專(zhuān)利名稱(chēng)：低冰鎳浸出汽固液分離閃蒸槽設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬濕法冶煉領(lǐng)域，具體為低冰鎳浸出汽固液分離閃蒸槽設(shè)備。
背景技術(shù)：
能源是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。我國(guó)是一個(gè)鎳緊缺國(guó)，每年需要鎳40萬(wàn)噸，缺口較大，尚需進(jìn)口。中國(guó)是個(gè)鎳資源貧缺的國(guó)家，目前全國(guó)查明鎳礦產(chǎn)地93處，資源儲(chǔ)量鎳金屬約813萬(wàn)噸(其中基礎(chǔ)儲(chǔ)量293. 66萬(wàn)噸)。主要集中在金川，占全國(guó)的56%，其次主要頒分布在吉林、云南、新疆、四川和青海等5省區(qū)，占全國(guó)的35%。一方面我國(guó)鎳總儲(chǔ)量較多，但能經(jīng)濟(jì)地利用傳統(tǒng)選冶工藝處理的鎳礦越來(lái)越少， 鎳資源越來(lái)越緊缺；另一方面由于受傳統(tǒng)選冶工藝技術(shù)的制約，造成了大量鎳銅鋅廢棄物， 既造成了銅、鎳資源的浪費(fèi)，又對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重影響，所以急需對(duì)制鎳的設(shè)備進(jìn)行更新， 改進(jìn)生產(chǎn)工藝。在之前的生產(chǎn)工藝中不能聯(lián)續(xù)生產(chǎn)，最多也不超過(guò)100小時(shí)就停車(chē)進(jìn)行處理，處理過(guò)程約30小時(shí)左右。大大影響正常生產(chǎn)。原因是大量單質(zhì)硫在進(jìn)料溫度、進(jìn)氧溫度上沒(méi)有調(diào)整好，產(chǎn)生單質(zhì)硫定時(shí)外排。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型正是針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，提供一種占用場(chǎng)所較小、人工清理單質(zhì)硫比較輕松、可用最短的排放時(shí)間來(lái)保證加壓釜更長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)的，安全可行的、操作方便的低冰鎳浸出汽固液分離閃蒸槽設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的低冰鎳浸出汽固液分離閃蒸槽設(shè)備，包括反應(yīng)釜排酸蒸汽管、連接法蘭、連接管、 鈦過(guò)濾網(wǎng)、一隔室閃蒸槽和二隔室閃蒸槽、盤(pán)管入口、盤(pán)管出口、鼓風(fēng)機(jī)、普通球閥、離心泵和電動(dòng)球閥，電動(dòng)球閥上用連接法蘭與反應(yīng)釜下聯(lián)接，反應(yīng)釜的下端通過(guò)排料管與閃蒸槽連接，排料管上均設(shè)置連接法蘭，排酸蒸汽管設(shè)置在一隔室閃蒸槽的上蓋上，鈦過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在一隔室閃蒸槽和二隔室閃蒸槽之間，盤(pán)管入口和盤(pán)管出口分別設(shè)置在二隔室閃蒸槽的上下兩端，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在二隔室閃蒸槽的上蓋上，離心泵通過(guò)閥門(mén)與閃蒸槽連接。所述的連接管為4根，4根連接管上均設(shè)置連接法蘭。本實(shí)用新型的積極效果體現(xiàn)在使用簡(jiǎn)單，操作安全，可以連續(xù)使用，占用場(chǎng)所較小、人工清理單質(zhì)硫比較輕松、用最短的排放時(shí)間來(lái)保證加壓釜更長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的后視圖。圖3為本實(shí)用新型的左視圖。其中，1——反應(yīng)釜、2——排酸蒸汽管、3——連接法蘭、4——連接管、5——鈦過(guò)濾網(wǎng)、6——一隔室閃蒸槽、7——二隔室閃蒸槽、8——盤(pán)管入口、9——盤(pán)管出口、10——鼓風(fēng)機(jī)、11——普通球閥、12——離心泵、13——電動(dòng)球閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1 如圖1和圖2所示，電動(dòng)球閥上用連接法蘭與反應(yīng)釜下聯(lián)接，反應(yīng)釜的下端通過(guò)排料管與閃蒸槽連接，排料管上均設(shè)置連接法蘭，排酸蒸汽管設(shè)置在一隔室閃蒸槽的上蓋上， 鈦過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在一隔室閃蒸槽和二隔室閃蒸槽之間，盤(pán)管入口和盤(pán)管出口分別設(shè)置在二隔室閃蒸槽的上下兩端，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在二隔室閃蒸槽的上蓋上，離心泵通過(guò)閥門(mén)與閃蒸槽連接。