專利名稱：轉(zhuǎn)底式可控氣氛加熱滲碳爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱處理領域，特別涉及應用于機械零件預先熱處理和機械零件表面化學硬化熱處理的熱處理設備。
背景技術：
眾所周知，當今國內(nèi)外對于大型環(huán)類和盤類機械零件的預先熱處理和表面化學強化熱處理均采用井式爐、坑式爐或高能耗的臺車爐。這里所說的大型，一是指一次單位裝爐量不少于5噸，二是指單個被熱處理環(huán)類或盤類的零件直徑不小于1000mm。爐內(nèi)氣氛，是一種或多種氣體或液體化合物進入有溫度的爐膛后的反應產(chǎn)物，這些產(chǎn)物在一個相對密封的高溫環(huán)境下分解出活性的化合物原子并滲入金屬的表面，如滲碳、滲氮等。使用上述爐型的生產(chǎn)線進行零件熱處理，需要通過專用的耐熱工裝，并利用車間的起重設備來完成。其中，臺車爐每完成一次裝出料的操作，還需將赤熱的爐底(臺車)帶著被加熱的零件開出，使大量的熱能瞬間被散失掉。因此，存在以下難以避免的問題一、現(xiàn)有的井式爐、坑式爐為了完成加熱和冷卻(淬火/強制風冷)大型環(huán)類和盤類零件都需要借用或通過占處理零件重量三分之一的高鎳材料工裝來放置零件，這套高鎳材料工裝并隨零件一起裝入爐內(nèi)被加熱和冷卻，這套高鎳材料工裝不但要占用爐子的有效裝料空間，同時這些工裝將隨零件在爐內(nèi)一起被加熱，從而每加熱一爐零件有近三分之一的電能要被工裝所吸收，這些電能被稱之為無效功，在加熱和冷卻過程中還要吸收和放出大量的熱能，再者工裝因頻繁在急冷急熱的環(huán)境條件下工作，其工裝的使壽命大打折扣，使用壽命最長可維持一年，會消耗大量我國稀有的高鎳材料。二、目前，大型零件加熱、滲碳、回火等過程都是將其直接放在固定的爐底上，如目前的井式爐、坑式爐、箱式爐等。這些爐型無一例外，其爐底與爐體為固定一體，無法使工件在加熱、滲碳或回火過程中動起來，僅利用強制循環(huán)風機來保證零件在爐內(nèi)均勻加熱和滲碳，無疑在若大的一個空間內(nèi)存在熱流和氣流的死角，因此導致零件加熱、滲碳或回火不均勻，使熱處理后的零件總是出現(xiàn)偏差乃至報廢，如零件硬度偏差和滲碳層深度偏差等，總是達不到不令人非常滿意結果，從而制約了高精度零件的生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容為了解決以上問題，本實用新型提供一種轉(zhuǎn)底式可控氣氛加熱滲碳爐。本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下一種轉(zhuǎn)底式可控氣氛加熱滲碳爐，包括爐體、設置在爐體內(nèi)部的加熱器、設置在爐體頂部的循環(huán)風機、設置在爐體壁上的進出料口、用于封閉進出料口的爐門、以及設置在爐體底部的轉(zhuǎn)動爐底，轉(zhuǎn)動爐底與所述爐體通過密封油槽銜接。進一步的，所述轉(zhuǎn)動爐底包括轉(zhuǎn)體、位于轉(zhuǎn)體下方的齒輪傳動副、位于齒輪傳動副下方的回轉(zhuǎn)支撐，所述回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)設置有滾動體，該回轉(zhuǎn)支承驅(qū)動齒輪傳動副進而帶動轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)。
3[0008]進一步的，所述爐體和所述轉(zhuǎn)動爐底的密封刀插入所述密封油槽內(nèi)。進一步的，所述轉(zhuǎn)動爐底上方設置有料臺。進一步的，所述料臺的支撐面是由間距相等的若干根鋸齒形支撐梁組成。本實用新型的有益效果是1.大型環(huán)類和盤類零件在加熱、滲碳、回火過程由靜態(tài)變均速動態(tài)，可控氣氛為了使大型零件在整個加熱、滲碳以及回火過程中旋轉(zhuǎn)起來，本實用新型一種轉(zhuǎn)底式可控氣氛加熱滲碳爐將加熱滲碳爐進行了分體設計，即把爐體和爐底分開，爐底設計一組帶滾動體的回轉(zhuǎn)支撐，并將爐底轉(zhuǎn)動部分裝與回轉(zhuǎn)支撐連接，同過通過一對齒輪傳動副，使其轉(zhuǎn)動，因被加熱的零件承放在爐底的等分鋸齒形支撐梁上，從而帶動零件轉(zhuǎn)動加熱和滲碳，為了在整個加熱和滲碳過程保持密封和爐膛正壓，在爐體和爐底的配合處設有專門的油密封槽，由于零件在加熱和滲碳過程始終保持在旋轉(zhuǎn)中，并在循環(huán)風機的協(xié)助下，使零件在加熱和滲碳室內(nèi)的溫度環(huán)境、氣流環(huán)境大為改善，達到均勻加熱和均勻滲碳之目的，為生產(chǎn)高精度的零件奠定了基礎。2.取消隨爐加熱的高鎳材料工裝，最大限度的發(fā)揮設備效能，減少因工裝變形而引起的被處理的零件變形。本實用新型一種轉(zhuǎn)底式可控氣氛加熱滲碳爐將底部承載料臺設計成多條等分鋸齒形支撐梁結構，替代支撐零件的托盤或工裝，這樣一來，對于直徑大于 1米的零件無須任何工裝或托盤，因取消工裝，一次凈裝爐量加大，設備單位生產(chǎn)率提高，同等產(chǎn)能減少設備投入，無效能被降到最低，使熱處理的單位成本降低，節(jié)約了大量的高鎳材料和每年昂貴的購置工裝費用。

