專利名稱：一種葉輪動平衡用磨削去重設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及離心壓縮機葉輪動平衡去重設(shè)備，具體地說是一種葉輪動平衡用磨削去重設(shè)備。
背景技術(shù)：
離心壓縮機葉輪是利用高速旋轉(zhuǎn)，將機械能轉(zhuǎn)化為氣體介質(zhì)能量，進而對介質(zhì)氣體壓縮的設(shè)備。在葉輪超轉(zhuǎn)和裝配前，必需進行動平衡去重，不平衡量一般在幾百克到幾千克之間。傳統(tǒng)的平衡去重設(shè)備，其進給機構(gòu)與磨頭為一體。在平衡去重操作時，每次只能磨削葉輪的一個去重面；然后把去重設(shè)備吊到平衡機的另一側(cè)，重新調(diào)整位置后，才能磨葉輪的另一個去重面。這種傳統(tǒng)的去重設(shè)備每次只能磨削葉輪的一個去重面，調(diào)整磨削方向操作不方便、效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種葉輪動平衡用磨削去重設(shè)備。該去重設(shè)備解決了傳統(tǒng)設(shè)備每次只能磨一個去重面的問題，實現(xiàn)了不搬移去重設(shè)備即可完成葉輪兩面的平衡去重。本實用新型的目的是通過以下結(jié)構(gòu)方案來實現(xiàn)的本實用新型包括磨頭、導桿、導桿套、調(diào)整螺母、支桿調(diào)整螺母、支桿套及支桿，其中支桿套的一端安裝在基體上，另一端設(shè)有支桿調(diào)整螺母，支桿可上下移動地插在支桿套內(nèi)、與支桿調(diào)整螺母螺紋連接；所述支桿的頂端與導桿套相連，在導桿套上設(shè)有調(diào)整螺母， 所述導桿由導桿套穿過，并與調(diào)整螺母螺紋連接；所述磨頭安裝在導桿的一端，具有沿支桿軸向升降及沿導桿軸向進給兩個自由度。其中所述支桿調(diào)整螺母的周向開有凹槽，支桿調(diào)整螺母通過螺栓與支桿套接為一體，該螺栓位于所述凹槽內(nèi)，支桿調(diào)整螺母僅相對于支桿套轉(zhuǎn)動；所述支桿調(diào)整螺母與支桿連接的螺紋為T型螺紋；所述支桿套上分別設(shè)有定位支桿的第一鎖緊扳手及第二鎖緊扳手；所述調(diào)整螺母的周向開有凹槽，調(diào)整螺母通過螺栓與導桿套接為一體，該螺栓位于所述凹槽內(nèi)，調(diào)整螺母僅相對于導桿套轉(zhuǎn)動；所述調(diào)整螺母與導桿連接的螺紋為T型螺紋；所述導桿套上分別設(shè)有定位導桿的第一鎖緊扳手及第二鎖緊扳手；所述磨頭包括砂輪、支撐組件、鉸軸、電機、傳動裝置及主軸，其中電機固定在支撐組件上，主軸可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐組件上，電機的輸出軸通過傳動裝置與主軸連接，所述砂輪固接在主軸的一端；所述導桿的一端設(shè)有第二支架，支撐組件通過鉸軸與第二支架鉸接；支撐組件上設(shè)有固定座，該固定座的一端與支撐組件固接，另一端為開口端，在固定座上開有通孔，所述主軸由該通孔穿過， 在主軸與所述通孔的內(nèi)壁之間設(shè)有調(diào)整套，該調(diào)整套上固接有罩于砂輪外面的防護罩；所述調(diào)整套通過固定座開口端上設(shè)置的鎖緊螺栓定位；固定座的開口端的徑向截面為半圓， 