專利名稱：一種重型吊裝用圓環(huán)鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓環(huán)鏈，尤其涉及一種重型吊裝設(shè)備使用的高強(qiáng)度圓環(huán)鏈，屬于吊具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
吊具是起重機(jī)械中吊取貨物的裝置，吊取成件物品最常用的吊具是吊鉤，與其相關(guān)的配件有吊環(huán)、起重吸盤、夾鉗和貨叉等。其中，起重吸盤、夾鉗和貨叉配合使用在起重機(jī)上，可作為專用吊具長久使用，也可作為輔助吊具掛在吊鉤上臨時(shí)使用，以提高作業(yè)效率。 抓取散狀物料的吊具一般為顎板可開閉的抓斗，也可用電磁吸盤吸取如金屬切屑等導(dǎo)磁性物料；吊取流動(dòng)性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通過傾側(cè)或抽底塞等方式卸出鋼水或化學(xué)溶液，通過打開吊罐底門卸出混凝土等流動(dòng)性物料。圓環(huán)鏈?zhǔn)堑蹙咧兄匾慕M成部分，在吊具運(yùn)行過程中主要受到吊具頭向上的拉力和貨物及吊具的自重產(chǎn)生的向下作用力，且圓環(huán)鏈相互之間存在一定的摩擦和碰撞，因此， 圓環(huán)鏈必須具備足夠的強(qiáng)度、韌性、耐磨性和抗沖擊能力。如果，圓環(huán)鏈性能缺失，很容易引發(fā)事故，造成損失。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種重型吊裝用圓環(huán)鏈，該圓環(huán)鏈成分合理，制備工藝簡便，綜合力學(xué)性能優(yōu)良，使圓環(huán)鏈在使用過程中能夠承受更大的靜載荷和沖擊載荷，使用更為安全、可靠。本發(fā)明是一種重型吊裝用圓環(huán)鏈，該圓環(huán)鏈包括一長圓環(huán)主體，所述的長圓環(huán)主體由左半環(huán)和右半環(huán)組成，左、右半環(huán)通過焊接工藝實(shí)現(xiàn)固連，所述的左、右半環(huán)采用鑄造工藝進(jìn)行單獨(dú)制備，其主體材料為高強(qiáng)度耐磨合金，所述的左、右半環(huán)內(nèi)設(shè)環(huán)形骨質(zhì)合金鋼芯，該骨質(zhì)合金鋼芯可有效提高圓環(huán)鏈的強(qiáng)度。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的左、右半環(huán)的主要成分及其百分含量為Te 85%-90%、C 2. 5%-3. 5%、Ni 3. 5%_5%、Si 0. 5%_1· 5%、Mn 1. 2%-1. 5%、Al 1. 5%-2. 5%。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的左、右半環(huán)采用砂型鑄造工藝進(jìn)行制備，其中， 型砂由硅砂、樹脂和硬化劑混合配制而成，樹脂選用堿性酚醛樹脂；液態(tài)合金的澆注溫度控制在 16000C -1620°C。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的左、右半環(huán)內(nèi)的骨質(zhì)合金鋼芯材料及其百分含量為Fe 80%-85%、Mn 12%_18%、C 0. 4%_0. 6%、Ti 1.2%_1.5、Cr 6%_8%。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的骨質(zhì)合金鋼芯為半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，與圓環(huán)鏈半環(huán)的體積比為1 :30，該骨質(zhì)合金鋼芯可使圓環(huán)鏈的強(qiáng)度提高30%以上。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的左、右半環(huán)所采用的焊接工藝為預(yù)熱閃光焊。本發(fā)明揭示了一種重型吊裝用圓環(huán)鏈，該圓環(huán)鏈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)、成分配制合理，制備工藝簡便，成本適中，具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能優(yōu)良；尤其是在強(qiáng)度和抗沖擊力方面所表現(xiàn)出的性能領(lǐng)先于同類產(chǎn)品，使圓環(huán)鏈在使用過程中更為可靠、安全，特別適合調(diào)運(yùn)重型貨物。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1是本發(fā)明實(shí)施例重型吊裝用圓環(huán)鏈單環(huán)的結(jié)構(gòu)示意附圖中各部件的標(biāo)記如下1、左半環(huán)，2、右半環(huán)，3、骨質(zhì)合金鋼芯。