專利名稱：一種節(jié)能型鑄錠預(yù)熱、加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在鋁制品軋制生產(chǎn)工藝中應(yīng)用的對(duì)鑄錠連續(xù)預(yù)熱、加熱的節(jié)能型爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的擠壓鋁及鋁合金棒、線生產(chǎn)所用的鋁及鋁合金坯錠加熱爐多為大鑄錠連續(xù)裝料加熱的作業(yè)方式，即每根鑄錠在加熱爐內(nèi)加熱到設(shè)定溫度后，出爐熱剪切成短錠，短錠進(jìn)入擠壓筒進(jìn)行擠壓，每個(gè)擠壓周期需3分鐘，剩余的鑄錠料回爐內(nèi)繼續(xù)加熱，等到下一個(gè)擠壓周期剩余的鑄錠出爐再熱剪下一個(gè)短錠；即出爐——剪切——回爐的工序周而復(fù)始， 組成連續(xù)擠壓生產(chǎn)鑄錠加熱的特定工藝。由于一般的鑄錠較長(zhǎng)，有時(shí)需熱剪成10個(gè)短鑄錠進(jìn)行擠壓，半個(gè)多小時(shí)才能擠壓完一個(gè)鑄錠，所以和擠壓機(jī)配套的加熱爐的一般裝爐量?jī)H 6 8根即可滿足擠壓機(jī)生產(chǎn)能力的需要；爐膛一般是只有一個(gè)端側(cè)進(jìn)、一個(gè)端側(cè)出的單爐膛，無(wú)鋁鑄錠預(yù)熱段，且爐子排放出的廢熱氣溫度高，熱效率一直上不去，耗能較大。隨著我國(guó)鋁制品行業(yè)對(duì)高強(qiáng)度鋁合金棒、線材的需求，采用軋制生產(chǎn)工藝越來(lái)越顯示出必要性，而軋制生產(chǎn)線配套的加熱爐的產(chǎn)能要求是擠壓生產(chǎn)線配套的加熱爐的幾倍甚至十多倍，因此原爐型已無(wú)法滿足需要，必須設(shè)計(jì)一種新的爐型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種節(jié)能型鑄錠預(yù)熱、加熱爐，該爐子能充分利用爐氣廢余熱來(lái)預(yù)熱冷鋁錠，從而達(dá)到節(jié)約投資、高產(chǎn)連續(xù)加熱，并能減少?gòu)S房跨度要求大的問(wèn)題，以滿足軋制線生產(chǎn)和節(jié)能降耗的目的。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明創(chuàng)造采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型的節(jié)能型鑄錠預(yù)熱、加熱爐的技術(shù)方案，是將至少兩個(gè)加熱爐串聯(lián)在一起，其中第N 1)個(gè)加熱爐與第N+1個(gè)加熱爐通過(guò)煙氣管道相連，所述煙氣管道的一端連接在第N+1個(gè)加熱爐的煙氣出口處，所述煙氣管道的另一端連接在第N個(gè)加熱爐的燃燒器處；第N個(gè)加熱爐及之前的加熱爐作為鑄錠預(yù)熱爐，第N+1個(gè)加熱爐及之后的加熱爐作為鑄錠加熱保溫爐。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述鑄錠預(yù)熱爐和鑄錠加熱保溫爐上方設(shè)循環(huán)風(fēng)機(jī)。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述鑄錠預(yù)熱爐之間、所述鑄錠加熱保溫爐之間及鑄錠預(yù)熱爐與鑄錠加熱保溫爐之間通過(guò)保溫封閉輥道輸送鑄錠。由于采用了如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明創(chuàng)造具有如下有益效果1、本發(fā)明創(chuàng)造通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的鋁錠加熱爐進(jìn)行改造利用，充分發(fā)揮傳統(tǒng)爐型的低成本優(yōu)勢(shì)，把爐子串成爐組，按產(chǎn)量的需要，分成預(yù)熱、加熱和保溫爐段；用保溫和加熱爐段產(chǎn)生的廢爐氣余熱通過(guò)煙氣管道來(lái)預(yù)熱冷鋁錠，使原排向大氣的廢氣余熱得到二次利用，以達(dá)到增加連續(xù)生產(chǎn)、高產(chǎn)量，滿足節(jié)能降耗目的。