專(zhuān)利名稱(chēng)：活塞環(huán)毛坯鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于內(nèi)燃機(jī)及其零部件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種活塞環(huán)毛坯的鑄造工藝。
背景技術(shù)：
內(nèi)燃機(jī)是一種動(dòng)力機(jī)械，它是通過(guò)使燃料在機(jī)器內(nèi)部燃燒，并將其放出的熱能直接轉(zhuǎn)換為動(dòng)力的熱力發(fā)動(dòng)機(jī)。內(nèi)燃機(jī)是一種用途廣泛的機(jī)械設(shè)備，活塞環(huán)是內(nèi)燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)中最為關(guān)鍵的零部件之一?；钊h(huán)按作用分主要包括氣環(huán)和油環(huán)；氣環(huán)主要用來(lái)防止氣體泄漏，一般是由2至3道環(huán)組成，氣環(huán)按照斷面形狀可分為平環(huán)、錐形環(huán)、扭曲環(huán)等；油環(huán)具有回油孔或等效結(jié)構(gòu)，能從缸壁上刮下機(jī)油，一般油環(huán)采用普通油環(huán)、鋼帶組合油環(huán)或螺旋撐簧組合油環(huán)中的一種?；钊h(huán)在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中有三大作用，它將燃燒室和曲軸箱密封，將活塞上的熱能傳到氣缸壁上，控制機(jī)油耗。其中，螺旋撐簧組合油環(huán)的主要作用是布油(防止活塞環(huán)與缸套之間干摩擦)和控制機(jī)油耗。活塞環(huán)是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中唯一作三個(gè)方向運(yùn)動(dòng)的零件，其工作條件相當(dāng)惡劣，既要承受高溫、高壓的作用，又要承受劇烈的磨損和較大的沖擊負(fù)荷力。發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命、燃油經(jīng)濟(jì)性和廢氣排放要符合環(huán)保法規(guī)要求，很多方面都取決于活塞環(huán)的結(jié)構(gòu)、材料和制造品質(zhì)。材料的品質(zhì)取決于活塞環(huán)毛坯的質(zhì)量，現(xiàn)有活塞環(huán)毛坯的制造是疊型砂型鑄造，用于制造砂型的型板有一個(gè)直澆口，根據(jù)模型環(huán)的大小又連著2個(gè)，4個(gè)或6個(gè)內(nèi)澆口，然后一個(gè)內(nèi)澆口再與一個(gè)模型環(huán)連接，用這樣的型板造型獲得的砂型，經(jīng)鐵水澆注后獲得的毛坯數(shù)量為一個(gè)內(nèi)澆口只能生產(chǎn)一個(gè)活塞環(huán)毛坯，這種鑄造方法的缺點(diǎn)是，冒口占得比重比較大，鑄造工藝出品率低，成本大，工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠提高活塞環(huán)毛坯出品率以及工作人員工作效率，并能夠降低生產(chǎn)成本的活塞環(huán)毛坯鑄造工藝。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是?；钊h(huán)毛坯鑄造工藝，主要包括制作型板、混砂、造型、澆注以及出品工藝過(guò)程，各工藝過(guò)程按以下方法操作
A.制作型板根據(jù)活塞環(huán)缸徑以及活塞模型環(huán)斷面系數(shù)，設(shè)計(jì)造型所需要的套環(huán)型板；所述套環(huán)型板包括底板，底板上設(shè)置有一個(gè)直澆口以及通過(guò)內(nèi)澆口與直澆口連通的氣環(huán)模型環(huán)，所述氣環(huán)模型環(huán)內(nèi)嵌套設(shè)置有直徑小于氣環(huán)模型環(huán)、斷面系數(shù)與氣環(huán)模型環(huán)相匹配的油環(huán)模型環(huán)，氣環(huán)模型環(huán)與油環(huán)模型環(huán)之間設(shè)置有過(guò)渡澆口，所述氣環(huán)模型環(huán)與油環(huán)模型環(huán)上均設(shè)置有冒口；