且開口處向外延伸形成條形部，該條形部上開有螺紋孔，所述鎖緊螺栓擰緊于螺紋孔內(nèi)；所述調(diào)整套為中空的圓柱，在其圓周的外表面上設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)容置有由固定座穿過的螺栓，對調(diào)整套軸向定位；所述支撐組件包括支板、第一支架、橫板及底盤，其中支板與底盤相互垂直、且分別與主軸的軸線相平行，在底盤上固接有第一支架，該第一支架分別垂直于支板及底盤；所述橫板固接在第一支架上、且與底盤平行，所述第二支架位于橫板與底盤之間、且與第一支架平行；在橫板上固接有操作扳手；支撐組件上固接有軸承座，主軸可轉(zhuǎn)動地安裝在軸承座上；所述傳動裝置包括第一皮帶輪、皮帶及第二皮帶輪，其中第一皮帶輪與電機的輸出軸鍵連接，第二皮帶輪與主軸鍵連接，第一皮帶輪通過皮帶與第二皮帶輪相連。本實用新型的優(yōu)點與積極效果為1.本實用新型磨頭可左右擺動、隨導桿水平擺動、隨導桿前后進給和垂直上下調(diào)整，使砂輪磨削面與工件去重面平行，使本實用新型在平衡機的一側(cè)可以完成工件兩個面的平衡去重，高生產(chǎn)效率、操作方便。2.本實用新型的砂輪根據(jù)磨削面不同采用電機控制按鈕可順逆向旋轉(zhuǎn)，砂輪防護罩可按砂輪磨削面位置調(diào)整，圍繞砂輪360度任意位置固定，起到將磨屑導向、安全防護的作用。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型磨頭結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3為圖2中A-A剖面放大圖；其中1為砂輪，2為防護罩，3為調(diào)整套，4為固定座，5為鎖緊螺栓，6為鉸軸，7為操作扳手，8為電機，9為第一皮帶輪，10為皮帶，11為主軸；12為磨頭，13為導桿，14為導桿套，15為調(diào)整螺母，16為支桿調(diào)整螺母，17為支桿套，18為支桿，19為第一鎖緊扳手，20 為第二鎖緊扳手，21為電機控制按鈕，22為第二皮帶輪，23為支板，24為第一支架，25為橫板，沈為底盤，27為第二支架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述。如圖1所示，本實用新型包括磨頭12、導桿13、導桿套14、調(diào)整螺母15、支桿調(diào)整螺母16、支桿套17及支桿18，其中支桿套17的一端(底端)安裝在基體上，另一端(頂端) 設(shè)有支桿調(diào)整螺母16 ；支桿調(diào)整螺母16的周向開有凹槽，支桿調(diào)整螺母16通過螺栓與支桿套17接為一體，該螺栓位于所述凹槽內(nèi)，使得支桿調(diào)整螺母16既可與支桿套17相連，又僅相對于支桿套17轉(zhuǎn)動。支桿18可上下移動地插在支桿套17內(nèi)、與支桿調(diào)整螺母16螺紋連接，支桿調(diào)整螺母16與支桿18連接的螺紋為T型螺紋，由于支桿調(diào)整螺母16僅能轉(zhuǎn)動，因此通過支桿調(diào)整螺母16與支桿18的轉(zhuǎn)動副，變?yōu)橹U18沿其軸向的移動副。在支桿套17上分別設(shè)有定位支桿18的第一鎖緊扳手19及第二鎖緊扳手20，其中第一鎖緊扳手 19位于下方，靠插入支桿18底端上的鎖孔定位支桿18 ；第二鎖緊扳手20位于上方，與其對應(yīng)的支桿套17上開有通孔，第二鎖緊扳手20在鎖緊時由該通孔穿入、依靠與支桿18之間的摩擦力對支桿18定位。支桿套17上還安裝有電機控制按鈕21。支桿18的頂端與導桿套14固接，導桿套14與支桿18垂直；在導桿套14的右端設(shè)有調(diào)整螺母15，調(diào)整螺母15的周向開有凹槽，調(diào)整螺母15通過螺栓與導桿套14接為一體，該螺栓位于所述凹槽內(nèi)，使得調(diào)整螺母15既可與導桿套14相連，又僅相對于導桿套14 轉(zhuǎn)動。