圖1為本實用新型轉(zhuǎn)底式可控氣氛加熱滲碳爐的結構示意圖；圖2為圖1的俯視結構圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖1所示，轉(zhuǎn)底式可控氣氛加熱滲碳爐包括爐體1、設置在爐體1內(nèi)部的加熱器 2、設置在爐體1頂部的循環(huán)風機3、與循環(huán)風機3相連通的供氣系統(tǒng)4、設置在爐體1壁上的進出料口 5、用于封閉進出料口 5的爐門6、設置在爐體1底部的轉(zhuǎn)動爐底7、以及設置在轉(zhuǎn)動爐底7上的料臺8，轉(zhuǎn)動爐底7與爐體1通過密封油槽9銜接，密封油槽9槽內(nèi)插入了爐體1和轉(zhuǎn)動爐底7的密封刀，轉(zhuǎn)動爐底7包括轉(zhuǎn)體71、位于轉(zhuǎn)體71下方的齒輪傳動副72、 位于齒輪傳動副72下方的一組帶滾動體的回轉(zhuǎn)支撐73，回轉(zhuǎn)支撐73驅(qū)動齒輪傳動副72進而帶動轉(zhuǎn)體71旋轉(zhuǎn)，料臺8的支撐面是由若干根鋸齒形支撐梁組成。爐內(nèi)氣氛，是一種或多種氣體或液體化合物進入有溫度的爐膛后的反應產(chǎn)物，這些產(chǎn)物在一個相對密封的高溫環(huán)境下分解出活性的化合物原子并滲入金屬的表面，如滲碳、滲氮等。本實用新型轉(zhuǎn)底式可控氣氛加熱滲碳爐將底部承載料臺設計成多條等分鋸齒形支撐梁結構，替代支撐機械零件的托盤或工裝，這樣一來，對于直徑大于1米的零件無須任何工裝或托盤，因取消工裝，一次凈裝爐量加大，設備單位生產(chǎn)率提高，同等產(chǎn)能減少設備投入，無效能被降到最低，使熱處理的單位成本降低，節(jié)約了大量的高鎳材料和每年昂貴的購置工裝費用。本實用新型一種轉(zhuǎn)底式可控氣氛加熱滲碳爐將加熱滲碳爐和回火爐進行了分體設計，即把爐體和爐底分開，爐底設計一組帶滾動體的回轉(zhuǎn)支撐，并將爐底轉(zhuǎn)動部分裝與回轉(zhuǎn)支撐連接，同過通過一對齒輪傳動副，使其轉(zhuǎn)動，因被加熱的零件承放在爐底的等分鋸齒形支撐梁上，從而帶動機械零件轉(zhuǎn)動加熱和滲碳，為了在整個加熱和滲碳過程保持密封和爐膛正壓，在爐體和爐底的配合處設有專門的油密封槽，由于零件在加熱和滲碳過程始終保持在旋轉(zhuǎn)中，并在循環(huán)風機的協(xié)助下，使零件在加熱和滲碳室內(nèi)的溫度環(huán)境、氣流環(huán)境大為改善，達到均勻加熱和均勻滲碳之目的，為生產(chǎn)高精度的零件奠定了基礎。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種轉(zhuǎn)底式可控氣氛加熱滲碳爐，包括爐體、設置在爐體內(nèi)部的加熱器、設置在爐體頂部的循環(huán)風機、設置在爐體壁上的進出料口和用于封閉進出料口的爐門，其特征在于它還包括設置在爐體底部的轉(zhuǎn)動爐底，所述轉(zhuǎn)動爐底與所述爐體通過密封油槽銜接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種轉(zhuǎn)底式可控氣氛加熱滲碳爐，其特征在于所述轉(zhuǎn)動爐底包括轉(zhuǎn)體、位于轉(zhuǎn)體下方的齒輪傳動副、位于齒輪傳動副下方的回轉(zhuǎn)支撐，所述回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)設置有滾動體，該回轉(zhuǎn)支承驅(qū)動齒輪傳動副進而帶動轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種轉(zhuǎn)底式可控氣氛加熱滲碳爐，其特征在于所述爐體和所述轉(zhuǎn)動爐底的密封刀插入所述密封油槽內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的一種轉(zhuǎn)底式可控氣氛加熱滲碳爐，其特征在于 所述轉(zhuǎn)動爐底上方設置有料臺。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種轉(zhuǎn)底式可控氣氛加熱滲碳爐，其特征在于所述料臺的支撐面是由間距相等的若干根鋸齒形支撐梁組成。
專利摘要本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)底式可控氣氛加熱滲碳爐，包括爐體、設置在爐體內(nèi)部的加熱器、設置在爐體頂部的循環(huán)風機、設置在爐體壁上的進出料口、用于封閉進出料口的爐門、以及設置在爐體底部的轉(zhuǎn)動爐底，轉(zhuǎn)動爐底與所述爐體通過密封油槽銜接。本實用新型一種轉(zhuǎn)底式可控氣氛加熱滲碳爐的有益效果是大型環(huán)類和盤類零件在加熱、滲碳、回火過程由靜態(tài)變均速動態(tài)，可控氣氛；取消隨爐加熱的高鎳材料工裝，最大限度的發(fā)揮設備效能，減少因工裝變形而引起的被處理的零件變形。
文檔編號C23C8/20GK202011901SQ20112006179
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權日2011年3月10日
發(fā)明者陳曦, 陳磊 申請人:陳曦