B.混砂用石英砂和膨潤(rùn)土混合制成型砂；
C.造型將步驟A制作的套環(huán)型板安裝在造型機(jī)上，采用步驟B混合后的型砂制造砂
型；
D.熔煉將制作活塞環(huán)毛坯的原材料放置在熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，形成鐵水；活塞環(huán)毛坯的化學(xué)成分按重量百分含量計(jì)為C:3. 45 3. 9%, Si:2. 25 2. 65%, Mn:0. 70 0· 95%, P :0. 30 0· 50%, S 彡 0. 05%, Cr :0. 20 0· 40%, Cu :0. 20 0· 50%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；
E.澆注在澆包中加入澆包所容納鐵水總重量0.3、.6%的孕育劑，當(dāng)熔煉爐內(nèi)的鐵水溫度達(dá)到152(TlM0°C時(shí)，將鐵水倒入澆包內(nèi)使鐵水與孕育劑充分混合，所述澆注的溫度控制為138(Tl44(TC，出爐到澆注完畢的時(shí)間控制在5min以?xún)?nèi)；
F.落砂待砂型內(nèi)的鑄件冷卻到室溫時(shí)，將砂型和毛坯一起放置在震動(dòng)落砂機(jī)中，使砂型與鑄件分開(kāi)，并取出鑄件；
G.出品對(duì)從砂型中取出的鑄件按直徑大小進(jìn)行區(qū)分，即可產(chǎn)出大直徑的氣環(huán)毛坯和小直徑的油環(huán)毛坯。本發(fā)明所述步驟B中型砂的性能要求采用單一型砂，濕壓強(qiáng)度為1. 5-1. 8Kg/cm2, 濕拉強(qiáng)度為160-200g/cm2，熱濕拉強(qiáng)度為10-12g/cm2，緊實(shí)率為25_40%，透氣性彡50，含水量3. 5-4. 5%，含泥量彡13% ；所述的石英砂中Si02彡98%，石英砂的粒度為100 200目，耐火度彡170(TC，含泥量< 洲；膨潤(rùn)土的粒度要求95%過(guò)200目篩，吸藍(lán)量每100克大于30克。本發(fā)明步驟C中制造砂型后將每組砂型層疊設(shè)置成疊型澆注形式。本發(fā)明步驟D中所述的活塞環(huán)毛坯成分按模型環(huán)的斷面系數(shù)分為兩類(lèi)
當(dāng)模型環(huán)的斷面系數(shù)大于1.0且小于1.2時(shí)屬于II類(lèi)活塞環(huán)，其毛坯成分為 C :3. 45 3. 8%, Si :2. 45 2. 65%, Mn :0. 75、. 95%, P :0. 3(Γθ. 50%, S^O. 05%, Cr :0. 2(Γθ. 40%, Cu :0. 20- 0. 50%，其余為！^和不可避免的雜質(zhì)；
當(dāng)模型環(huán)的斷面系數(shù)大于1. 2時(shí)屬于I類(lèi)活塞環(huán)，其毛坯成分為C:3. 45-3. 70%, Si :2. 4-2. 6%, Mn :0. 70-0. 90%, P :0. 30-0. 50%, S 彡 0. 05%, Cr :0. 20-0. 40%, Cu :0. 20-0. 5%, 其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。上述步驟D中熔煉過(guò)程的成分含量具體控制方式為步驟D中所述的熔煉過(guò)程采用爐前化驗(yàn)手段控制各成分的含量；并在原材料配比時(shí)按照1%的燒損量增加C含量；爐內(nèi)鐵水中C含量控制為3. 55、. 0%，當(dāng)C含量小于3. 55%時(shí)加入碳粉調(diào)整至3. 55%以上，當(dāng)C 含量大于4. 0%時(shí)加入廢鋼調(diào)整至4. 0%以下；
爐內(nèi)鐵水中Si含量控制在2. 25-2. 65%，當(dāng)Si含量小于2. 25%時(shí)向爐內(nèi)補(bǔ)加結(jié)晶硅或 75號(hào)硅鐵，使Si含量大于2. 25%，當(dāng)Si含量大于2. 65%時(shí)向爐內(nèi)補(bǔ)加QlO生鐵或廢鋼，使 Si含量小于2. 65%。本發(fā)明所述步驟G包括以下工序
a.毛坯分選將步驟F中分離的鑄件，按照直徑大小進(jìn)行區(qū)分，分為大直徑的氣環(huán)毛坯和小直徑的油環(huán)毛坯；
b.清理將步驟a中產(chǎn)出的氣環(huán)毛坯和油環(huán)毛坯放入拋丸清理機(jī)中，將毛坯表面的砂子清理干凈；