根據(jù)溫度降至80°C、壓力0. 1-0. 2mpa、PH值1-2等特點(diǎn)進(jìn)行選擇，排酸蒸汽管和閃蒸槽的上蓋采用不銹鋼材料316L，連接管和連接法蘭、離心泵管進(jìn)出口閥門(mén)均采用FRPP， 鈦過(guò)濾網(wǎng)和盤(pán)管均采用TA2，一隔室閃蒸槽和二隔室閃蒸槽均采用鋼襯瓷磚。實(shí)施例2:反應(yīng)釜高壓連續(xù)浸出設(shè)備，電動(dòng)球閥反應(yīng)釜電流過(guò)高說(shuō)明單質(zhì)硫過(guò)多，所以用電動(dòng)開(kāi)啟一隔室閃蒸槽和二隔室閃蒸槽排單質(zhì)硫，壓力降至l_2MPa，一隔室閃蒸槽主要起液、 固分離作用，排酸蒸汽管進(jìn)入酸霧吸收系統(tǒng)，二隔室閃蒸槽主要起液體冷卻降溫、進(jìn)風(fēng)和儲(chǔ)液等作用，鼓風(fēng)機(jī)主要進(jìn)風(fēng)冷卻并把酸蒸汽通過(guò)排酸蒸汽管排至酸霧處理系統(tǒng)。加壓釜在當(dāng)電流正常時(shí)，開(kāi)始停止進(jìn)料和排料，當(dāng)降溫、降壓到0. 1—0. 2MPa時(shí)， 開(kāi)啟排料電動(dòng)球閥的同時(shí)開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)確定單質(zhì)硫排凈為止，關(guān)閉電動(dòng)球閥和加壓釜恢復(fù)正常生產(chǎn)。開(kāi)啟冷卻盤(pán)管閥門(mén)進(jìn)行降溫至40°C以下時(shí)，停止鼓風(fēng)機(jī)并打開(kāi)閃蒸槽上活蓋，打開(kāi)離心泵前后閥門(mén)，在開(kāi)啟離心泵液體輸送至中轉(zhuǎn)槽，采用人工清除一隔室閃蒸槽內(nèi)單質(zhì)硫并運(yùn)走單質(zhì)硫，在把一隔室閃蒸槽上活蓋上封好。整個(gè)工作流程完畢。
權(quán)利要求1.低冰鎳浸出汽固液分離閃蒸槽設(shè)備，包括反應(yīng)釜(1)、排酸蒸汽管(2)、連接法蘭 (3)、連接管(4)、鈦過(guò)濾網(wǎng)(5)、一隔室閃蒸槽(6)和二隔室閃蒸槽(7)、盤(pán)管入口(8)、盤(pán)管出口( 9 )、鼓風(fēng)機(jī)(10 )、普通球閥(11 )、離心泵(12 )和電動(dòng)球閥(13 )，其特征在于電動(dòng)球閥(13)上用連接法蘭(3)與反應(yīng)釜(1)下聯(lián)接，反應(yīng)釜(1)的下端通過(guò)排料管(4)與閃蒸槽(6)連接，排料管(4)上均設(shè)置連接法蘭(3)，排酸蒸汽管(2)設(shè)置在一隔室閃蒸槽(6)的上蓋上，鈦過(guò)濾網(wǎng)(5)設(shè)置在一隔室閃蒸槽(6)和二隔室閃蒸槽(7)之間，盤(pán)管入口(8)和盤(pán)管出口(9)分別設(shè)置在二隔室閃蒸槽(7)的上下兩端，鼓風(fēng)機(jī)(10)設(shè)置在二隔室閃蒸槽 (7)的上蓋上，離心泵(12)通過(guò)閥門(mén)(11)與閃蒸槽(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低冰鎳浸出汽固液分離閃蒸槽設(shè)備，其特征在于所述的連接管(4)為4根，4根連接管(4)上均設(shè)置連接法蘭(3)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為低冰鎳浸出汽固液分離閃蒸槽設(shè)備，其中電動(dòng)球閥(13)上用連接法蘭(3)與反應(yīng)釜(1)下聯(lián)接，反應(yīng)釜(1)的下端通過(guò)排料管(4)與閃蒸槽(6)連接，排料管(4)上均設(shè)置連接法蘭(3)，排酸蒸汽管(2)設(shè)置在一隔室閃蒸槽(6)的上蓋上，鈦過(guò)濾網(wǎng)(5)設(shè)置在一隔室閃蒸槽(6)和二隔室閃蒸槽(7)之間，盤(pán)管入口(8)和盤(pán)管出口(9)分別設(shè)置在二隔室閃蒸槽(7)的上下兩端，鼓風(fēng)機(jī)(10)設(shè)置在二隔室閃蒸槽(7)的上蓋上，離心泵(12)通過(guò)閥門(mén)(11)與閃蒸槽(7)連接。本實(shí)用新型占用場(chǎng)所較小、人工清理單質(zhì)硫比較輕松、可用最短的排放時(shí)間來(lái)保證加壓釜更長(zhǎng)時(shí)間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全可行、操作方便。
文檔編號(hào)C22B23/00GK202072742SQ201120127249
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者李殿文, 鄧智林 申請(qǐng)人:四川省尼科國(guó)潤(rùn)新材料有限公司