導桿13由導桿套14穿過、與調(diào)整螺母15螺紋連接，調(diào)整螺母15與導桿13連接的螺紋為T型螺紋，由于調(diào)整螺母15僅能轉(zhuǎn)動，因此通過調(diào)整螺母15與導桿13的轉(zhuǎn)動副，變?yōu)閷U13沿其軸向的移動副。在導桿套14上分別設(shè)有定位導桿13的第一鎖緊扳手19及第二鎖緊扳手20，其中第一鎖緊扳手19位于右側(cè)，靠插入導桿13上的鎖孔定位導桿13 ；第二鎖緊扳手20位于左側(cè)，與其對應(yīng)的導桿套14上開有通孔，第二鎖緊扳手20在鎖緊時由該通孔穿入、依靠與導桿13之間的摩擦力對導桿13定位。在導桿13的外表面，沿其軸向設(shè)有鍵槽，導桿套14上設(shè)有螺栓，該螺栓的端部容置于鍵槽內(nèi)，防止導桿13發(fā)生晃動。磨頭12安裝在導桿13的左端，該磨頭12既可隨導桿13沿其軸向左右進給，又可隨支桿18 沿其軸向升降，即磨頭12具有沿支桿18軸向升降及沿導桿13軸向進給的兩個自由度。如圖2、圖3所示，磨頭12包括砂輪1、防護罩2、調(diào)整套3、固定座4、鎖緊螺栓5、 支撐組件、鉸軸6、操作扳手7、電機8、傳動裝置及主軸11，其中支撐組件包括支板23、第一支架對、橫板25及底盤沈，其中底盤沈與水平面平行，支板23與底盤沈相互垂直，在底盤沈上焊接有第一支架M，該第一支架M分別垂直于支板23及底盤沈；所述橫板25焊接在第一支架M的頂端、且與底盤沈平行，在橫板25上焊接有操作扳手7。傳動裝置包括第一皮帶輪9、皮帶10及第二皮帶輪22。在支板23上固接有兩個軸承座，主軸11通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在兩個軸承座上， 主軸11的一端安裝在一個軸承座上，另一端穿過另一個軸承座、固接有砂輪1 ；主軸11的軸線分別與支板23和底盤沈相平行。電機8固定在底盤沈的下表面，與支桿套17上的電機控制按鈕21電連接，通過電機控制按鈕來控制電機8的正反轉(zhuǎn)。電機8的輸出軸上鍵連接有第一皮帶輪9，第二皮帶輪22與主軸11鍵連接，第一皮帶輪9通過皮帶10與第二皮帶輪22相連。所述導桿13的一端設(shè)有第二支架27，第二支架27位于橫板25與底盤沈之間、且與第一支架M平行，整個磨頭12通過鉸軸6與第二支架27鉸接。在支板23上還設(shè)有固定座4，該固定座4的一端固接在支板23上，另一端為開口端，固定座4開口端的徑向截面為半圓，且開口處向外延伸形成條形部，該條形部上開有螺紋孔。在固定座4上開有通孔，所述主軸11由該通孔穿過，在主軸11與所述通孔的內(nèi)壁之間設(shè)有調(diào)整套3 ；所述調(diào)整套3為中空的圓柱，在其圓周的外表面上設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)容置有由固定座4穿過的螺栓，對調(diào)整套3軸向定位。調(diào)整套3上固接有罩于砂輪1外面的防護罩2，防護罩2的位置確定好后，可以在固定座開口端的螺紋孔內(nèi)擰緊鎖緊螺栓5，通過固定座4開口端上設(shè)置的鎖緊螺栓5將調(diào)整套3定位，進而固定防護罩2。本實用新型的工作原理為本實用新型磨頭的動力是由電機8、兩個皮帶輪及皮帶10傳動到主軸11，進而帶動砂輪1磨削工件的；根據(jù)磨削面不同砂輪1旋轉(zhuǎn)方向不同，磨削另一個面時通過電機控制按鈕21使砂輪1反向旋轉(zhuǎn)，磨削掉的磨屑向下散落。由防護罩2、調(diào)整套3、固定座4及鎖緊螺栓5組成的防護罩2繞X軸順逆轉(zhuǎn)動機構(gòu)，按砂輪1磨削面不同而調(diào)整防護罩2的位置，調(diào)整好后擰緊鎖緊螺栓5，起到了安全防護的作用。磨頭的左右擺動是靠人力操縱操作扳手7使磨頭繞Z軸擺動，可控制磨削的連續(xù)