c.毛整檢測(cè)毛坯的外觀，將外觀不合格的活塞環(huán)毛坯剔除。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是。本發(fā)明中造型工序中使用的型板采用嵌套式的大環(huán)套小環(huán)結(jié)構(gòu)，毛坯原材料在熔煉過(guò)程中分段控制成分含量，可以使?jié)沧⒑螳@得的毛坯數(shù)量比改進(jìn)前增加了一倍，大大提高了鑄造工藝出品率，降低了生產(chǎn)成本。型板中采用斷面系數(shù)相接近的氣環(huán)模型環(huán)與油環(huán)模型環(huán)進(jìn)行嵌套，是為了澆注時(shí)用同一種鑄造參數(shù)的鐵水，以獲得金相組織和機(jī)械性能合格的毛坯。采用本發(fā)明生產(chǎn)的活塞環(huán)毛坯金相組織符合QC/T 555-2000《摩托車(chē)、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)，其機(jī)械性能均能達(dá)到GBT1149. 3-2010《內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)材料規(guī)范》，采用發(fā)明生產(chǎn)的毛坯制作活塞環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)的各種性能指標(biāo)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中套環(huán)型板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為實(shí)施例1 Φ 160平環(huán)石墨的金相組織圖3為實(shí)施例1 Φ 160平環(huán)基體的金相組織圖； 圖4為實(shí)施例1 Φ 102油環(huán)石墨的金相組織圖； 圖5為實(shí)施例1 Φ 102油環(huán)基體的金相組織圖； 圖6是本發(fā)明實(shí)施例2中套環(huán)型板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為實(shí)施例2 Φ 130平環(huán)石墨的金相組織圖； 圖8為實(shí)施例2 Φ 130平環(huán)基體的金相組織圖； 圖9為實(shí)施例2 Φ 90油環(huán)石墨的金相組織圖； 圖10為實(shí)施例2 Φ 90油環(huán)基體的金相組織圖。其中1.直澆口，2.過(guò)渡澆口，3.氣環(huán)模型環(huán)，4.冒口，5.油環(huán)模型環(huán)，6.底板， 7.內(nèi)澆口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1。本實(shí)施例用于生產(chǎn)缸徑為160mm的活塞環(huán)毛坯和Φ 102油環(huán)毛坯，各工藝過(guò)程按以下方法操作。Α.制作型板根據(jù)活塞環(huán)缸徑以及活塞模型環(huán)斷面系數(shù)，設(shè)計(jì)造型所需要的套環(huán)型板，所述的斷面系數(shù)為活塞環(huán)的斷面面積與斷面周長(zhǎng)的比例。本實(shí)施例中因?yàn)橐a(chǎn)缸徑為160mm的活塞環(huán)，且根據(jù)實(shí)施例的需求，本實(shí)施例的氣環(huán)采用平環(huán)，因此須生產(chǎn)直徑為 160mm的平環(huán)模型環(huán)毛坯，根據(jù)活塞模型環(huán)斷面系數(shù)相匹配的原則，Φ 160平環(huán)模型環(huán)的斷面系數(shù)為1. 14，而Φ 102油環(huán)模型環(huán)的斷面系數(shù)為1. 08，與之較為匹配，因此在制作套環(huán)型板時(shí)，確定采用在直徑為160mm的平環(huán)模型環(huán)毛坯嵌套直徑為102mm的油環(huán)模型環(huán)。結(jié)合毛坯成分形成的鐵水充型能力和凝固特點(diǎn)設(shè)計(jì)本實(shí)施例在造型過(guò)程中所需要的套環(huán)型板，并確定過(guò)渡澆口和冒口在套環(huán)型板中的布局位置，以保證澆注時(shí)鐵水的合理充型。