專(zhuān)利名稱(chēng)：修芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種修芯裝置，尤其是一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的修芯裝置。
背景技術(shù)：
在鑄造工藝中通常使用砂芯來(lái)形成鑄件中的腔體。具體方法是把砂芯固定在砂模中的特定位置，然后澆注，澆鑄完成后，砂芯就包裹在了鑄件中，敲碎砂芯，就形成了鑄件中的空腔部分。目前常常采用的修芯工藝中，取芯夾具、修芯夾具是兩套夾具。工作時(shí)，砂芯通過(guò)設(shè)備先由取芯夾具工作，當(dāng)取芯夾具運(yùn)動(dòng)到工作位置時(shí)，設(shè)備機(jī)械手抓起砂芯運(yùn)動(dòng)到修芯夾具，由機(jī)械手運(yùn)動(dòng)完成對(duì)曲軸砂芯毛刺的修理。這種方式存在的缺點(diǎn)是1、修芯時(shí)由機(jī)械手抓住砂芯進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)完成該動(dòng)作，一旦機(jī)械手發(fā)生故障或砂芯與修芯夾具定位不準(zhǔn)確時(shí)將會(huì)發(fā)生工裝事故，嚴(yán)重的將撞壞造價(jià)昂貴的機(jī)械手；2、修芯夾具為了能適應(yīng)機(jī)械手運(yùn)動(dòng)的偏差，所有與曲軸砂芯接觸的工作部位均為橡膠，在使用中易損壞，需定期更換；另外由于橡膠較軟，砂芯的毛刺過(guò)大時(shí)修理不徹底，會(huì)造成鑄件缺陷；3、設(shè)備更換產(chǎn)品和生產(chǎn)時(shí)，工人需更換兩套夾具，即修芯夾具，取芯夾具；工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，更換周期長(zhǎng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)作可靠、加工簡(jiǎn)單、維修方便的修芯裝置。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型繼電器可采用如下技術(shù)方案一種修芯裝置，包括相互配合的模具及夾具，其特征在于所述夾具具有底座、活動(dòng)鋁板、位于活動(dòng)鋁板及底座之間并支撐活動(dòng)鋁板的復(fù)位彈簧、位于活動(dòng)鋁板上的修芯板以及位于底座兩端的一對(duì)定位座，其中一個(gè)定位座上凹設(shè)有定位扁套，而另一個(gè)定位座上凹設(shè)有定位圓套；所述模具具有上模塊、位于上模塊兩端的圓定位銷(xiāo)及扁定位銷(xiāo)、位于上模塊之上的上頂板及自上頂板延伸出的上頂桿；所述圓定位銷(xiāo)收容于所述定位圓套中，而扁定位銷(xiāo)收容于所述定位扁套中。與背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型修芯裝置通過(guò)復(fù)位彈簧的設(shè)置，使修芯后復(fù)位彈簧自動(dòng)將砂芯抬高以便取芯，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)無(wú)需機(jī)械手帶動(dòng)砂芯上下運(yùn)動(dòng)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

圖1是本實(shí)用新型修芯裝置中夾具的立體圖。圖2是本實(shí)用新型修芯裝置的剖面示意圖，并展示了模具與夾具未對(duì)接的狀態(tài)。圖3是本實(shí)用新型修芯裝置的剖面示意圖，并展示了模具與夾具剛對(duì)接的狀態(tài)。圖4是本實(shí)用新型修芯裝置的剖面示意圖，并展示了模具與夾具對(duì)接后的狀態(tài)。圖5是本實(shí)用新型修芯裝置的剖面示意圖，并展示了修芯作業(yè)完成后撤離模具的狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)一種修芯裝置，該砂芯分型面毛刺清理裝置包括相互配合的夾具及模具。請(qǐng)參閱圖1所示，所述夾具包括底座1、自底座1向上延伸的一對(duì)總高度限位柱 2、位于總高度限位柱2之間的第一砂芯支撐塊3及第二砂芯支撐塊7 ；支撐第一砂芯支撐塊3及第二砂芯支撐塊7的活動(dòng)鋁板4、位于活動(dòng)鋁板4及底座1之間并支撐活動(dòng)鋁板4 的復(fù)位彈簧5、位于活動(dòng)鋁板4上的鋼制的修芯板6 ；同樣位于活動(dòng)鋁板4上的砂芯定位塊 8及高度限位柱9、用以支撐復(fù)位彈簧5的彈簧支柱10、位于復(fù)位彈簧5上端的彈簧止動(dòng)板 11、用以支撐修芯板6的修芯板支柱12、以及位于底座1兩端的一對(duì)定位座15。其中一個(gè)定位座15上凹設(shè)有定位扁套13，而另一個(gè)定位座15上凹設(shè)有定位圓套14。請(qǐng)參閱圖2所示，所述模具包括具有平板狀上模框18的上模塊20、位于上模塊20 兩端的圓定位銷(xiāo)23及扁定位銷(xiāo)M、位于上模塊20之上的上頂板16、自上頂板16延伸出并穿過(guò)上?？?8的上頂桿17、同樣自上頂板16延伸出并穿過(guò)上模框18的上頂桿復(fù)位桿21 及支撐上頂桿復(fù)位桿21的頂板定位銷(xiāo)22。待修芯的砂芯19安裝在該模具上。