專利名稱：磨管機除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大口徑無縫鋼管的磨管機除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
大口徑無縫鋼管磨管機除塵器，目前階段最接近產(chǎn)品介紹如下所需要打磨的大口徑無縫鋼管的直徑在200mm-1200mm之間或更大直徑的多種規(guī)格，壁厚在10mm-50mm多種規(guī)格或更大，產(chǎn)品在出廠前，內(nèi)壁必須進行打磨至光滑，以滿足購買鋼管客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的需求。打磨過程是通過一個打磨系統(tǒng)來完成的，通過磨管機小車上的磨管機橫臂及安裝在其前端的動力頭，使安裝上動力頭上的磨管機磨輪高速旋轉(zhuǎn)，配合放置在滾輪托架傳動機構(gòu)上的鋼管的緩慢旋轉(zhuǎn)，以及磨管機小車在預(yù)埋的軌道上前后行走完成鋼管內(nèi)壁的打磨過程。原有除塵器它具有以下特點1、根據(jù)所需打磨鋼管的最大孔徑，設(shè)計出一種希望可以讓所有型號鋼管都能適用的進風(fēng)口，并且將鋼管的未打磨的一端，一直延伸到除塵器箱體進風(fēng)口最近處或箱體內(nèi)的除塵方式。2、除塵器底腳裝有滑輪，可以根據(jù)被打磨鋼管的長短移動整個除塵除塵器，以便盡可能將被打磨鋼管的另一端伸入到除塵器箱體內(nèi)，從而讓除塵器中產(chǎn)生的風(fēng)將打磨過程中產(chǎn)生的粉塵吸入到除塵器中，實現(xiàn)除塵。3、該種除塵器最大孔徑進風(fēng)口，事實上不能適用于所有型號。a、如果鋼管的孔徑與除塵器的進風(fēng)口相似，在鋼管遠離進風(fēng)口的一端打磨，打磨產(chǎn)生的粉塵將基本被除塵器吸走，實現(xiàn)除塵；b、如果鋼管的孔徑與除塵器的進風(fēng)口不能做到相似或相差很多的情況下，此時產(chǎn)生的空隙，吸入的將是野風(fēng)，而不是含塵氣體，，在鋼管遠離進風(fēng)口的一端打磨，打磨產(chǎn)生的粉塵將很難或根本不能被除塵器吸走，無法實現(xiàn)除塵。4、因為在同等功率，同等風(fēng)量的情況下，進風(fēng)口越大，風(fēng)速越小，風(fēng)機所產(chǎn)生負(fù)壓越小，打磨所產(chǎn)生的粉塵越不容易被吸走。如果管徑與進風(fēng)口相似，管道就成了進風(fēng)口的延伸，打磨產(chǎn)生的粉塵基本能被吸走，如果管徑與進風(fēng)口相差較大的情況下，進風(fēng)口吸入的將都是周圍的空氣，也就是專業(yè)術(shù)語中所謂的野風(fēng)，只有當(dāng)進風(fēng)口的負(fù)壓與風(fēng)速超過了打磨端的粉塵形成的負(fù)壓與風(fēng)速，才有可能被吸入除塵器，而事實上此時進風(fēng)口旁邊是與管道內(nèi)壓力相差很多，相距很近的外界空氣，根據(jù)壓差原理，吸入除塵器的將不是管道中的粉塵，而是四周的野風(fēng)，除塵器此時將根本不能起到除塵作用。5、根據(jù)不同的管徑，實際生產(chǎn)中不可能實現(xiàn)多種進風(fēng)口的區(qū)別使用，那么就會出現(xiàn)這樣的情況，在使用大進風(fēng)口打磨小口徑管道時，增大設(shè)備功率，以期增大風(fēng)量與風(fēng)壓， 盡可能在吸入野風(fēng)的同時，吸入一些管道中的粉塵，這樣出現(xiàn)的精況是增大了能量的損耗， 同時也浪費了資源與設(shè)備的固定投入。6、現(xiàn)有除塵器的設(shè)計是只能在管道的在一端進行打磨，另一端除塵，無法在兩端同時進行打磨工作，極大地降低了工作效率。7、在保證管道口徑與除塵器進風(fēng)口相似的情況下，除塵器的滾輪需根據(jù)鋼管的長短經(jīng)常進行調(diào)整，才能達到理論上的最佳效果。