專利名稱：連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及復(fù)繞機(jī)，尤其涉及一種連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)的冷卻水槽承擔(dān)了三個(gè)功能，第一個(gè)功能是冷卻，第二個(gè)功能是抗氧化，第三個(gè)功能是密封退火爐管，不讓空氣進(jìn)入爐管內(nèi)對(duì)流。當(dāng)線導(dǎo)體從退火爐管出來后直接進(jìn)入冷卻水槽，冷卻水槽內(nèi)的水必須封住退火爐管出口，才能起到封閉退火爐管的作用，不讓空氣從爐管出口進(jìn)入產(chǎn)生對(duì)流造成線導(dǎo)體氧化；從高溫退火管出來的線導(dǎo)體進(jìn)入冷卻水槽后，由冷卻水槽內(nèi)的水對(duì)線導(dǎo)體進(jìn)行冷卻，以保證線導(dǎo)體的相應(yīng)性能不發(fā)生改變；在冷卻水槽內(nèi)加入抗氧化劑混合，當(dāng)線導(dǎo)體進(jìn)入冷卻水槽后，抗氧化劑溶液粘附線導(dǎo)體的表面，形成一層抗氧化膜，給線導(dǎo)體表面起到防護(hù)的作用。但是，現(xiàn)有的連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)的冷卻水槽難以滿足冷卻與抗氧化兩個(gè)功能的同時(shí)使用。當(dāng)線導(dǎo)體從高溫退火管內(nèi)經(jīng)退火后進(jìn)入冷卻水槽時(shí)，所帶出來的溫度會(huì)轉(zhuǎn)嫁到冷卻水槽，造成水溫過高，而過高的水溫會(huì)導(dǎo)致抗氧化劑蒸發(fā)，造成抗氧化濃度下降，抗氧化性能也同步下降，導(dǎo)致線導(dǎo)體的表面出現(xiàn)氧化不良。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)。本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)，包括依線導(dǎo)體行進(jìn)次序順序布置的退火爐、冷卻水槽和抗氧化水槽，其中，所述退火爐連接有退火出線管，所述退火出線管的出線端設(shè)置在所述冷卻水槽內(nèi)，所述冷卻水槽內(nèi)設(shè)有冷卻定向?qū)л啠隹寡趸蹆?nèi)設(shè)有抗氧化定向?qū)л?。作為本?shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻水槽與所述抗氧化水槽之間依線導(dǎo)體行進(jìn)次序順序布置有第一刮水裝置和第二刮水裝置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一刮水裝置和第二刮水裝置均為刮水橡皮。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抗氧化水槽的出線處設(shè)有第三刮水裝置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三刮水裝置為刮水橡皮。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三刮水裝置的出線處設(shè)有烘干箱。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)還包括控制器，所述冷卻水槽內(nèi)設(shè)有液位傳感器，所述液位傳感器與所述控制器連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻水槽分別連接有進(jìn)水管和排水管，所述進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥，所述排水管上設(shè)有排水閥，所述進(jìn)水閥與所述排水閥分別與所述控制器連接。[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻水槽內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排水管的出水端連接有冷卻水箱，所述進(jìn)水管的進(jìn)水端通過水泵與所述冷卻水箱連接，所述水泵與所述控制器連接。本實(shí)用新型的有益效果是通過上述方案，先通過冷卻水槽對(duì)線導(dǎo)體進(jìn)行冷卻，再通過抗氧化水槽對(duì)線導(dǎo)體進(jìn)行抗氧化處理，可避免因冷卻造成水溫上升，致抗氧化劑蒸發(fā)， 造成抗氧化濃度下降，有利于保持抗氧化性能，避免線導(dǎo)體的表面出現(xiàn)氧化不良。

圖1是本實(shí)用新型一種連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1中的附圖標(biāo)號(hào)為退火爐1 ；退火出線管11 ；冷卻水槽2 ；冷卻定向?qū)л?1 ；第一刮水裝置3 ；第二刮水裝置4 ；抗氧化水槽5 ；抗氧化定向?qū)л?1 ；第三刮水裝置6 ；烘干箱7;線導(dǎo)體8。如圖1所示，一種連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)，包括依線導(dǎo)體8行進(jìn)次序順序布置的退火爐1、 冷卻水槽2和抗氧化水槽5，其中，所述退火爐1連接有退火出線管11，所述退火出線管11 的出線端設(shè)置在所述冷卻水槽2內(nèi)，所述冷卻水槽2內(nèi)設(shè)有冷卻定向?qū)л?1，所述抗氧化水槽5內(nèi)設(shè)有抗氧化定向?qū)л?1。如圖1所示，所述冷卻水槽2與所述抗氧化水槽5之間依線導(dǎo)體行進(jìn)次序順序布置有第一刮水裝置3和第二刮水裝置4。如圖1所示，所述第一刮水裝置3和第二刮水裝置4均為刮水橡皮。如圖1所示，所述抗氧化水槽5的出線處設(shè)有第三刮水裝置6。如圖1所示，所述第三刮水裝置6為刮水橡皮。如圖1所示，所述第三刮水裝置6的出線處設(shè)有烘干箱7。如圖1所示，所述連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)還包括控制器，所述冷卻水槽2內(nèi)設(shè)有液位傳感器，所述液位傳感器與所述控制器連接。如圖1所示，所述冷卻水槽2分別連接有進(jìn)水管和排水管，所述進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥，所述排水管上設(shè)有排水閥，所述進(jìn)水閥與所述排水閥分別與所述控制器連接。