6性和磨削力的大小。本實用新型磨削進給由導桿13、導桿套14及調(diào)整螺母15實現(xiàn)，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母15， 使導桿13前后移動，即可完成砂輪1在磨削過程中的前后進給。上下高度的調(diào)整是由支桿調(diào)整螺母16、支桿套17及支桿18實現(xiàn)的，轉(zhuǎn)動支桿調(diào)整螺母16，使支桿18升降，即可完成砂輪1在磨削高度的調(diào)整。導桿13可相對于支桿18水平擺動，位置確定后可通過螺栓鎖緊固定。本實用新型砂輪1可順、逆向旋轉(zhuǎn)，防護罩2可轉(zhuǎn)位定位，使本實用新型在平衡機的一側(cè)能達到對葉輪左右兩面的磨削去重。導桿13的擺動和磨頭與支桿的相對擺動及導桿前后進給配合操作，可完成砂輪1磨削面與葉輪被磨削面的平行和磨削左右兩面的砂輪調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種葉輪動平衡用磨削去重設(shè)備，其特征在于包括磨頭(12)、導桿(13)、導桿套 (14)、調(diào)整螺母(15)、支桿調(diào)整螺母(16)、支桿套(17)及支桿(18)，其中支桿套(17)的一端安裝在基體上，另一端設(shè)有支桿調(diào)整螺母(16)，支桿(18)可上下移動地插在支桿套(17) 內(nèi)、與支桿調(diào)整螺母(16)螺紋連接；所述支桿(18)的頂端與導桿套(14)相連，在導桿套 (14)上設(shè)有調(diào)整螺母(15)，所述導桿(1 由導桿套(14)穿過，并與調(diào)整螺母(1 螺紋連接；所述磨頭(1 安裝在導桿(1 的一端，具有沿支桿(18)軸向升降及沿導桿(1 軸向進給兩個自由度。
2.按權(quán)利要求1所述的葉輪動平衡用磨削去重設(shè)備，其特征在于所述支桿調(diào)整螺母(16)的周向開有凹槽，支桿調(diào)整螺母(16)通過螺栓與支桿套(17)接為一體，該螺栓位于所述凹槽內(nèi)，支桿調(diào)整螺母(16)僅相對于支桿套(17)轉(zhuǎn)動；所述支桿調(diào)整螺母(16)與支桿 (18)連接的螺紋為T型螺紋。
3.按權(quán)利要求1或2所述的葉輪動平衡用磨削去重設(shè)備，其特征在于所述支桿套(17)上分別設(shè)有定位支桿(18)的第一鎖緊扳手(19)及第二鎖緊扳手00)。
4.按權(quán)利要求1所述的葉輪動平衡用磨削去重設(shè)備，其特征在于所述調(diào)整螺母(15) 的周向開有凹槽，調(diào)整螺母(1 通過螺栓與導桿套(14)接為一體，該螺栓位于所述凹槽內(nèi)，調(diào)整螺母(1 僅相對于導桿套(14)轉(zhuǎn)動；所述調(diào)整螺母(1 與導桿(1 連接的螺紋為T型螺紋。
5.按權(quán)利要求1或4所述的葉輪動平衡用磨削去重設(shè)備，其特征在于所述導桿套 (14)上分別設(shè)有定位導桿(1 的第一鎖緊扳手(19)及第二鎖緊扳手OO)。