8、該除塵器在電氣設(shè)計上也存在不足，通常如打磨一類的工作，在磨管機切斷電源時，打磨頭還會慣性運動一段時間后停止打磨時，更有在此之前打磨產(chǎn)生的余塵短時間內(nèi)還在繼續(xù)揚起，而該除塵器在磨管機停止工作后，也停止工作，致使此后的揚塵無法清除，彌漫到附近空間，引發(fā)污染。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)行內(nèi)壁打磨吸塵設(shè)備無法全方位適用于多品種多規(guī)格內(nèi)壁打磨除塵，及為提高工作效率實現(xiàn)兩端同時打磨的問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案一種磨管機除塵系統(tǒng)，包括除塵部分、打磨部分和軌道，除塵部分與打磨部分兩部分，可通過連接或直接固定或直接生成或直接相互承載安裝固定成為一體安裝于軌道上， 除塵部分包括除塵器本體和吸塵管；打磨部分包括磨管機小車、安裝于磨管機小車的磨管機橫臂、安裝于磨管機橫臂另一端的液壓動力頭以及安裝于液壓動力頭旋轉(zhuǎn)軸上的磨管機磨輪；所述吸塵管與磨管機橫臂固定連接或直接相互生成一體，所述吸塵管略縮后或延伸超出于磨管機橫臂末端的磨管機磨輪，或直接與磨管機磨輪成吸塵罩連接方式。與磨管機磨輪處于最佳打磨與吸塵位置狀態(tài)。且所述磨管機橫臂末端的磨管機磨輪可凸出于所述吸塵管末端。同時所述吸塵管與打磨部分屬同步移動及運行狀態(tài)作為本實用新型的第一個優(yōu)化方案，所述除塵器吸塵管道可內(nèi)部穿設(shè)或連接固定或直接生成于所述磨管機橫臂上。作為本實用新型的第二個優(yōu)化方案，所述除塵器吸塵管道在略縮于后或延伸超出于磨管機磨輪的位置，先通過一個擋塵收塵導(dǎo)流裝置后，再與吸塵管道連接?；蛑苯优c磨管機磨輪成吸塵罩連接方式作為本實用新型的第三個優(yōu)化方案，吸塵口前端增加了一個擋塵收塵導(dǎo)流裝置， 使能最大限度阻擋打磨飛濺的重塵，吸取打磨時產(chǎn)生的輕塵，對進入及降落該區(qū)域的輕重塵起到一個導(dǎo)流被吸入的作用，作為本實用新型的第四個優(yōu)化方案，所述除塵器吸塵管隨磨管機橫臂延伸至與打磨部分最合適部位且能同步移動及運行。作為本實用新型的第五個優(yōu)化方案，所述除塵器本體的風(fēng)機出風(fēng)口及周邊位置安
裝有消音裝置。作為本實用新型的第六個優(yōu)化方案，所述除塵器通過清灰系統(tǒng)實現(xiàn)自動定時清灰。作為本實用新型的第七個優(yōu)化方案，所述除塵器本體的底腳裝有行走裝置，并能通過行走裝置與打磨小車在軌道上實現(xiàn)同步移動或運行。[0027]作為本實用新型的第八個優(yōu)化方案，所述除塵器本體可通過連接或直接固定或直接與磨管機小車生成為一體，實現(xiàn)同步移動或運行。作為本實用新型的第九個優(yōu)化方案，所述除塵器本體的電氣控制系統(tǒng)具有自動延時關(guān)機功能，用于吸取關(guān)機后短時間內(nèi)，磨管機磨輪慣性打磨產(chǎn)生的及之前瞬間未能夠完全吸除的余塵。本實用新型帶來的有益效果是1、所述除塵器吸塵管道可內(nèi)部穿設(shè)或連接固定或直接生成于所述磨管機橫臂上。2、除塵器吸塵管道通過磨管機橫臂安裝到磨管機磨輪附近，能全方位適用于各種需要進行內(nèi)壁打磨除塵的材料，3、能滿足被打磨材料的兩端同時進行打磨的要求，極大地提高了工作效率，4、吸塵口前端增加了一個擋塵收塵導(dǎo)流裝置，使能最大限度阻擋打磨飛濺的重塵，吸取打磨時產(chǎn)生的輕塵，對進入及降落該區(qū)域的輕重塵起到一個導(dǎo)流被吸入的作用，5、除塵器吸塵管道在略縮于后于磨管機磨輪的位置，先通過一個擋塵收塵導(dǎo)流裝置后，再與吸塵管道連接，極大地提高了除塵效果6、除塵器通過清灰系統(tǒng)實現(xiàn)自動定時清灰，同時除塵風(fēng)機還進行了消音處理7、除塵器本體可與磨管機小車及其打磨系統(tǒng)在軌道上同步移動或運行，通過除塵器吸塵管道的延伸，實現(xiàn)打磨與吸塵的同步進行8、除塵器本體的電氣控制系統(tǒng)具有自動延時關(guān)機功能，用于吸取關(guān)機后短時間內(nèi)，磨管機磨輪慣性打磨產(chǎn)生的及之前瞬間未能夠完全吸除的余塵。