2、雖然傳統(tǒng)的步進(jìn)式或推料式連續(xù)加熱爐在鋼鐵等行業(yè)一直使用，它分預(yù)熱、加熱和保溫段，熱效率較高，也能滿足工藝的要求，但步進(jìn)式加熱爐和推料式加熱爐爐膛尺寸要求大，機(jī)械結(jié)構(gòu)和燃燒系統(tǒng)復(fù)雜，運(yùn)行成本比較高；因此不同于本發(fā)明創(chuàng)造采用的鋁錠加熱爐。3、由于傳統(tǒng)的鋁錠加熱爐爐膛一般不太寬，料在爐內(nèi)雖然滾動(dòng)，經(jīng)過(guò)分級(jí)翻料后， 因滾動(dòng)距離近也不易劃傷料表面；翻轉(zhuǎn)鋁錠系統(tǒng)使用氣動(dòng)即可工作，比起步進(jìn)式或推料式連續(xù)加熱爐，省去了復(fù)雜的步進(jìn)機(jī)構(gòu)或推料機(jī)構(gòu)，且由于料表面的不斷翻轉(zhuǎn)，使料加熱更均勻；鋁錠加熱爐不需要大跨度廠房，12 15m跨度足已；且鋁錠加熱爐基礎(chǔ)也不需特殊處理，地坪上采用膨脹螺栓固定即可固定設(shè)備，施工造價(jià)低；鋁錠加熱爐的燃燒系統(tǒng)比其它爐型簡(jiǎn)單，控制維護(hù)方便。4、為防備加熱爐排給預(yù)熱爐的廢氣溫度過(guò)低而影響生產(chǎn)，預(yù)熱爐上方增添了一支小型燒嘴，用以必要時(shí)調(diào)節(jié)預(yù)熱爐內(nèi)鋁錠的溫度。

圖1是傳統(tǒng)加熱爐橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的節(jié)能型鑄錠預(yù)熱、加熱爐串聯(lián)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1 一循環(huán)風(fēng)機(jī)；2—燃燒器；3—翻料裝置；4一帶傳動(dòng)馬鞍輥的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)； 5—上料輥道；6—預(yù)熱爐；7—循環(huán)加熱系統(tǒng)；8—煙氣管道；9一保溫封閉輥道；10—加熱保溫爐；11一燃燒加熱循環(huán)系統(tǒng)；12—出料輥道；13—煙氣出口 ；14一燒嘴。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1和圖2，本發(fā)明創(chuàng)造使用的傳統(tǒng)的加熱爐，位于爐頂?shù)娜紵?將油或燃?xì)馔ㄟ^(guò)燒嘴14進(jìn)行燃燒；燃燒加熱循環(huán)系統(tǒng)11中的循環(huán)風(fēng)機(jī)1將燃燒加熱后的爐氣形成循環(huán)熱氣送入加熱保溫爐10爐內(nèi)加熱鋁錠；爐內(nèi)設(shè)有翻料裝置3，爐兩側(cè)設(shè)有帶傳動(dòng)馬鞍輥的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)4。結(jié)合圖2，將兩個(gè)傳統(tǒng)的加熱爐串聯(lián)設(shè)置，兩個(gè)加熱爐通過(guò)保溫封閉輥道9及煙氣管道8相連；順來(lái)料方向，在前的一個(gè)加熱爐作為預(yù)熱爐6，在后的一個(gè)加熱爐作為加熱保溫爐10 ；煙氣管道8的一端連接在加熱保溫爐10的煙氣出口 13處，煙氣管道8的另一端連接在預(yù)熱爐6的燃燒加熱循環(huán)系統(tǒng)7處；其中，預(yù)熱爐6去掉燃燒器2。預(yù)熱爐6內(nèi)設(shè)有循環(huán)加熱系統(tǒng)7，加熱保溫爐10內(nèi)設(shè)有燃燒加熱循環(huán)系統(tǒng)11。