6.按權(quán)利要求1所述的葉輪動平衡用磨削去重設(shè)備，其特征在于所述磨頭(12)包括砂輪(1)、支撐組件、鉸軸(6)、電機(8)、傳動裝置及主軸(11)，其中電機(8)固定在支撐組件上，主軸(11)可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐組件上，電機(8)的輸出軸通過傳動裝置與主軸(11) 連接，所述砂輪(1)固接在主軸(11)的一端；所述導桿(1 的一端設(shè)有第二支架(27)，支撐組件通過鉸軸(6)與第二支架、2Τ)鉸接。
7.按權(quán)利要求6所述的葉輪動平衡用磨削去重設(shè)備，其特征在于所述支撐組件上設(shè)有固定座G)，該固定座(4)的一端與支撐組件固接，另一端為開口端，在固定座(4)上開有通孔，所述主軸(11)由該通孔穿過，在主軸(11)與所述通孔的內(nèi)壁之間設(shè)有調(diào)整套(3)，該調(diào)整套(3)上固接有罩于砂輪(1)外面的防護罩O)；所述調(diào)整套(3)通過固定座(4)開口端上設(shè)置的鎖緊螺栓( 定位。
8.按權(quán)利要求7所述的葉輪動平衡用磨削去重設(shè)備，其特征在于所述固定座的開口端的徑向截面為半圓，且開口處向外延伸形成條形部，該條形部上開有螺紋孔，所述鎖緊螺栓( 擰緊于螺紋孔內(nèi)；所述調(diào)整套(3)為中空的圓柱，在其圓周的外表面上設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)容置有由固定座(4)穿過的螺栓，對調(diào)整套C3)軸向定位。
9.按權(quán)利要求6或7所述的葉輪動平衡用磨削去重設(shè)備，其特征在于所述支撐組件包括支板(23)、第一支架(M)、橫板0 及底盤( )，其中支板與底盤06)相互垂直、且分別與主軸(11)的軸線相平行，在底盤06)上固接有第一支架(M)，該第一支架 (24)分別垂直于支板及底盤06)；所述橫板0 固接在第一支架04)上、且與底盤 (26)平行，所述第二支架(XT)位于橫板0 與底盤06)之間、且與第一支架04)平行； 在橫板0 上固接有操作扳手(7)。
10.按權(quán)利要求6所述的葉輪動平衡用磨削去重設(shè)備，其特征在于所述支撐組件上固接有軸承座，主軸(11)可轉(zhuǎn)動地安裝在軸承座上；所述傳動裝置包括第一皮帶輪(9)、皮帶(10)及第二皮帶輪(22)，其中第一皮帶輪(9)與電機(8)的輸出軸鍵連接，第二皮帶輪 (22)與主軸(11)鍵連接，第一皮帶輪(9)通過皮帶(10)與第二皮帶輪(2 相連。
專利摘要本實用新型涉及離心壓縮機葉輪動平衡去重設(shè)備，具體地說是一種葉輪動平衡用磨削去重設(shè)備，包括磨頭、導桿、導桿套、調(diào)整螺母、支桿調(diào)整螺母、支桿套及支桿，其中支桿套的一端安裝在基體上，另一端設(shè)有支桿調(diào)整螺母，支桿可上下移動地插在支桿套內(nèi)、與支桿調(diào)整螺母螺紋連接；所述支桿的頂端與導桿套相連，在導桿套上設(shè)有調(diào)整螺母，所述導桿由導桿套穿過，并與調(diào)整螺母螺紋連接；所述磨頭安裝在導桿的一端，具有沿支桿軸向升降及沿導桿軸向進給兩個自由度。本實用新型砂輪磨削面與工件去重面平行，砂輪可順逆向旋轉(zhuǎn)，使本實用新型在平衡機的一側(cè)可以完成工件兩個面的平衡去重，具有高生產(chǎn)效率、操作方便等優(yōu)點。
文檔編號B24B19/14GK202137665SQ20112020379
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者李小東, 欒其光, 王強, 甄澄, 郭峰, 郭歡 申請人:沈陽透平機械股份有限公司, 沈陽鼓風機集團股份有限公司