本實(shí)施例中的套環(huán)型板包括底板6，底板上設(shè)置有一個(gè)直澆口 1，以及通過(guò)內(nèi)澆口 7與直澆口 1連通的兩個(gè)平環(huán)模型環(huán)，每個(gè)平環(huán)模型環(huán)內(nèi)均嵌套設(shè)置一個(gè)油環(huán)模型環(huán)5。平行模型環(huán)的直徑比油環(huán)模型環(huán)的直徑大58mm，每對(duì)平環(huán)模型環(huán)與油環(huán)模型環(huán)之間均設(shè)置一個(gè)過(guò)渡澆口 2，平環(huán)模型環(huán)與油環(huán)模型環(huán)上均設(shè)置有冒口 4。本發(fā)明中涉及的套環(huán)型板上以一個(gè)平環(huán)模型環(huán)中套裝一個(gè)油環(huán)模型環(huán)為一組鑄型單元，本實(shí)施例中共設(shè)置兩組鑄型單元，如圖1所示。B.混砂用石英砂和膨潤(rùn)土混合制成型砂。本實(shí)施例中型砂的成分及其重量比例為。石英砂全部采用新石英砂，新石英砂取100份，膨潤(rùn)土取15份。其中石英砂中Si02 的含量彡98%，石英砂的粒度在ΚΚΓ200目之間，耐火度彡1700°C，含泥量< m ；膨潤(rùn)土的粒度要求95%過(guò)200目篩，吸藍(lán)量每100克大于30克。將上述要求的型砂組分放入混砂機(jī)中進(jìn)行混砂，首先干混廣2分鐘后，再加水濕混;Γ5分鐘，然后根據(jù)型砂的性能及時(shí)調(diào)整膨潤(rùn)土及水分的加入量。使制得的型砂性能為 濕壓強(qiáng)度為1. 6Kg/cm2 ；濕拉強(qiáng)度為160-200g/cm2 ；熱濕拉強(qiáng)度為10-12g/cm2 ；緊實(shí)率為 25-40% ；透氣性彡50 ；含水量為4. 0% ；含泥量為13%。當(dāng)然本發(fā)明中所采用的型砂組分還可以采用舊石英砂與膨潤(rùn)土的組合，也可以是采用新石英砂、舊石英砂以及膨潤(rùn)土的組合。當(dāng)采用舊石英砂與膨潤(rùn)土的組合時(shí)，舊石英砂取100份，膨潤(rùn)土取0. 5 1. 5份；當(dāng)采用新石英砂、舊石英砂以及膨潤(rùn)土組合時(shí)，舊石英砂取 90^98份，新石英砂取2 10份，膨潤(rùn)土取1. 5、份。C.造型將步驟A制作的套環(huán)型板安裝在造型機(jī)上，采用步驟B混合后的型砂制造砂型，制造完成一箱砂型后，將此箱砂型對(duì)應(yīng)層疊放置在已經(jīng)造好的砂型上，設(shè)置成疊型澆注形式。D.熔煉由于本實(shí)施例中Φ 160平環(huán)模型環(huán)的斷面系數(shù)為1. 14，Φ 102油環(huán)模型環(huán)的斷面系數(shù)為1. 08 ；其模型環(huán)的斷面系數(shù)均大于1. 0且小于1. 2，因此模型環(huán)屬于 II類(lèi)活塞環(huán)，活塞環(huán)毛坯的成分控制為:C:3. 45 3. 8%，Si :2. 45 2. 65%，Mn:0. 75 0. 95%， P :0. 30 0· 50%, S^O. 05%, Cr :0. 20 0· 40%, Cu :0. 20- 0. 50%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。按照上述化學(xué)成分的重量比例配制原料，其中C、Si含量的控制設(shè)置在進(jìn)入熔煉爐前，并在原材料配比時(shí)按照1%的燒損量增加C含量；將原料放置在熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，形成鐵水。熔煉過(guò)程采用爐前化驗(yàn)手段控制各成分的含量；爐內(nèi)鐵水中C含量控制為 3. 55 3. 9%，當(dāng)C含量小于3. 55%時(shí)加入碳粉調(diào)整至3. 55%以上，當(dāng)C含量大于3. 9%時(shí)加入廢鋼調(diào)整至3. 9%以下。爐內(nèi)鐵水中Si含量控制在2. 45-2. 65%，當(dāng)Si含量小于2. 45%時(shí)向爐內(nèi)補(bǔ)加結(jié)晶硅或75硅鐵，使Si含量大于2. 45%，當(dāng)Si含量大于2. 65%時(shí)向爐內(nèi)補(bǔ)加QlO 生鐵或廢鋼，使Si含量小于2. 65%。