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實(shí)施例重型吊裝用圓環(huán)鏈單環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；該圓環(huán)鏈包括一長圓環(huán)主體，所述的長圓環(huán)主體由左半環(huán)1和右半環(huán)2組成，左、右半環(huán)通過焊接工藝實(shí)現(xiàn)固連， 所述的左、右半環(huán)采用鑄造工藝進(jìn)行單獨(dú)制備，其主體材料為高強(qiáng)度耐磨合金，所述的左、 右半環(huán)內(nèi)設(shè)環(huán)形骨質(zhì)合金鋼芯3，該骨質(zhì)合金鋼芯3可有效提高圓環(huán)鏈的強(qiáng)度。本發(fā)明中提及的重型吊裝用圓環(huán)鏈其左、右半環(huán)的主要成分及其百分含量為Te 85%-90%、C 2.5%-3.5%、Ni 3.5%_5%、Si 0· 5%_1· 5%、Mn 1· 2%_1· 5%、Α1 1· 5%_2· 5% ；左、右半環(huán)采用砂型鑄造工藝進(jìn)行制備，其中，型砂由硅砂、樹脂和硬化劑混合配制而成，樹脂選用堿性酚醛樹脂；液態(tài)合金的澆注溫度控制在1600°C -1620°C。左、右半環(huán)內(nèi)的骨質(zhì)合金鋼芯3材料及其百分含量為Fe 80%_85%、Mn 12%_18%、C 0. 4%-0· 6%、Ti 1. 2%-1· 5、Cr 6%_8% ；骨質(zhì)合金鋼芯3為半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，與圓環(huán)鏈半環(huán)的體積比為1 :30，該骨質(zhì)合金鋼芯3可使圓環(huán)鏈的強(qiáng)度提高30%以上。該圓環(huán)鏈的制備方法具體步驟如下
a)砂型制造，型砂主要是由硅砂、樹脂粘結(jié)劑和硬化劑混合配制而成，其中，硅砂的顆粒度為60-100目，樹脂選用堿性酚醛樹脂或甲階酚醛樹脂，硬化劑選用硅鐵粉；三者的混合比例約為硅砂75%-80%、樹脂粘結(jié)劑15%-20%、硬化劑5%-8% ；
b)制備鋼芯，鋼芯選用合金材料的成分及其百分含量為Fe80%-85%、Mn 12%_18%、C 0. 4%-0. 6%、Ti 1. 2%-l. 5、Cr 6%_8% ；該鋼芯主要通過鑄造和鍛壓工藝成型，鋼芯具有高硬度，可有效提高圓環(huán)鏈的強(qiáng)度和抗沖擊能力；制得的鋼芯占圓環(huán)鏈總體積的3%-4%，可使圓環(huán)鏈的強(qiáng)度提高30%以上；
c)合金澆注，合金澆注前，需將鋼芯埋入砂型內(nèi)腔，并通過芯骨固定，使鋼芯位于砂型整體的中部，充分發(fā)揮鋼芯強(qiáng)化鏈環(huán)的作用；澆注所用的合金成分及其百分含量為 85%-90%、C 2. 5%-3. 5%、Ni 3. 5%_5%、Si 0. 5%_1· 5%、Mn 1. 2%-1. 5%、Al 1. 5%-2. 5% ；合金原料經(jīng)充分研磨后，加熱熔融，熔融溫度控制在1650°C -1680°C，熔融合金的澆注溫度控制在 16000C _1620°C，澆注速度為 15mm/s ；
d)冷卻定型，開模取出鑄件后，將其置于爐內(nèi)進(jìn)行緩冷，爐溫控制在40°C-6(TC，冷卻時(shí)間為1-2小時(shí)；爐內(nèi)緩冷有利于降低鏈環(huán)中合金成分發(fā)生偏析的概率，使合金成分更加勻稱，作用得以充分發(fā)揮，同時(shí)該冷卻方式有利于進(jìn)一步穩(wěn)定鏈環(huán)的尺寸，為后續(xù)的鏈環(huán)焊接做好制備；e)去除冒口，在磨床上對成型鏈環(huán)進(jìn)行修型和光整加工，該工序主要用于去除鑄造工藝實(shí)施過程中在鏈環(huán)上形成的澆冒口，并對鏈環(huán)端部進(jìn)行光整加工，去除毛刺以提高鏈環(huán)端部的焊接性能；
f)焊接鏈環(huán)，鏈環(huán)所采用的焊接工藝為預(yù)熱閃光焊，該工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱處理、二次閃光和頂鍛；其中，一次閃光的目的是將鏈環(huán)端面閃平；預(yù)法處理的方法為連接閃光預(yù)熱，連續(xù)閃光預(yù)熱實(shí)施過程中兩鏈環(huán)面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，預(yù)熱溫度約為1450°C;二次閃光和預(yù)鍛工序?qū)嵤┻^程為首先，閉合一次電路，使兩鏈環(huán)端面輕微接觸，在端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒，然后，移動(dòng)鏈環(huán)使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，最后，當(dāng)閃光達(dá)到預(yù)定時(shí)間，兩鏈環(huán)端部加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，當(dāng)頂鍛到一定長度后切斷電源，焊接鏈環(huán)的工藝即告完畢；其中，頂鍛前溫度為1350° C，焊后溫度約1050°C -1100° C ；
