專利名稱：一種永磁抹鋅裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抹鋅裝置，尤其涉及一種永磁抹鋅裝置。
背景技術(shù)：
在鋼、鐵線圈熱浸鍍鋅工業(yè)生產(chǎn)過程中，鍍鋅管從鋅鍋出來后，其表面附有超過鍍層厚度的鋅液，企業(yè)一般采用傳統(tǒng)的氣刀裝置對(duì)于多余鋅液進(jìn)行抹除，其工作原理是利用高壓氣體將表面多余鋅液吹走，但是這種工藝容易引起表面鍍敷層厚度不均勻，高壓吹氣也易使鋅液氧化和霧化，鋅液氧化會(huì)造成金屬鋅的浪費(fèi)，鋅液霧化使鋅液彌散到空氣中，污染空氣，對(duì)環(huán)境質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響，進(jìn)一步危害人類的身體健康。專利號(hào)為200720035840. 7的中國(guó)專利公開了一種鋼絲熱鍍鋅抹拭裝置，是在出鋅鍋的鋼絲周圍裝有電磁發(fā)生裝置，電磁發(fā)生裝置包括電磁感應(yīng)線圈和電流控制裝置，電流控制裝置的輸出與電磁感應(yīng)線圈相連，電磁感應(yīng)線圈呈螺旋狀，鍍鋅鋼絲從電磁感應(yīng)線圈中心穿過。電磁發(fā)生裝置在鋼絲周圍產(chǎn)生交變磁場(chǎng)或脈沖磁場(chǎng)，并在鋅層表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，交變磁場(chǎng)或脈沖磁場(chǎng)和感應(yīng)電流相互作用產(chǎn)生洛倫磁力，使鋅層表面鋅液四周受壓，并和重力共同作用，促使鋅液回流，從而降低鍍鋅層厚度。該裝置不會(huì)產(chǎn)生鋅液氧化和霧化，抹鋅效果好；但該裝置產(chǎn)生的洛倫磁力和鋅液自身受到的重力共同作用于鋅液，可控性和穩(wěn)定性差，造成可靠性不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種抹鋅效果好、環(huán)保的永磁抹鋅裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種永磁抹鋅裝置，包括鋅池，其特征在于所述鋅池的出口處設(shè)置有永磁裝置，所述永磁裝置包括若干永磁體，所述永磁體呈環(huán)形分布，圍成用于通過鋼管的通過孔，且永磁體產(chǎn)生的磁力線貫穿通過孔。永磁體產(chǎn)生的磁力線貫穿通過孔，當(dāng)表面殘留有多余鋅液的鋼管通過永磁場(chǎng)時(shí)， 鋅液切割磁力線，根據(jù)電磁感應(yīng)定律，鋅液中產(chǎn)生渦電流，根據(jù)楞次定律渦電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)與感應(yīng)磁場(chǎng)的變化相反，從而產(chǎn)生相反的電磁力，利用此電磁力把浮在鋅涂覆層上的多余的金屬鋅液從鋼管的表面清除下來；而鋅液越多，則電磁力較大，抹除的鋅液就越多，鋅液越少，則電磁力較小，抹除的鋅液少，當(dāng)電磁力的大小與鋅液在鋼管表面的附著力相平衡時(shí)，剩余的鋅液不會(huì)被抹除。抹鋅后鍍敷層均勻，避免鋅液氧化會(huì)造成金屬鋅的浪費(fèi)，避免鋅液霧化使鋅液彌散到空氣中，污染空氣，對(duì)環(huán)境質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響；且因磁力線貫穿整個(gè)鍍鋅管，抹鋅作用不僅可在管的外表面實(shí)現(xiàn)，也可在管的內(nèi)表面實(shí)現(xiàn)，內(nèi)、外表面抹鋅作用相同。作為優(yōu)選，所述永磁體沿環(huán)形均勻分布。永磁體均勻分布使得磁力線分布均勻，作用于鍍鋅管各處的磁力相同，鍍鋅管各處抹鋅效果相同，各處的鍍敷層厚度相同。作為優(yōu)選，相鄰永磁體的N極和S極同向排列。作為優(yōu)選，相鄰永磁體的N極和S極交錯(cuò)排列。[0010]永磁體的不同排列方式可產(chǎn)生不同的磁力線排列，產(chǎn)生不同的抹除效果。作為優(yōu)選，所述永磁抹鋅裝置還包括輸送裝置，所述輸送裝置設(shè)置有絕緣材料制成的夾具。作為優(yōu)選，所述輸送裝置的輸送速度為2 5米/秒。通過調(diào)整輸送的速度，可調(diào)節(jié)鋅液鍍敷層的厚度。作為優(yōu)選，所述永磁裝置還設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置。作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)裝置為電磁裝置。電磁裝置的設(shè)置可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)通過孔內(nèi)磁力的大小，以達(dá)到調(diào)節(jié)抹除力大小的目的，可以此來調(diào)節(jié)抹鋅后殘留鋅層的厚度；且此電磁裝置僅用于一定范圍內(nèi)的磁力大小調(diào)節(jié)，能耗極低。作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)裝置為永磁體位置調(diào)節(jié)器。永磁體位置調(diào)節(jié)器通過調(diào)節(jié)永磁體的徑向位置調(diào)節(jié)磁場(chǎng)的強(qiáng)弱。