在調(diào)節(jié)Si含量需往熔煉爐中補(bǔ)加QlO生鐵或廢鋼時(shí)， 必須先對(duì)QlO生鐵或廢鋼進(jìn)行預(yù)熱，以滿足熔煉爐的熔煉要求。E.澆注在澆包中加入澆包所容納鐵水總重量0. 4%的孕育劑，當(dāng)熔煉爐內(nèi)的鐵水溫度達(dá)到152(TlM0°C時(shí)，將鐵水倒入澆包內(nèi)，使鐵水與孕育劑充分混合后澆入疊放的砂型中進(jìn)行澆注，澆注溫度為138(T144(TC，出爐到澆注完畢的時(shí)間控制在5min以?xún)?nèi)，即在5min 內(nèi)澆注完畢，否則將使活塞環(huán)的金相組織和性能達(dá)不到要求。本實(shí)施例中采用的孕育劑為硅鍶孕育劑，粒度為廣3mm。F.落砂待砂型內(nèi)的鑄件冷卻到室溫時(shí)，將砂型和毛坯一起放置在震動(dòng)落砂機(jī)中，使砂型與鑄件分開(kāi)，并取出鑄件。G.出品包括以下工序。a.毛坯分選對(duì)從砂型中取出的鑄件按直徑大小進(jìn)行區(qū)分，即可產(chǎn)出直徑為160mm的平環(huán)毛坯和直徑為102mm的油環(huán)毛坯。b.清理將步驟a中產(chǎn)出的平環(huán)毛坯和油環(huán)毛坯放入拋丸清理機(jī)中，將毛坯表面的砂子清理干凈。c.毛整檢測(cè)毛坯的外觀，將外觀不合格的活塞環(huán)毛坯剔除。本實(shí)施例所產(chǎn)出的Φ 160mm的平環(huán)毛坯和Φ 102mm的油環(huán)毛坯，其石墨和基體的金相組織如圖2 圖5所示，其性能如表1所示。表 權(quán)利要求
1.活塞環(huán)毛坯鑄造工藝，主要包括制作型板、混砂、造型、澆注以及出品工藝過(guò)程，其特征在于各工藝過(guò)程按以下方法操作A.制作型板根據(jù)活塞環(huán)缸徑以及活塞模型環(huán)斷面系數(shù)，設(shè)計(jì)造型所需要的套環(huán)型板；所述套環(huán)型板包括底板(6 )，底板上設(shè)置有一個(gè)直澆口(1)以及通過(guò)內(nèi)澆口(7)與直澆口(1)連通的氣環(huán)模型環(huán)(3)，所述氣環(huán)模型環(huán)(3)內(nèi)嵌套設(shè)置有直徑小于氣環(huán)模型環(huán)、斷面系數(shù)與氣環(huán)模型環(huán)相匹配的油環(huán)模型環(huán)(5)，氣環(huán)模型環(huán)與油環(huán)模型環(huán)之間設(shè)置有過(guò)渡澆口( 2 )，所述氣環(huán)模型環(huán)與油環(huán)模型環(huán)上均設(shè)置有冒口( 4 )；B.混砂用石英砂和膨潤(rùn)土混合制成型砂；C.造型將步驟A制作的套環(huán)型板安裝在造型機(jī)上，采用步驟B混合后的型砂制造砂型；D.熔煉將制作活塞環(huán)毛坯的原材料放置在熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，形成鐵水；活塞環(huán)毛坯的化學(xué)成分按重量百分含量計(jì)為C:3. 45 3. 9%，Si:2. 25 2. 65%，Mn:0. 70 0· 95%， P :0. 30 0· 50%, S 彡 0. 05%, Cr :0. 20 0· 40%, Cu :0. 20 0· 50%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；E.澆注在澆包中加入澆包所容納鐵水總重量0.3、. 6%的孕育劑，當(dāng)熔煉爐內(nèi)的鐵水溫度達(dá)到152(TlM0°C時(shí)，將鐵水倒入澆包內(nèi)使鐵水與孕育劑充分混合，所述澆注的溫度控制為138(Tl44(TC，出爐到澆注完畢的時(shí)間控制在5min以?xún)?nèi)；F.落砂待砂型內(nèi)的鑄件冷卻到室溫時(shí)，將砂型和毛坯一起放置在震動(dòng)落砂機(jī)中，使砂型與鑄件分開(kāi)，并取出鑄件；G.出品對(duì)從砂型中取出的鑄件按直徑大小進(jìn)行區(qū)分，即可產(chǎn)出大直徑的氣環(huán)毛坯和小直徑的油環(huán)毛坯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)毛坯鑄造工藝，其特征在于所述步驟B中型砂的性能要求采用單一型砂，濕壓強(qiáng)度為1.5-1.8Kg/cm2，濕拉強(qiáng)度為160-200g/cm2，熱濕拉強(qiáng)度為10-12g/cm2，緊實(shí)率為25-40%，透氣性彡50，含水量3. 