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號為ι-除塵部分11-除塵器本體12-吸塵管[0041]111-除塵器行走裝置112.-清灰系統(tǒng)113--連接固定裝置[0042]114-電氣控制系統(tǒng)115.-消音裝置116--擋塵吸塵導(dǎo)流裝置[0043]2-打磨部分21-磨管機小車22--管道裝置[0044]23-磨管機橫臂24-動力頭25-磨管機磨輪[0045]26-配重平衡系統(tǒng)27-小車行走裝置28--滾輪托架傳動機械3-軌道具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1所示的一種磨管機除塵系統(tǒng)，包括除塵部分1、打磨部分2和軌道3，除塵部分1與打磨部分2兩部分，可通過連接或固定成為一體，安裝于軌道3上并能同步運行， 除塵部分1包括除塵器本體11、除塵行走裝置111、清灰系統(tǒng)112、除塵部分與打磨部分的連接裝置113、電氣控制系統(tǒng)114、消音裝置115、吸塵管12和吸塵進風(fēng)管前端的擋塵吸塵導(dǎo)流裝置116 ；打磨部分2包括磨管機小車21、安裝于磨管機小車21 —側(cè)的管道裝置22、安裝于磨管機小車21上的磨管機橫臂23、固定安裝于磨管機橫臂23 —端的液壓旋轉(zhuǎn)動力頭24、 固定安裝于液壓旋轉(zhuǎn)動力頭M的磨管機磨輪25，固定安裝于磨管機橫臂23另一端的配重平衡裝置沈、磨管機小車的行走裝置27以及承載被打磨鋼管的滾輪托架傳動機構(gòu)觀。所述吸塵管12與磨管機橫臂23固定連接，所述吸塵管12略縮后或延伸超出于磨管機橫臂23末端的磨管機磨輪25，或直接與磨管機磨輪25成吸塵罩連接方式。與磨管機磨輪處于最佳打磨與吸塵位置狀態(tài)。且所述磨管機橫臂23末端的磨管機磨輪25可凸出于所述吸塵管12末端。同時所述吸塵管12與打磨部分2屬同步移動及運行狀態(tài)。其中，所述吸塵管12連接或固定或穿設(shè)于或生成于磨管機橫臂23上。同時吸塵口前端增加了一個擋塵收塵導(dǎo)流裝置。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，在不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種磨管機除塵系統(tǒng)，包括除塵部分(1)、打磨部分(2)和軌道(3)，除塵部分(1) 與打磨部分O)固定連接，兩部分通過連接或固定安裝于軌道C3)上，除塵部分(1)包括除塵器本體(11)、除塵行走裝置(111)、清灰系統(tǒng)(112)、除塵部分與打磨部分的連接裝置 (113)、電氣控制系統(tǒng)(114)、消音裝置(115)、吸塵管(12)和吸塵進風(fēng)管前端的擋塵吸塵導(dǎo)流裝置(116)；打磨部分(2)包括磨管機小車(21)、安裝于磨管機小車—側(cè)的管道裝置(22)、安裝于磨管機小車上的磨管機橫臂(23)、固定安裝于磨管機橫臂03) —端的液壓旋轉(zhuǎn)動力頭(M)、固定安裝于液壓旋轉(zhuǎn)動力頭04)的磨管機磨輪(25)，固定安裝于磨管機橫臂另一端的配重平衡裝置( )，磨管機小車的行走裝置(27)，以及承載被打磨鋼管的滾輪托架傳動機構(gòu)( )、其特征在于所述吸塵管(12)與磨管機橫臂03)固定連接；所述吸塵管(12)的進風(fēng)口端安裝有擋塵吸塵導(dǎo)流裝置(116)；所述吸塵管(12)略縮后于磨管機橫臂03)末端的磨管機磨輪(25)，與磨管機磨輪05)處于最佳打磨與吸塵位置狀態(tài)；所述吸塵管(1 