專(zhuān)利名稱(chēng)：高品位高鈦型釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高鈦型釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法，更具體地講，本發(fā)明涉及一種高品位高鈦型釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)某公司是目前國(guó)內(nèi)外唯一生產(chǎn)高鈦型釩鈦燒結(jié)礦(燒結(jié)礦1102含量高達(dá) 7.5wt%左右)的企業(yè)，其燒結(jié)所用含鐵原料主要為攀枝花高鈦型釩鈦磁鐵精礦(占含鐵料60wt%以上)。由于攀枝花釩鈦磁鐵精礦具有IFe含量低(IFe < 55wt% )、粒度粗 ((0. 074mm約占52% )、低硅(SiO2約占約3. 3% )、高鈦(TiO2在12. 7%以上)、成球性和吸水性差的特殊性，因此不易燒結(jié)，且在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)生成脆性的鈣鈦礦(CaO · 02)，燒結(jié)鐵酸鹽低溫粘結(jié)相少且其形態(tài)與普通燒結(jié)礦鐵酸鈣不同，導(dǎo)致燒結(jié)礦強(qiáng)度差、成品率低、返礦率高，同時(shí)由于料層透氣性差且產(chǎn)量也低，嚴(yán)重制約了高爐冶煉強(qiáng)度的提高。另外，釩鈦磁鐵礦的配比越高，燒結(jié)的難度越大，導(dǎo)致高鈦型燒結(jié)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量顯著惡化。研究表明， 全釩鈦燒結(jié)礦燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)僅為1. 0-1. lt/(m2 · h)(該單位表示每小時(shí)每平方米面積生產(chǎn)燒結(jié)礦噸量)，成品率不到50%，燒結(jié)礦的綜合轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度(ISO)僅為65%左右ο隨著高鈦型釩鈦磁鐵精礦高爐強(qiáng)化冶煉對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量要求，高鈦型釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)質(zhì)量的進(jìn)一步提高的難度加大。為促進(jìn)資源的綜合利用、戰(zhàn)略控制和降低成本，同時(shí)確保生產(chǎn)的實(shí)用性，根據(jù)高品位釩鈦磁鐵精礦的物理、化學(xué)指標(biāo)特點(diǎn)，結(jié)合以高鈦型釩鈦磁鐵精礦為主要含鐵原料的高爐煉鐵企業(yè)實(shí)際，開(kāi)展了高配比條件下的高品位釩鈦磁鐵精礦生產(chǎn)高鈦型(TiO2含量> 5wt% )燒結(jié)礦的試驗(yàn)研究。資料調(diào)研表明，目前在高配比條件下 (干料配比> 60% )的高品位釩鈦磁鐵精礦生產(chǎn)高鈦型燒結(jié)礦的試驗(yàn)研究未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高配比、高品位釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法。本發(fā)明的目的還在于提供一種降低成本并提高燒結(jié)礦質(zhì)量、產(chǎn)量的釩鈦磁鐵精礦
燒結(jié)方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高品位高鈦型釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法， 所述燒結(jié)方法包括以下步驟1)將由按重量份計(jì)65-70份高品位釩鈦磁鐵精礦、10-15份低品位普通粉礦、6-8份生石灰、5-6份石灰石、0-2份鋼渣、4. 6-5份焦粉、返礦礦粉形成的混合料裝入混料機(jī)中并加水進(jìn)行混合，所述高品位釩鈦磁鐵精礦和低品位普通粉礦的重量之和占除返礦礦粉外的混合料重量的80%，所述返礦礦粉占除返礦礦粉外的混合料重量的比例加上燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)成品率小于或等于1 ；2)將混合料裝入燒結(jié)杯中進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)， 其中，將燒結(jié)礦的FeO含量范圍控制在7-lOwt %，垂直燒結(jié)速度控制在17-20mm/min，料層厚度控制在650-750mm，燒結(jié)溫度控制在1250-1300°C。其中，高品位釩鈦磁鐵精礦中IFe的含量大于59. 5wt%, SiO2的含量小于2wt%，F(xiàn)eO的含量大于^wt %，TiR的含量大于9wt%。其中，低品位普通粉礦中IFe的含量為47-49wt%，Si&的含量為17_20wt% ,Al2O3 的含量小于4wt%, TiO2的含量小于0. 5wt%0根據(jù)本發(fā)明的高品位釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法，其中，所述燒結(jié)方法還包括在形成混合料之前對(duì)所述焦粉、石灰石、返礦礦粉進(jìn)行粒度控制的步驟。根據(jù)本發(fā)明的高品位釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法，其中，將焦粉的粒度控制為小于 3mm，將石灰石的粒度控制為小于3mm，將返礦礦粉的粒度控制為小于5mm。根據(jù)本發(fā)明的高品位釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法，其中，在步驟1)中，將混合料中的水分控制在7. 4-7. 8wt%，混合時(shí)間為5-6min。在步驟2)中，燒結(jié)杯中還設(shè)有鋪底料，所述鋪底料的粒度為10_16mm，所述鋪底料的厚度為20mm。在步驟2)中，點(diǎn)火溫度為IlOO0C -1150°C,點(diǎn)火時(shí)間為2-2. 5min,點(diǎn)火負(fù)壓為 5. 5-6kPa，燒結(jié)抽風(fēng)負(fù)壓為11. 5-12. 5kPa，抽風(fēng)流量為5_15m7min。根據(jù)本發(fā)明的高品位釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法，其中，所述方法的燒結(jié)堿度為 2. 20-2. 75。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，改善了燒結(jié)礦的礦物組成和結(jié)構(gòu)，從而提高燒結(jié)礦的質(zhì)量、產(chǎn)量并且降低了原料成本。
