專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自帶大氣壓坭芯的暗冒口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種自帶大氣壓坭芯的暗冒口。
背景技術(shù)：
如圖1所示，砂型鑄造中經(jīng)常采用普通暗冒口，一般情況下，冒口主體1放置在上砂箱4和下砂箱5之間位于下砂箱5內(nèi)的鑄件腔6上，上砂箱4和冒口主體1之間有出氣孔7，為了提高冒口的補(bǔ)縮能力，通常要在冒口主體1的頂部插入1到2個(gè)圓柱形的小坭芯 3，其工作原理是澆注后，鋼水將小坭芯3加熱到很高的溫度，使小坭芯3周?chē)匿撍搪?，保證冒口主體1在補(bǔ)縮的過(guò)程中始終能夠通過(guò)小坭芯3與大氣壓連通不產(chǎn)生真空，因而提高冒口的補(bǔ)縮效率。原來(lái)的大氣壓冒口的制作必須有2個(gè)過(guò)程1、制作小坭芯3 ；2、合箱時(shí)將小坭芯3插入冒口主體1的型腔中，工藝較為麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種自帶大氣壓坭芯的暗冒口，制作方便， 使用簡(jiǎn)單，補(bǔ)縮效果好，大氣壓坭芯定位準(zhǔn)確。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案一種自帶大氣壓坭芯的暗冒口，包括冒口主體，所述冒口主體的頂部設(shè)有坭芯孔。作為優(yōu)選，所述坭芯孔采用圓錐形。圓錐尖部被鋼水加熱產(chǎn)生的熱效應(yīng)比圓柱形的效果更好，更加提高了冒口的補(bǔ)縮效率。作為優(yōu)選，所述坭芯孔的錐角采用60° -90°。坭芯孔錐角落在這個(gè)范圍時(shí)容易形成坭芯。作為優(yōu)選，所述坭芯孔的圓錐角度采用75°。圓錐尖部呈75°時(shí)有較好的補(bǔ)縮效率。有益效果本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供一種自帶大氣壓坭芯的暗冒口，免去了原來(lái)大氣壓冒口中制作小坭芯和合箱時(shí)小坭芯插入型腔的制作工序，制作方便，使用簡(jiǎn)單，節(jié)省了大量的人力和物力，補(bǔ)縮效果好，大氣壓坭芯定位準(zhǔn)確。


圖1為普通冒口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖2所示，一種自帶大氣壓坭芯的暗冒口，包括冒口主體1，所述冒口主體1的頂部設(shè)有坭芯孔2。所述坭芯孔2采用圓錐形。所述坭芯孔2的錐角采用60° -90°，優(yōu)選方案為75°。
實(shí)際澆注后，鋼水將圓錐形坭芯孔2加熱到很高的溫度，使坭芯孔2周?chē)匿撍谈?，保證冒口主體1在補(bǔ)縮的過(guò)程中始終能夠與大氣壓連通不產(chǎn)生真空，定位比較準(zhǔn)確，提高了暗冒口的補(bǔ)縮效率。由于這種結(jié)構(gòu)自設(shè)有可做為坭芯的坭芯孔2，免去了原來(lái)大氣壓冒口中制作小坭芯3和合箱時(shí)小坭芯3插入型腔的兩道制作工序，節(jié)省了大量的人力和物力。
權(quán)利要求
1.一種自帶大氣壓坭芯的暗冒口，包括冒口主體(1)，其特征在于所述冒口主體(1) 的頂部設(shè)有坭芯孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自帶大氣壓坭芯的暗冒口，其特征在于所述坭芯孔O) 采用圓錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自帶大氣壓坭芯的暗冒口，其特征在于所述坭芯孔O) 的錐角采用60° -90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自帶大氣壓坭芯的暗冒口，其特征在于所述坭芯孔O) 的錐角采用75°。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種自帶大氣壓坭芯的暗冒口，包括冒口主體，所述冒口主體的頂部設(shè)有坭芯孔。免去了原來(lái)大氣壓冒口中制作小坭芯和合箱時(shí)小坭芯插入型腔的制作工序，制作方便，使用簡(jiǎn)單，節(jié)省了大量的人力和物力，補(bǔ)縮效果好，大氣壓坭芯定位準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)B22C9/08GK102407290SQ20111039256
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
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