專利名稱：一種高光寫字板的鈍化裝置及加工設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及加工技術領域，更具體地說，是涉及對高光寫字板的鈍化裝置及加工設備的改進。
背景技術：
目前，高光寫字板在生產成型中，需經過一系列加工工序，其中，鈍化是其中較為關鍵的工序，這就直接對設備提出了較高的要求。而現(xiàn)有技術中，由于鈍化裝置中的化涂機上的涂輥與電機軸之間采用法蘭接頭連接，可靠性不佳，涂輥振動較明顯，直接造成成品存在橫向振動紋。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供一種高光寫字板的鈍化裝置及加工設備，其有效解決了成品存在橫向振動紋的問題。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供、一種高光寫字板的鈍化裝置，包括將鈍化液涂覆于鋼帶兩邊以形成鈍化膜的化涂機以及設于所述化涂機上方用于將鈍化膜烘干的化涂爐，所述化涂機包括化涂機主體、設于化涂機主體上的第一涂輥以及驅動所述第一涂輥的第一電機，所述第一涂輥與所述第一電機的電機軸之間通過球籠式聯(lián)軸器連接。進一步地，所述化涂爐包括垂直設置且可供鋼帶通過的中空烘干爐、設于所述中空烘干爐一側且可對其提供熱風的換熱器以及可供熱風循環(huán)流通的管道。進一步地，所述管道豎直設置且其兩端部分別向一側彎折后與所述烘干爐連接。本實用新型還提供了一種高光寫字板的加工設備，包括鈍化裝置、底涂機及面涂機，所述鈍化裝置包括將鈍化液涂覆于鋼帶兩邊以形成鈍化膜的化涂機以及設于所述化涂機上方用于將鈍化膜烘干的化涂爐，所述化涂機包括化涂機主體、設于化涂機主體上的第一涂輥以及驅動所述第一涂輥的第一電機，所述第一涂輥與所述第一電機的電機軸之間通過球籠式聯(lián)軸器連接。進一步地，所述化涂爐包括垂直設置且可供鋼帶通過的中空烘干爐、設于所述中空烘干爐一側且可對其提供熱風的換熱器以及可供熱風循環(huán)流通的管道。進一步地，所述管道豎直設置且其兩端部分別向一側彎折后與所述烘干爐連接。更進一步地，所述底涂機包括底涂機主體、設于底涂機主體上的第二涂輥以及驅動所述第二涂輥的第二電機，所述第二涂輥與所述第二電機的電機軸之間通過球籠式聯(lián)軸器連接。更進一步地，所述面涂機包括面涂機主體、設于面涂機主體上的第三涂輥以及驅動所述第三涂輥的第三電機，所述第三涂輥與所述第三電機的電機軸之間通過球籠式聯(lián)軸器連接。本實用新型中，采用球籠式聯(lián)軸器代替現(xiàn)有技術中法蘭式聯(lián)軸器，利用球籠式聯(lián)軸器具有的緩沖、減振性能，有效減少了由第一涂輥振動而造成的成品振動紋，大大提高了良品率。

圖1是本實用新型提供的鈍化裝置的一較佳實施例的立體示意圖；圖2是本實用新型實施例中化涂爐的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參照圖1，本實用新型提供的鈍化裝置的一較佳實施例的立體示意圖。所述高光寫字板的鈍化裝置，包括將鈍化液涂覆于鋼帶100兩邊以形成鈍化膜的化涂機200以及設于化涂機200上方將鈍化膜烘干的化涂爐300。請再參照圖2，為本實用實施例提供的化涂機200的結構示意圖。化涂機200包括化涂機主體210、設于化涂機主體210上的第一涂輥 220以及驅動第一涂輥220的第一電機230，第一涂輥220與第一電機230的電機軸231之間通過球籠式聯(lián)軸器240連接。本實施例中，球籠式聯(lián)軸器240是通過球籠外環(huán)和星形內環(huán)分別與主、從動軸相聯(lián)，傳力鋼球的中心都位于通過聯(lián)軸器中心的平面內，并裝在由球形外環(huán)和星形內環(huán)外球面凹槽組成的滾道中，兩個球面的中心與聯(lián)軸器的中心重合，鋼球裝于球籠內，從而保證了聯(lián)軸器主、從動軸之間的夾角變化時，傳力點能始終位于夾角的平分線上，也使得球籠式聯(lián)軸器MO的主、從動軸間的傳速得以保持同步，因此，其是一種緩沖、減振性能良好的連接件，將其應用于第一涂輥220與第一電機230之間，緩解了第一電機230 帶動下第一涂輥220的振動，從而有效減少了因第一涂輥230振動而造成的成品振動紋，大大提高了良品率。請再參照圖1，本實施例中，化涂爐300包括垂直設置且可供鋼帶100通過的中空烘干爐310、設于中空烘干爐310—側且可對其提供熱風的換熱器320以及可供熱風循環(huán)流通的管道330。本實施例中，將烘干爐310垂直設置，鋼帶100豎直運動經過烘干爐310被烘干，在豎直運動的過程中，重力與機組向上拉力保持平衡，從而避免了出現(xiàn)現(xiàn)有技術中水平運動時機組張力波動對鋼帶100的影響，使得鈍化膜更均勻。