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、不需要采用電磁，極大地節(jié)約生產(chǎn)成本；2、磁力大小可調(diào)，磁力方向可調(diào)，抹鋅效果可調(diào)，抹除效果好；3、管的內(nèi)壁和外壁均可實(shí)現(xiàn)抹鋅，抹鋅方便，工藝簡(jiǎn)單；4、管材的輸送速度可調(diào)，鍍敷層的厚度可調(diào)； 5、鋅液不會(huì)出現(xiàn)氧化、霧化現(xiàn)象，工藝成本低，不會(huì)污染環(huán)境。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一永磁體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二永磁體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例三永磁體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、永磁體，2、通過孔，3、電磁裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例一一種永磁抹鋅裝置，包括鋅池，所述鋅池的出口處設(shè)置有永磁裝置，所述永磁裝置包括八塊永磁體1，所述永磁體1呈環(huán)形均勻分布，如圖1所示，中心軸線以上的永磁體1中 S極處于外圈，N極處于內(nèi)圈，中心軸線以上的永磁體1中N極處于外圈，S極處于內(nèi)圈，所有的永磁體1圍成用于通過鋼管的通過孔2，且永磁體1產(chǎn)生的磁力線貫穿通過孔2。所述永磁抹鋅裝置還包括輸送裝置，所述輸送裝置設(shè)置有絕緣材料制成的夾具，所述輸送裝置的輸送速度為2米/秒；所述永磁裝置還設(shè)置有電磁裝置3。工作時(shí)，輸送裝置的夾具夾住處于鋅池中鍍鋅完成的鋼管，并將鋼管從鋅池中取出，然后將鋼管從通過孔2中穿過，完成抹鋅工序。當(dāng)抹鋅效果無法滿足工藝要求時(shí)，調(diào)節(jié)輸送裝置的輸送速度或調(diào)節(jié)通過電磁裝置 3的電流，以此調(diào)節(jié)電磁裝置3的電磁力，進(jìn)一步調(diào)節(jié)作用于鋼管的磁場(chǎng)強(qiáng)度，并以此來調(diào)整抹鋅裝置的抹鋅效果。實(shí)施例二[0032]與實(shí)施例一的不同之處在于，如圖2所示，相鄰永磁體1的S極和N極交錯(cuò)排列。實(shí)施例三與實(shí)施例一的不同之處在于，如圖3所示，相鄰永磁體1的S極和N極同向排列， 且S極處于外圈，N極處于內(nèi)圈。
權(quán)利要求1.一種永磁抹鋅裝置，包括鋅池，其特征在于所述鋅池的出口處設(shè)置有永磁裝置，所述永磁裝置包括若干永磁體，所述永磁體呈環(huán)形分布，圍成用于通過鋼管的通過孔，且永磁體產(chǎn)生的磁力線貫穿通過孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述永磁抹鋅裝置，其特征在于所述永磁體沿環(huán)形均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述永磁抹鋅裝置，其特征在于相鄰永磁體的N極和S極同向排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述永磁抹鋅裝置，其特征在于相鄰永磁體的N極和S極交錯(cuò)排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述永磁抹鋅裝置，其特征在于所述永磁抹鋅裝置還包括輸送裝置，所述輸送裝置設(shè)置有絕緣材料制成的夾具。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述永磁抹鋅裝置，其特征在于所述輸送裝置的輸送速度為2 5米/秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述永磁抹鋅裝置，其特征在于所述永磁裝置還設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述永磁抹鋅裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置為電磁裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述永磁抹鋅裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置為永磁體位置調(diào)節(jié)ο
專利摘要一種永磁抹鋅裝置，包括鋅池，所述鋅池的出口處設(shè)置有永磁裝置，所述永磁裝置包括若干永磁體，所述永磁體呈環(huán)形分布，圍成用于通過鋼管的通過孔，且永磁體產(chǎn)生的磁力線貫穿通過孔。本實(shí)用新型不需要采用電磁，極大地節(jié)約生產(chǎn)成本；管的內(nèi)壁和外壁均可實(shí)現(xiàn)抹鋅，抹鋅方便，工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C23C2/24GK202090043SQ201120165409
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者富儒年, 張學(xué)平, 楊偉芳, 沈淦榮, 熊俊波, 顧蘇民 申請(qǐng)人:浙江金洲管道科技股份有限公司