如圖1所示，所述冷卻水槽2內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器連接。如圖1所示，所述排水管的出水端連接有冷卻水箱，所述進(jìn)水管的進(jìn)水端通過水泵與所述冷卻水箱連接，所述水泵與所述控制器連接。本實(shí)用新型提供的一種連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)，需要保持所述冷卻水槽2的液面高于所述退火出線管11的出線端，以密封所述退火出線管11的出線端，避免空氣從所述退火出線管11的出線端進(jìn)入形成對(duì)流，給線導(dǎo)體8表面造成氧化，而線導(dǎo)體8從所述退火出線管11 的出線端出來后，直接進(jìn)入冷卻水槽2，并穿入冷卻水槽2內(nèi)的冷卻定向?qū)л?1，使線導(dǎo)體 8充分的沒入冷卻水中，并有足夠長的時(shí)間進(jìn)行冷卻，線導(dǎo)體8從冷卻水槽2出來后依次穿入第一刮水裝置3、第二刮水裝置4，把帶出來的水刮掉，第一刮水裝置3、第二刮水裝置4還兼有對(duì)線導(dǎo)體8的轉(zhuǎn)向作用，線導(dǎo)體8再進(jìn)入到抗氧化水槽5內(nèi)，并穿入到抗氧化定向?qū)л?51上，由于抗氧化水槽5需要盛放抗氧化劑溶液，因此，需用不銹鋼板焊接而成，并注意焊縫的密實(shí)，以不能漏水為目的，而抗氧化定向?qū)л?1的作用是使線導(dǎo)體8充分浸入抗氧化劑溶液內(nèi)進(jìn)行抗氧化處理，同時(shí)將線導(dǎo)體8進(jìn)行轉(zhuǎn)向使線導(dǎo)體8不刮在抗氧化水槽5的槽邊，避免線導(dǎo)體8刮傷，線導(dǎo)體8從抗氧化水槽5內(nèi)出來后，再經(jīng)過第三刮水裝置6，而第三刮水裝置同樣有對(duì)線導(dǎo)線8進(jìn)行轉(zhuǎn)向的作用，將多余的水份刮去，并進(jìn)入拭水毛巾拭干線導(dǎo)體8表面的水份，再進(jìn)入烘干箱7。本實(shí)用新型提供的一種連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)，先通過冷卻水槽2對(duì)線導(dǎo)體8進(jìn)行冷卻， 再通過抗氧化水槽5對(duì)線導(dǎo)體8進(jìn)行抗氧化處理，可避免因冷卻造成水溫上升，致抗氧化劑蒸發(fā)，造成抗氧化濃度下降，有利于保持抗氧化性能，避免線導(dǎo)體的表面出現(xiàn)氧化不良。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)，其特征在于包括依線導(dǎo)體行進(jìn)次序順序布置的退火爐(1)、 冷卻水槽(2)和抗氧化水槽(5)，其中，所述退火爐(1)連接有退火出線管(11)，所述退火出線管(11)的出線端設(shè)置在所述冷卻水槽(2)內(nèi)，所述冷卻水槽(2)內(nèi)設(shè)有冷卻定向?qū)л?(21)，所述抗氧化水槽(5 )內(nèi)設(shè)有抗氧化定向?qū)л?51)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)，其特征在于所述冷卻水槽(2)與所述抗氧化水槽(5)之間依線導(dǎo)體行進(jìn)次序順序布置有第一刮水裝置(3)和第二刮水裝置(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)，其特征在于所述第一刮水裝置(3)和第二刮水裝置(4)均為刮水橡皮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)，其特征在于所述抗氧化水槽(5)的出線處設(shè)有第三刮水裝置(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)，其特征在于所述第三刮水裝置(6)為刮水橡皮。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)，其特征在于所述第三刮水裝置(6)的出線處設(shè)有烘干箱(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)，其特征在于所述連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)還包括控制器，所述冷卻水槽(2)內(nèi)設(shè)有液位傳感器，所述液位傳感器與所述控制器連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)，其特征在于所述冷卻水槽(2)分別連接有進(jìn)水管和排水管，所述進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥，所述排水管上設(shè)有排水閥，所述進(jìn)水閥與所述排水閥分別與所述控制器連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)，其特征在于所述冷卻水槽(2)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)，其特征在于所述排水管的出水端連接有冷卻水箱，所述進(jìn)水管的進(jìn)水端通過水泵與所述冷卻水箱連接，所述水泵與所述控制器連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及復(fù)繞機(jī)，尤其涉及一種連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)。本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)退火復(fù)繞機(jī)，包括依線導(dǎo)體行進(jìn)次序順序布置的退火爐、冷卻水槽和抗氧化水槽，其中，所述退火爐連接有退火出線管，所述退火出線管的出線端設(shè)置在所述冷卻水槽內(nèi)，所述冷卻水槽內(nèi)設(shè)有冷卻定向?qū)л?，所述抗氧化水槽?nèi)設(shè)有抗氧化定向?qū)л?。本?shí)用新型的有益效果是先通過冷卻水槽對(duì)線導(dǎo)體進(jìn)行冷卻，再通過抗氧化水槽對(duì)線導(dǎo)體進(jìn)行抗氧化處理，可避免因冷卻造成水溫上升，致抗氧化劑蒸發(fā)，造成抗氧化濃度下降，有利于保持抗氧化性能，避免線導(dǎo)體的表面出現(xiàn)氧化不良。
文檔編號(hào)C21D9/56GK202170353SQ201120289318
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者周華斌, 左新國, 魯正榮 申請(qǐng)人:深圳市神州線纜有限公司