具體實(shí)施例方式下面將詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高品位高鈦型釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高品位高鈦型釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)方法根據(jù)含鐵原料的巖石特性、燒結(jié)基礎(chǔ)特性(熔化性、同化性)、脈石種類(lèi)和數(shù)量、礦石結(jié)構(gòu)、粒度縫補(bǔ)、燒結(jié)礦的冶金性能，對(duì)燒結(jié)用原料進(jìn)行了適當(dāng)?shù)呐浔?。?示出了基準(zhǔn)配比方案和根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的四個(gè)配比方案的燒結(jié)原料配比情況。表1燒結(jié)原料的配比情況(按照重量百分比計(jì))
權(quán)利要求
1.一種高品位高鈦型釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法，所述燒結(jié)方法包括以下步驟1)將由按重量份計(jì)65-70份高品位釩鈦磁鐵精礦、10-15份低品位普通粉礦、6-8份生石灰、5-6份石灰石、0-2份鋼渣、4. 6-5份焦粉、返礦礦粉形成的混合料裝入混料機(jī)中并加水進(jìn)行混合，所述高品位釩鈦磁鐵精礦和低品位普通粉礦的重量之和占除返礦礦粉外的混合料重量的80%，所述返礦礦粉占除返礦礦粉外的混合料重量的比例加上燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)成品率小于或等于1 ；2)將混合料裝入燒結(jié)杯中進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)，其中，將燒結(jié)礦的FeO含量范圍控制在7-10Wt%，垂直燒結(jié)速度控制在17-20mm/min， 料層厚度控制在650-750mm，燒結(jié)溫度控制在1250-1300°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)方法，其特征在于，所述高品位釩鈦磁鐵精礦中IFe的含量大于59. 5wt %，SiO2的含量小于2wt %，F(xiàn)eO的含量大于^wt %，TiO2的含量大于9wt %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)方法，其特征在于，所述低品位普通粉礦中IFe的含量為 47-49wt%, SiO2 的含量為 17-20wt%, Al2O3 的含量小于 4wt%, TiO2 的含量小于 0. 5wt%0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)方法，其特征在于，所述燒結(jié)方法還包括在形成混合料之前對(duì)所述焦粉、石灰石、返礦礦粉進(jìn)行粒度控制的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)方法，其特征在于，將焦粉的粒度控制為小于3mm，將石灰石的粒度控制為小于3mm，將返礦礦粉的粒度控制為小于5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)方法，其特征在于，在步驟1)中，將混合料中的水分控制在7. 4-7. 8wt%，混合時(shí)間為5-6min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)方法，其特征在于，在步驟2)中，燒結(jié)杯中還設(shè)有鋪底料，所述鋪底料的粒度為10_16mm，所述鋪底料的厚度為20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)方法，其特征在于，在步驟2)中，點(diǎn)火溫度為1100 V -1150 V，點(diǎn)火時(shí)間為2-2. 5min,點(diǎn)火負(fù)壓為5. 5-6kPa,燒結(jié)抽風(fēng)負(fù)壓為 11. 5-12. 5kPa，抽風(fēng)流量為 5-15m3/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)方法，其特征在于，所述方法的燒結(jié)堿度為2.20-2. 75。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高品位高鈦型釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法，所述燒結(jié)方法包括以下步驟1)將由按重量份計(jì)65-70份高品位釩鈦磁鐵精礦、10-15份低品位普通粉礦、6-8份生石灰、5-6份石灰石、0-2份鋼渣、4.6-5份焦粉、返礦礦粉形成的混合料裝入混料機(jī)中并加水進(jìn)行混合，所述高品位釩鈦磁鐵精礦和低品位普通粉礦的重量之和占除返礦礦粉外的混合料重量的80％，所述返礦礦粉占除返礦礦粉外的混合料重量的比例加上燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)成品率小于或等于1，將混合料裝入燒結(jié)杯中進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)，其中，將燒結(jié)礦的FeO含量范圍控制在7-10wt％，垂直燒結(jié)速度控制在17-20mm/min，料層厚度控制在650-750mm，燒結(jié)溫度控制在1250-1300℃。本發(fā)明可以?xún)?yōu)化燒結(jié)原料的配料結(jié)構(gòu)，降低原料采購(gòu)成本。
文檔編號(hào)C22B1/16GK102443693SQ20111040541
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者張義賢, 林文康, 饒家庭 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司