進一步地，參照圖1，用于供熱風循環(huán)流通的管道330也是豎直設置，且其兩端部 331別向一側彎折后與烘干爐310連接。本實施例中，將管道330豎直設置，熱風豎直循環(huán)流通，且與在機組作用下向上運動的鋼帶100方向相反，從而能更好地對鋼帶100起到熱風作用。本實用新型實施例中還提供了一種高光寫字板的加工設備(未在圖中示出)。其主要包括供鋼帶依序經過的開卷機組、焊機、壓平機、張緊機、清洗機、熱風機、鈍化裝置、冷風機、底涂機、底漆固化爐、冷風機、底涂強冷室、熱風機、對中機、面涂機、面漆固化爐、熱敷膜機、強冷擠干機、熱風機、冷敷膜機檢查臺、剪切機、收卷機。其中，鈍化裝置為上述的鈍化裝置。[0020]作為本實用新型的一實施例，由于底涂機與化涂機結構類似，其包括底涂機主體、設于底涂機主體上的第二涂輥以及驅動所述第二涂輥的第二電機，為減少第二涂輥的振動，本實施例中，第二涂輥與第二電機的電機軸之間也采用球籠式聯(lián)軸器240連接。這樣， 也利用球籠式聯(lián)軸器MO良好的緩沖、減振性能，避免由第二涂輥振動而造成成品振動紋， 大大提高了良品率。進一步地，本實施例中，所述面涂機包括面涂機主體、設于面涂機主體上的第三涂輥以及驅動所述第三涂輥的第三電機，為減少第三涂輥的振動，本實施例中，第三涂輥與第三電機的電機軸之間也采用球籠式聯(lián)軸器連接。故也利用球籠式聯(lián)軸器MO良好的緩沖、 減振性能，避免由第二涂輥振動而造成成品振動紋。這樣，改進高光寫字板的多個生產環(huán)節(jié)中的設備，從而大大提高了良品率。以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種高光寫字板的鈍化裝置，包括將鈍化液涂覆于鋼帶兩邊以形成鈍化膜的化涂機以及設于所述化涂機上方用于將鈍化膜烘干的化涂爐，所述化涂機包括化涂機主體、設于化涂機主體上的第一涂輥以及驅動所述第一涂輥的第一電機，其特征在于所述第一涂輥與所述第一電機的電機軸之間通過球籠式聯(lián)軸器連接。
2.如權利要求1所述的一種高光寫字板的鈍化裝置，其特征在于所述化涂爐包括垂直設置且可供鋼帶通過的中空烘干爐、設于所述中空烘干爐一側且可對其提供熱風的換熱器以及可供熱風循環(huán)流通的管道。
3.如權利要求2所述的一種高光寫字板的鈍化裝置，其特征在于所述管道豎直設置且其兩端部分別向一側彎折后與所述烘干爐連接。
4.一種高光寫字板的加工設備，包括鈍化裝置、底涂機及面涂機，所述鈍化裝置包括將鈍化液涂覆于鋼帶兩邊以形成鈍化膜的化涂機以及設于所述化涂機上方用于將鈍化膜烘干的化涂爐，所述化涂機包括化涂機主體、設于化涂機主體上的第一涂輥以及驅動所述第一涂輥的第一電機，其特征在于所述第一涂輥與所述第一電機的電機軸之間通過球籠式聯(lián)軸器連接。
5.如權利要求4所述的高光寫字板的加工設備，其特征在于所述化涂爐包括垂直設置且可供鋼帶通過的中空烘干爐、設于所述中空烘干爐一側且可對其提供熱風的換熱器以及可供熱風循環(huán)流通的管道。
6.如權利要求5所述的一種高光寫字板的加工設備，其特征在于所述管道豎直設置且其兩端部分別向一側彎折后與所述烘干爐連接。
7.如權利要求4所述的高光寫字板的加工設備，其特征在于所述底涂機包括底涂機主體、設于底涂機主體上的第二涂輥以及驅動所述第二涂輥的第二電機，所述第二涂輥與所述第二電機的電機軸之間通過球籠式聯(lián)軸器連接。
8.如權利要求4所述的高光寫字板的加工設備，其特征在于所述面涂機包括面涂機主體、設于面涂機主體上的第三涂輥以及驅動所述第三涂輥的第三電機，所述第三涂輥與所述第三電機的電機軸之間通過球籠式聯(lián)軸器連接。
專利摘要本實用新型涉及加工技術領域，提供了一種高光寫字板的鈍化裝置及加工設備，所述鈍化裝置包括將鈍化液涂覆于鋼帶兩邊以形成鈍化膜的化涂機以及設于所述化涂機上方用于將鈍化膜烘干的化涂爐，所述化涂機包括化涂機主體、設于化涂機主體上的第一涂輥以及驅動所述第一涂輥的第一電機，所述第一涂輥與所述第一電機的電機軸之間通過球籠式聯(lián)軸器連接。本實用新型中，采用球籠式聯(lián)軸器代替現(xiàn)有技術中法蘭式聯(lián)軸器，利用球籠式聯(lián)軸器具有的緩沖、減振性能，有效減少了由第一涂輥振動而造成的成品振動紋，大大提高了良品率。
文檔編號C23C22/73GK202181354SQ20112022858
公開日2012年4月4日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者楊求輝 申請人:深圳華美板材有限公司