請(qǐng)參閱圖3所示，開(kāi)始進(jìn)行修芯作業(yè)時(shí)，將模具自上而下與夾具對(duì)接，所述模具的圓定位銷(xiāo)23及扁定位銷(xiāo)M分別對(duì)應(yīng)插入夾具的定位圓套14及定位扁套13中，同時(shí)模具底面與夾具的總高度限位柱2接觸，保證模具與夾具之間的相對(duì)位置關(guān)系穩(wěn)定。所述砂芯 19被置于模具及夾具之間。請(qǐng)接著參閱圖4所示，修芯作業(yè)開(kāi)始后，使用設(shè)備帶運(yùn)所述上頂板16向下運(yùn)動(dòng)，上頂板16上的上頂板定位銷(xiāo)22頂動(dòng)上模框18內(nèi)的上頂桿復(fù)位桿21向下動(dòng)作，上頂桿復(fù)位桿21與夾具的中高度限位柱9接觸，帶動(dòng)夾具中的活動(dòng)鋁板4同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)上頂桿17頂出砂芯19，砂芯位于修芯板6中并通過(guò)修芯板6進(jìn)行修芯作業(yè)，最終砂芯19與夾具上的第一、第二砂芯支撐塊3、7接觸而留在夾具上，完成修芯作業(yè)。請(qǐng)參閱圖5所示，修芯作業(yè)完成后，將所述模具撤去，砂芯19留在夾具的活動(dòng)鋁板 4上。此時(shí)通過(guò)復(fù)位彈簧5的彈力，將活動(dòng)鋁板4向上彈起，此時(shí)砂芯19升至較高的位置， 方便后續(xù)的取芯作業(yè)。本實(shí)用新型修芯裝置通過(guò)復(fù)位彈簧的設(shè)置，使修芯后復(fù)位彈簧自動(dòng)將砂芯抬高以便取芯，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)無(wú)需機(jī)械手帶動(dòng)砂芯上下運(yùn)動(dòng)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。并由于夾具與模具本身實(shí)現(xiàn)自定位，且修芯板采用鋼制，能有效保證砂芯與修芯板之間的位置，保證砂芯的修芯質(zhì)量，減少鑄件缺陷；同時(shí)由于砂芯與夾具之間的位置關(guān)系相對(duì)固定，方便機(jī)械手搬運(yùn)。修芯板采用鋼制，能有效減少修芯板的更換頻次，節(jié)約維護(hù)成本。且每次更換不同的產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，工人只需更換一套夾具，減少工作量，節(jié)約輔助時(shí)間。
權(quán)利要求1.一種修芯裝置，包括相互配合的模具及夾具，其特征在于所述夾具具有底座、活動(dòng)鋁板、位于活動(dòng)鋁板及底座之間并支撐活動(dòng)鋁板的復(fù)位彈簧、 位于活動(dòng)鋁板上的修芯板以及位于底座兩端的一對(duì)定位座，其中一個(gè)定位座上凹設(shè)有定位扁套，而另一個(gè)定位座上凹設(shè)有定位圓套；所述模具具有上模塊、位于上模塊兩端的圓定位銷(xiāo)及扁定位銷(xiāo)、位于上模塊之上的上頂板及自上頂板延伸出的上頂桿；所述圓定位銷(xiāo)收容于所述定位圓套中，而扁定位銷(xiāo)收容于所述定位扁套中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或所述的修芯裝置，其特征在于所述上模塊具有平板狀上模框，所述上頂桿穿過(guò)該平板狀上?？?。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的修芯裝置，其特征在于所述模具還包括自上頂板延伸出并穿過(guò)上?？虻纳享敆U復(fù)位桿及支撐上頂桿復(fù)位桿的頂板定位銷(xiāo)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的修芯裝置，其特征在于所述夾具還包括自底座向上延伸的一對(duì)總高度限位柱、位于總高度限位柱之間的第一砂芯支撐塊及第二砂芯支撐塊、 位于活動(dòng)鋁板上的砂芯定位塊及高度限位柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修芯裝置，其特征在于所述修芯板為鋼制。
專(zhuān)利摘要一種修芯裝置，包括相互配合的模具及夾具，所述夾具具有底座、活動(dòng)鋁板、位于活動(dòng)鋁板及底座之間并支撐活動(dòng)鋁板的復(fù)位彈簧、位于活動(dòng)鋁板上的修芯板以及位于底座兩端的一對(duì)定位座，其中一個(gè)定位座上凹設(shè)有定位扁套，而另一個(gè)定位座上凹設(shè)有定位圓套；所述模具具有上模塊、位于上模塊兩端的圓定位銷(xiāo)及扁定位銷(xiāo)、位于上模塊之上的上頂板及自上頂板延伸出的上頂桿；所述圓定位銷(xiāo)收容于所述定位圓套中，而扁定位銷(xiāo)收容于所述定位扁套中。本實(shí)用新型修芯裝置通過(guò)復(fù)位彈簧的設(shè)置，使修芯后復(fù)位彈簧自動(dòng)將砂芯抬高以便取芯，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)無(wú)需機(jī)械手帶動(dòng)砂芯上下運(yùn)動(dòng)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B22C9/10GK202045339SQ20112008954
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者陳榮 申請(qǐng)人:華東泰克西汽車(chē)鑄造有限公司