5-4. 5%，含泥量彡13% ；所述的石英砂中Si02彡98%，石英砂的粒度為100 200目，耐火度彡1700°C，含泥量彡m ；膨潤(rùn)土的粒度要求95%過(guò)200目篩，吸藍(lán)量每100克大于30克。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)毛坯鑄造工藝，其特征在于步驟C中制造砂型后將每組砂型層疊設(shè)置成疊型澆注形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)毛坯鑄造工藝，其特征在于步驟D中所述活塞環(huán)毛坯的成分按模型環(huán)的斷面系數(shù)分為兩類(lèi)當(dāng)模型環(huán)的斷面系數(shù)大于1.0且小于1.2時(shí)屬于II類(lèi)活塞環(huán)，其毛坯成分為 C :3. 45 3. 8%, Si :2. 45 2. 65%, Mn :0. 75、. 95%, P :0. 3(Γθ. 50%, S ^ 0. 05%, Cr :0. 2(Γθ. 40%, Cu :0. 20- 0. 50%，其余為！^和不可避免的雜質(zhì)；當(dāng)模型環(huán)的斷面系數(shù)大于1. 2時(shí)屬于I類(lèi)活塞環(huán)，其毛坯成分為C:3. 45-3. 70%, Si :2. 4-2. 6%, Mn :0. 70-0. 90%, P :0. 30-0. 50%, S 彡 0. 05%, Cr :0. 20-0. 40%, Cu :0. 20-0. 5%, 其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的活塞環(huán)毛坯鑄造工藝，其特征在于步驟D中所述的熔煉過(guò)程采用爐前化驗(yàn)手段控制各成分的含量；并在原材料配比時(shí)按照1%的燒損量增加C含量；爐內(nèi)鐵水中C含量控制為3. 55、. 0%，當(dāng)C含量小于3. 55%時(shí)加入碳粉調(diào)整至3. 55%以上，當(dāng)C含量大于4. 0%時(shí)加入廢鋼調(diào)整至4. 0%以下；爐內(nèi)鐵水中Si含量控制在2. 25-2. 65%，當(dāng)Si含量小于2. 25%時(shí)向爐內(nèi)補(bǔ)加結(jié)晶硅或 75號(hào)硅鐵，使Si含量大于2. 25%，當(dāng)Si含量大于2. 65%時(shí)向爐內(nèi)補(bǔ)加QlO生鐵或廢鋼，使 Si含量小于2. 65%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)毛坯鑄造工藝，其特征在于所述步驟G包括以下工序a.毛坯分選將步驟F中分離的鑄件，按照直徑大小進(jìn)行區(qū)分，分為大直徑的氣環(huán)毛坯和小直徑的油環(huán)毛坯；b.清理將步驟a中產(chǎn)出的氣環(huán)毛坯和油環(huán)毛坯放入拋丸清理機(jī)中，將毛坯表面的砂子清理干凈；c.毛整檢測(cè)毛坯的外觀，將外觀不合格的活塞環(huán)毛坯剔除。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種活塞環(huán)毛坯鑄造工藝，主要包括制作型板、混砂、造型、熔煉、澆注、落砂、毛坯分選、清理、毛整工藝過(guò)程，所述造型工序中使用的型板采用了套環(huán)結(jié)構(gòu)形式，選擇毛坯斷面系數(shù)相接近的氣環(huán)模型環(huán)和油環(huán)模型環(huán)粘接在一塊底板中進(jìn)行鑄造，在保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，可顯著提高活塞環(huán)毛坯的鑄造工藝出品率及工作效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C22C37/10GK102407292SQ201110402488
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者張彩霞, 王季明, 王煥平, 賈改麗, 雷敬茂 申請(qǐng)人:石家莊金剛內(nèi)燃機(jī)零部件集團(tuán)有限公司