專利名稱：一種粉末材料成型和燒結(jié)一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種裝置，特別是一種粉末材料成型和燒結(jié)一體化裝置。
背景技術(shù)：
粉末冶金技術(shù)是一門重要的材料制備與成形技術(shù)，被稱為是解決高科技、新材料問題的鑰匙，能實現(xiàn)工件的少切削、無切削加工，是一種高效、優(yōu)質(zhì)、精密、低耗節(jié)能制造零件的先進加工工藝。采用粉末冶金技術(shù)可以改變材料的化學(xué)組成，可以避免傳統(tǒng)制造工藝中的疏松、縮孔、材料組織的枝晶偏析等鑄造缺陷，有助于提高零件的各項力學(xué)性能。粉末冶金加工工藝主要包括粉末的制備、壓制成型、燒結(jié)和后續(xù)處理。由于粉末材料壓制成型和燒結(jié)是兩個獨立的加工工序，壓制成型后的工件在送往燒結(jié)爐的過程中，完全暴露于空氣中，易于造成工件表面的氧化，影響工件的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種粉末材料成型和燒結(jié)一體化裝置，把成型和燒結(jié)工藝結(jié)合起來以克服原有粉末冶金生產(chǎn)工藝易于造成工件表面氧化的缺點。為了達到上述目的，本實用新型裝置包括包括沖頭、密封圈、凸模、凹模、加熱圈、墊塊、下底座、外殼、換氣閥接口、上底座。外殼固定在下底座和上底座之間，外殼、上底座和沖頭組成密封空間，防止內(nèi)部粉末氧化，換氣閥接口固定在外殼側(cè)壁通孔上，墊塊固定在外殼底部，凹模固定在墊塊上，加熱圈固定在外殼上，凸模和凹模組成模具，密封圈固定在上底座和沖頭的縫隙處。采用上述裝置進行生產(chǎn)加工時，工作人員只需操作液壓機的操作系統(tǒng)就可以實現(xiàn)對粉末材料一次性的成型和燒結(jié)工序，無需再進行單獨的燒結(jié)工序。本實用新型的優(yōu)點是在同一個工序內(nèi)實現(xiàn)粉末材料的成型和燒結(jié)，同時完全避免了粉末材料的成型和燒結(jié)過程中的氧化，有利于制備出表面清潔、致密度高的工件。

圖1是本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
如圖1所示，本實用新型公開了一種粉末材料成形燒結(jié)一體化裝置，包括沖頭 (1)、密封圈⑵、凸模(3)、凹模(4)、加熱圈(5)、墊塊(6)、下底座(7)、外殼(8)、換氣閥接口(9)、上底座(10)，在使用時，外殼(8)固定在下底座(7)和上底座(10)之間，外殼(8)、 上底座(10)和沖頭(1)組成密封空間，換氣閥接口(9)固定在外殼(8)側(cè)壁通孔上，墊塊 (6)固定在外殼(8)底部，凹模(4)固定在墊塊(6)上，加熱圈( 固定在外殼(8)上，凸模 (3)和凹模(4)組成模具，密封圈(2)固定在上底座(10)和沖頭(1)的縫隙處。只需操作液壓機的操作系統(tǒng)就可以實現(xiàn)對粉末材料一次性的成型和燒結(jié)工序，無需再進行單獨的燒結(jié)工序。
權(quán)利要求1. 一種粉末材料成型和燒結(jié)一體化裝置，包括沖頭(1)、密封圈(2)、凸模(3)、凹模 (4)、加熱圈(5)、墊塊(6)、下底座(7)、外殼(8)、換氣閥接口(9)、上底座(10)，其特征在于外殼(8)固定在下底座(7)和上底座(10)之間，外殼(8)、上底座(10)和沖頭(1)組成密封空間，換氣閥接口(9)固定在外殼(8)側(cè)壁通孔上，墊塊(6)固定在外殼(8)底部，凹模 (4)固定在墊塊(6)上，加熱圈(5)固定在外殼⑶上，凸模(3)和凹模⑷組成模具，密封圈(2)固定在上底座(10)和沖頭(1)的縫隙處。
專利摘要本實用新型涉及一種粉末材料成型和燒結(jié)一體化裝置，屬于粉末冶金材料的制備領(lǐng)域，把成型和燒結(jié)工藝結(jié)合起來以克服原有粉末冶金生產(chǎn)工藝易于造成工件表面氧化的缺點。本實用新型裝置包括沖頭、密封圈、凸模、凹模、加熱圈、墊塊、下底座、外殼、換氣閥接口、上底座。外殼固定在下底座和上底座之間，外殼、上底座和沖頭組成密封空間，防止內(nèi)部粉末氧化，換氣閥接口固定在外殼側(cè)壁通孔上，墊塊固定在外殼底部，凹模固定在墊塊上，加熱圈固定在外殼上，凸模和凹模組成模具，密封圈固定在上底座和沖頭的縫隙處。本實用新型裝置能減少工件加工工序，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B22F3/14GK202062082SQ20112009738
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者張銀鈴, 王松波, 王辛, 穆祥貞, 邢軍, 郭宇, 高美玲 申請人:黑龍江省機械科學(xué)研究院