9通入還原氣體，所述還原氣體為氫氣。上述還原帶2包括爐體2-1以及加熱單元2-2， 所述加熱單元2-2位于爐體2-1內(nèi)，并包覆上述爐管6。上述干燥帶1包括爐體和電熱絲， 所述電熱絲均勻排布于爐體內(nèi)。所述干燥帶1兩端敞口，有利于蒸發(fā)出來的水蒸氣的擴(kuò)散，入舟口 7不僅是舟皿5 進(jìn)入爐管6的進(jìn)口，同時(shí)也包含排放還原帶2內(nèi)多余的氫氣的作用，從而保證還原帶2的爐體2-1能安全穩(wěn)定的工作。工作時(shí)，原料進(jìn)入高溫還原過程前低溫去除原料中的水份，使進(jìn)入到還原區(qū)的原料水份降到很低，從而避免了因原料中水份影響還原效果的問題。
權(quán)利要求1.一種推舟式兩管還原爐，包括舟皿、推舟機(jī)構(gòu)、入舟口、爐管、還原帶、冷卻帶、進(jìn)氣口以及出舟口，上述爐管穿過上述還原帶和上述冷卻帶，上述進(jìn)氣口設(shè)置于上述爐管的管體上，其特征是還包括干燥帶，干燥帶位于上述入舟口前端，且干燥帶兩端敞口，上述舟皿在上述推舟機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下通過干燥帶后，從上述入舟口進(jìn)入上述爐管，并依次經(jīng)過上述還原帶、上述冷卻帶以及上述出舟口。
2.跟據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推舟式兩管還原爐，其特征是上述還原帶包括還原爐以及加熱單元，所述加熱單元位于還原爐體內(nèi)，并包覆上述爐管。
3.跟據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種推舟式兩管還原爐，其特征是上述干燥帶包括干燥爐和電熱絲，所述電熱絲均勻排布于干燥爐體內(nèi)。
4.跟據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種推舟式兩管還原爐，其特征是所述入舟口為凹槽型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種推舟式兩管還原爐，包括舟皿、推舟機(jī)構(gòu)、入舟口、爐管、還原帶、冷卻帶、進(jìn)氣口以及出舟口，上述爐管穿過上述還原帶和上述冷卻帶，上述進(jìn)氣口設(shè)置于上述爐管的管體上，還包括干燥帶，干燥帶位于上述入舟口前端，且干燥帶兩端敞口，上述舟皿在上述推舟機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下通過干燥帶后，從上述入舟口進(jìn)入上述爐管，并依次經(jīng)過上述還原帶、上述冷卻帶以及上述出舟口。本實(shí)用新型進(jìn)還原爐前原料水份下降至0.2%以下；物料還原更充分，氧含量更低；還原的粒度更細(xì)。
文檔編號B22F9/22GK202254760SQ20112030380
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者陳青林 申請人:南京寒銳鈷業(yè)有限公司