g)出去毛刺，焊接結(jié)束后，使用液壓去刺裝置去除使被焊接鏈環(huán)焊縫上由于擠壓所產(chǎn)生的飛邊毛刺；
h)成品檢驗(yàn)。本發(fā)明揭示了一種重型吊裝用圓環(huán)鏈，其特點(diǎn)是該圓環(huán)鏈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)、成分配制合理，制備工藝簡便，成本適中，具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能優(yōu)良；尤其是在強(qiáng)度和抗沖擊力方面所表現(xiàn)出的性能領(lǐng)先于同類產(chǎn)品，使圓環(huán)鏈在使用過程中更為可靠、安全，特別適合調(diào)運(yùn)重型貨物。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種重型吊裝用圓環(huán)鏈，該圓環(huán)鏈包括一長圓環(huán)主體，其特征在于，所述的長圓環(huán)主體由左半環(huán)和右半環(huán)組成，左、右半環(huán)通過焊接工藝實(shí)現(xiàn)固連，所述的左、右半環(huán)采用鑄造工藝進(jìn)行單獨(dú)制備，其主體材料為高強(qiáng)度耐磨合金，所述的左、右半環(huán)內(nèi)設(shè)環(huán)形骨質(zhì)合金鋼芯，該骨質(zhì)合金鋼芯可有效提高圓環(huán)鏈的強(qiáng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型吊裝用圓環(huán)鏈，其特征在于，所述的左、右半環(huán)的主要成分及其百分含量為Fe 85%-90%、C 2. 5%_3. 5%、Ni 3. 5%_5%、Si 0. 5%_1. 5%、Mn 1. 2%_1. 5%、 Al 1. 5%-2. 5%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重型吊裝用圓環(huán)鏈，其特征在于，所述的左、右半環(huán)采用砂型鑄造工藝進(jìn)行制備，其中，型砂由硅質(zhì)砂、樹脂粘結(jié)劑和硬化劑混合配制而成；液態(tài)合金的澆注溫度控制在1600°C -1620°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型吊裝用圓環(huán)鏈，其特征在于，所述的左、右半環(huán)內(nèi)的骨質(zhì)合金鋼芯材料及其百分含量為:Fe 80%-85%、Mn 12%_18%、C 0. 4%-0. 6%、Ti 1. 2%-1. 5、Cr 6%-8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重型吊裝用圓環(huán)鏈，其特征在于，所述的骨質(zhì)合金鋼芯為半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，與圓環(huán)鏈半環(huán)的體積比為1 :30，該骨質(zhì)合金鋼芯可使圓環(huán)鏈的強(qiáng)度提高30%以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型吊裝用圓環(huán)鏈，其特征在于，所述的左、右半環(huán)所采用的焊接工藝為預(yù)熱閃光焊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種重型吊裝用圓環(huán)鏈，該圓環(huán)鏈包括一長圓環(huán)主體，所述的長圓環(huán)主體由左半環(huán)和右半環(huán)組成，左、右半環(huán)通過焊接工藝實(shí)現(xiàn)固連，所述的左、右半環(huán)采用鑄造工藝進(jìn)行單獨(dú)制備，其主體材料為高強(qiáng)度耐磨合金，所述的左、右半環(huán)內(nèi)設(shè)環(huán)形骨質(zhì)合金鋼芯，該骨質(zhì)合金鋼芯可有效提高圓環(huán)鏈的強(qiáng)度。本發(fā)明揭示了一種重型吊裝用圓環(huán)鏈，該圓環(huán)鏈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)、成分配制合理，制備工藝簡便，成本適中，具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能優(yōu)良；尤其是在強(qiáng)度和抗沖擊力方面所表現(xiàn)出的性能領(lǐng)先于同類產(chǎn)品，使圓環(huán)鏈在使用過程中更為可靠、安全，特別適合調(diào)運(yùn)重型貨物。
文檔編號(hào)C22C38/08GK102434630SQ20111039539
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月3日
發(fā)明者王彥清 申請人:江蘇歐瑪機(jī)械有限公司