本發(fā)明創(chuàng)造的串聯(lián)型節(jié)能鑄錠預(yù)熱、加熱爐工作時(shí)，打開(kāi)爐門，待預(yù)熱的冷鋁及鋁合金錠按PLC設(shè)定的程序由上料輥道5，具體是沿帶傳動(dòng)馬鞍輥的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)4進(jìn)入預(yù)熱爐 6內(nèi)，由翻料裝置3將料從馬鞍輥道上翻轉(zhuǎn)到預(yù)熱爐6內(nèi)的斜底臺(tái)架上，加熱保溫爐10產(chǎn)生的300 700°C燃燒廢氣通過(guò)煙氣管道8進(jìn)入預(yù)熱爐6爐氣循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，通過(guò)加熱保溫爐10排出的廢氣余熱與預(yù)熱爐6內(nèi)鋁錠的溫度差，進(jìn)行加熱，預(yù)熱鋁錠；鋁及鋁合金錠經(jīng)過(guò)多級(jí)翻轉(zhuǎn)和滾動(dòng)，行進(jìn)到預(yù)熱爐6出料側(cè)，被翻轉(zhuǎn)到出料馬鞍輥道上，通過(guò)輥道將預(yù)熱后的鋁錠從預(yù)熱爐6內(nèi)輸送到加熱保溫爐10內(nèi)繼續(xù)加熱，加熱保溫爐10內(nèi)的燃燒加熱循環(huán)系統(tǒng)11作用，高溫加熱和保溫鋁錠，到達(dá)預(yù)定溫度后開(kāi)啟爐門，鋁錠經(jīng)出料輥道12輸送至軋機(jī)軋制。廢爐氣經(jīng)過(guò)和冷鋁錠熱交換后，從預(yù)熱爐6進(jìn)料口上方煙氣出口 13排出，經(jīng)預(yù)熱爐最終排出的爐氣溫度更低，廢爐氣的余熱得到充分利用，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
4[0020] 為防備加熱保溫爐10排給預(yù)熱爐6的廢氣溫度過(guò)低而影響生產(chǎn)，預(yù)熱爐6上方增添了一支小型燒嘴14，用以必要時(shí)調(diào)節(jié)預(yù)熱鋁錠的溫度。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型鑄錠預(yù)熱、加熱爐，其特征是將至少兩個(gè)加熱爐串聯(lián)在一起，其中第N 個(gè)加熱爐與第N+1個(gè)加熱爐通過(guò)煙氣管道(8)相連，N ^ 1 ；所述煙氣管道(8)的一端連接在第N+1個(gè)加熱爐的煙氣出口(13)處，所述煙氣管道(8)的另一端連接在第N個(gè)加熱爐的燃燒器(2)處；第N個(gè)加熱爐及之前的加熱爐作為鑄錠預(yù)熱爐(6)，第N+1個(gè)加熱爐及之后的加熱爐作為鑄錠加熱保溫爐(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型鑄錠預(yù)熱、加熱爐，其特征是所述鑄錠預(yù)熱爐(6)與鑄錠加熱保溫爐(10)上方設(shè)循環(huán)風(fēng)機(jī)(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型鑄錠預(yù)熱、加熱爐，其特征是所述鑄錠預(yù)熱爐(6)之間、所述鑄錠加熱保溫爐(10)之間及鑄錠預(yù)熱爐與鑄錠加熱保溫爐之間通過(guò)保溫封閉輥道(9)輸送鑄錠。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的節(jié)能型鑄錠預(yù)熱、加熱爐，屬于加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，其特征是將至少兩個(gè)加熱爐串聯(lián)在一起，其中第N(N≥1)個(gè)加熱爐與第N+1個(gè)加熱爐通過(guò)煙氣管道(8)相連，所述煙氣管道(8)的一端連接在第N+1個(gè)加熱爐的煙氣出口(13)處，所述煙氣管道(8)的另一端連接在第N個(gè)加熱爐的燃燒器(2)處；第N個(gè)加熱爐及之前的加熱爐作為鑄錠預(yù)熱爐(6)，第N+1個(gè)加熱爐及之后的加熱爐作為鑄錠加熱保溫爐(10)；該爐子能充分利用爐氣廢余熱來(lái)預(yù)熱冷鋁錠，從而達(dá)到節(jié)約投資、高產(chǎn)連續(xù)加熱，并能減少?gòu)S房跨度要求大的問(wèn)題，以滿足軋制線生產(chǎn)和節(jié)能降耗的目的。
文檔編號(hào)C21D9/70GK202047106SQ20112002558
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者劉勁波, 吳維治 申請(qǐng)人:中色科技股份有限公司