與打磨部分( 屬同步移動及運行狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨管機除塵系統(tǒng)，其特征在于所述除塵器吸塵管道(12)可內(nèi)部穿設(shè)或表面附著于所述磨管機橫臂03)或直接與磨管機橫臂生成為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨管機除塵系統(tǒng)，其特征在于所述除塵器吸塵管道(12)的進風(fēng)口安裝有擋塵吸塵導(dǎo)流裝置(116)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨管機除塵系統(tǒng)，其特征在于所述磨管機橫臂03)的另一端固定安裝有配重平衡裝置06)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨管機除塵系統(tǒng)，其特征在于所述除塵器本體(11)通過清灰系統(tǒng)(112)實現(xiàn)自動定時清灰。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨管機除塵系統(tǒng)，其特征在于所述除塵器本體(11)的風(fēng)機出風(fēng)口及周邊位置還安裝有消音裝置(115)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨管機除塵系統(tǒng)，其特征在于所述除塵器本體(11)的底腳裝有行走裝置(111)，并能通過除塵行走裝置(111)與磨管機小車的打磨行走裝置 (27)在軌道C3)上實現(xiàn)同步移動或運行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨管機除塵系統(tǒng)，其特征在于所述除塵器本體(11)可通過連接固定裝置(113)連接或直接與磨管機小車固定或直接安裝在磨管機小車上成為一體，實現(xiàn)移動或運行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨管機除塵系統(tǒng)，其特征在于所述除塵器本體(11)的電氣控制系統(tǒng)(114)具有自動延時關(guān)機功能，用于吸取系統(tǒng)關(guān)機后，磨管機磨輪05)慣性打磨產(chǎn)生的和未能夠完全吸除的余塵。
專利摘要本實用新型提供了一種磨管機除塵系統(tǒng)，包括除塵部分、打磨部分和軌道，除塵部分與打磨部分固定連接，兩部分通過連接或固定安裝于軌道上，除塵部分包括除塵器本體、除塵行走裝置、清灰系統(tǒng)、除塵部分與打磨部分的連接裝置、電氣控制系統(tǒng)、消音裝置、吸塵管和吸塵進風(fēng)管前端的擋塵吸塵導(dǎo)流裝置；打磨部分包括磨管機小車、安裝于磨管機小車一側(cè)的管道裝置、安裝于磨管機小車上的磨管機橫臂、固定安裝于磨管機橫臂一端的液壓旋轉(zhuǎn)動力頭、固定安裝于液壓旋轉(zhuǎn)動力頭的磨管機磨輪，固定安裝于磨管機橫臂另一端的配重平衡裝置、磨管機小車的行走裝置、以及承載被打磨鋼管的滾輪托架傳動機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，成本低，工作效率高，能很好的處理打磨鋼管時產(chǎn)生的粉塵。
文檔編號B24B5/40GK202162650SQ20112018499
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者王光華 申請人:王光華