專利名稱：用于鐵型覆砂造型機的排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于鐵型覆砂造型機的排氣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及鑄造工藝裝備，尤其是應用于鐵型覆砂鑄造用覆砂工裝。
技術(shù)背景[0002]鐵型覆砂鑄造屬特種鑄造之一，其鑄型是在金屬型內(nèi)腔上覆上一薄層覆膜砂形成鑄型。鑄型一般采用射砂造型的方式，即用壓縮空氣將覆膜砂射入鐵型與模型之間的間隙， 形成覆砂層。為了獲得致密的覆砂層，在覆砂造型時，必須將模型與鐵型之間的氣體以及射砂帶入的壓縮氣體順利排出，否則覆出來的鑄型，可能存在疏松區(qū)域，嚴重的可能會射不足，產(chǎn)生空洞，導致鑄型報廢。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種能使得覆砂造型過程中型腔氣體的順利排出，可獲得致密的覆砂層的用于鐵型覆砂造型機的排氣裝置。[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是該用于鐵型覆砂造型機的排氣裝置，其特征在于包括射砂凸臺，所述的射砂凸臺有多個，分別固定在型板上平面。[0005]本實用新型所述的射砂凸臺橫截面為圓形，其外圓直徑為30_40mm。[0006]本實用新型所述的射砂凸臺上平面高出型板上平面0. 3-0. 5mm。[0007]本實用新型所述的射砂凸臺采用45號鋼表面淬火。[0008]本實用新型的有益效果是本實用新型通過設(shè)置的射砂凸臺，使得型板和鐵型之間留有間隙，在射砂過程中，型腔中的氣體以及射砂帶入的壓縮空氣，能順利通過該間隙排出，獲得致密完整的覆砂層，最終生產(chǎn)無表面缺陷的鑄件。


[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2為圖1中A部放大圖。
具體實施方式
[0011]參見圖廣圖2，本實用新型包括射砂凸臺1、型板2。射砂凸臺1材料采用45號鋼表面淬火，表面硬度高，可承受鐵型3的多次沖擊以及造型合模壓力。射砂凸臺1外圓直徑為30-40mm。射砂凸臺1上平面高出型板2上平面的厚度d為0. 3-0. 5mm。射砂凸臺1設(shè)置有多個，可用螺栓或其它方式固定在型板2上平面上。[0012]工作原理在鐵型覆砂造型合模時，鐵型3下平面與型板2上的射砂凸臺1相接觸，鐵型3與型板2之間存在0. 3-0. 5毫米的排氣間隙。覆砂造型射砂時，模型與鐵型3之間型腔間隙中的氣體以及射砂帶入的壓縮空氣，通過鐵型3平面與型板2平面之間0. 3-0. 5 毫米的間隙排到大氣中，而將覆膜砂緊實地充滿整個型腔。[0013] 本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍， 均應屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于鐵型覆砂造型機的排氣裝置，其特征在于包括射砂凸臺，所述的射砂凸臺有多個，分別固定在型板上平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵型覆砂造型機的排氣裝置，其特征在于所述的射砂凸臺橫截面為圓形，其外圓直徑為30-40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵型覆砂造型機的排氣裝置，其特征在于所述的射砂凸臺上平面高出型板上平面0. 3-0. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3任一所述的用于鐵型覆砂造型機的排氣裝置，其特征在于所述的射砂凸臺采用45號鋼表面淬火。
專利摘要本實用新型公開了一種應用于鐵型覆砂鑄造用覆砂工裝，具體是一種用于鐵型覆砂造型機的排氣裝置，其特征在于包括射砂凸臺，所述的射砂凸臺有多個，分別固定在型板上平面。本實用新型能使得覆砂造型過程中型腔氣體順利排出，可獲得致密的覆砂層。
文檔編號B22C15/23GK202239508SQ201120301339
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者何芝梅, 朱丹, 沈永華, 潘東杰, 薛存球, 馬益誠, 高強, 黃列群 申請人:浙江省機電設(shè)計研究院有限公司