專利名稱：一種多層復(fù)合管道的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多層復(fù)合管道的生產(chǎn)方法，具體涉及一種低成本、耐磨、耐腐蝕、 抗沖擊的多層復(fù)合管道的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)中，管道已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用。在電力、水泥、礦山和鋼鐵等行業(yè)中，尤其需要耐磨性管道。諸如電廠的灰渣和粉煤灰都是通過生產(chǎn)線上的耐磨管道輸送的。但由于應(yīng)用環(huán)境的復(fù)雜性，對管道材料的性能也提出了越來越高的要求。當(dāng)今常用各類的管道普遍存在功能單一、性能有限或成本高等問題，故開發(fā)新型的高性能復(fù)合管道顯得尤為重要。目前耐磨管道所使用的材料主要有耐磨高分子材料、陶瓷材料和金屬材料，其中高分子材料的耐磨性能一般、壽命短；陶瓷材料加工較為復(fù)雜、易碎并且無延展性；而用于耐磨管道的金屬材料一般都添加有鉻、鉬等稀有貴重金屬，大大增加了生產(chǎn)成本。因此現(xiàn)有技術(shù)中的耐磨管道都具有一定的缺點或局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題，提出一種低成本、便于加工、并具有耐磨、耐腐蝕、抗沖擊性能的復(fù)合管道的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的多層復(fù)合管道的生產(chǎn)方法，包含以下步驟a)首先，制備雙金屬離心復(fù)合管的內(nèi)層將以下重量份的組分放入熔煉爐中熔煉廢鋼 1000重量份，硼鐵 15-40重量份，碳 2-15重量份，硅 2-5重量份，錳3-5重量份；待鋼水熔清后加入少量的鋁進行脫氧，扒渣后在1470°C 1550°C出爐；出爐后靜置、自然冷卻60 120s后，進行內(nèi)層的離心澆注，離心機的線速度為12 ^m/s，澆注厚度為7 18mm。b)其在結(jié)合層擠出機中擠出外結(jié)合熱熔膠和內(nèi)結(jié)合熱熔膠；c)在中間層擠出機中擠出彈性層；d)在外層擠出機中擠出外層塑料；e)在外層復(fù)合模具中復(fù)合，外層塑料依次將外結(jié)合熱熔膠、彈性層、內(nèi)結(jié)合熱熔膠、和內(nèi)層復(fù)合金屬管覆蓋在內(nèi)；f)將產(chǎn)品置于烘箱中加熱，使得熱熔膠將相鄰層粘結(jié)在一起；g)最后在冷卻成型機組中，真空冷卻成型。
進一步地，中間層的主要成分為發(fā)泡塑料。進一步地，外層的主要成分為PVC材料或超高分子量聚乙烯。進一步地，熱熔膠采用高性能粘合劑改性材料，與外層塑料、彈性層以及內(nèi)層都有很強的粘接性能。由本發(fā)明的方法制得的多層復(fù)合管道，其具有內(nèi)層、中間層和外層；其中多層復(fù)合管道的內(nèi)層按原料重量份組成為鐵1000 份硼15-40 份碳2-15 份硅2-5 份.錳3-5 份；多層復(fù)合管道的中間層為發(fā)泡塑料的彈性層；多層復(fù)合管道的外層的主要成分為PVC材料或超高分子量聚乙烯的硬質(zhì)塑料層；本發(fā)明的的方法制得的管道內(nèi)層為耐磨合金層，與現(xiàn)有技術(shù)中耐磨金屬材料均添加鉻、鉬等稀有貴重金屬不同，本發(fā)明由于在鐵中添加了成本低廉且容易獲得的錳并且不加入鉻、鉬等稀有貴重金屬，并且通過實驗選擇成分配比，從而獲得高硬度且穩(wěn)定的金屬內(nèi)層，可以大大提高管道的耐磨性，且大幅降低了生產(chǎn)成本，現(xiàn)有技術(shù)中還未有對于不加鉻、 鉬等稀有貴重金屬的金屬耐磨材料的改進或嘗試，因此本發(fā)明具有創(chuàng)新性；但由于硼化物會一定程度上降低鋼鐵材料的韌性、增加其脆性，因此本發(fā)明在內(nèi)層之外進一步復(fù)合有具有彈性的中間層，中間層可以主要由發(fā)泡塑料組成，主要起到緩沖作用，并且具有吸收沖擊、隔音、隔熱的效果；同時在中間層外部還進一步復(fù)合有外層層，外層由硬質(zhì)塑料構(gòu)成，可以由交聯(lián)聚乙烯或PVC材料構(gòu)成，因此可以抵抗外部的沖擊，并且耐腐蝕。本發(fā)明的優(yōu)點(1)提供可靠、耐磨的金屬層，同時大幅降低生產(chǎn)成本；由于添加了成本低廉且容易獲得的錳并且不加入鉻、鉬等稀有貴重金屬，通過實驗選擇成分配比獲得可靠穩(wěn)定的金屬內(nèi)層；中間層、外層也均為常見的低成本的材料，因此具有上述優(yōu)點。(2)抗沖擊由于本發(fā)明提供了三層結(jié)構(gòu)，中間層提供緩沖，外層硬質(zhì)塑料層抗沖擊，使得本發(fā)明的方法制得的三層管道在提高耐磨性的同時，能夠抵抗外界沖擊保持穩(wěn)定。(3)耐腐蝕、隔熱外層采用塑料層，可以耐腐蝕；中間層采用如發(fā)泡塑料的彈性材料，可以起到隔熱作用。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的方法制得的多層復(fù)合管的截面示意圖，1為內(nèi)層，2為中間層，3為外層。
具體實施方式
實施例1 本生產(chǎn)方法，包含以下步驟a)首先，制備雙金屬離心復(fù)合管的內(nèi)層將以下重量份的組分放入熔煉爐中熔煉廢鋼 1000重量份，硼鐵 15重量份，碳2重量份，硅 2重量份.，錳3重量份；待鋼水熔清后加入少量的鋁進行脫氧，扒渣后在1470°C出爐；出爐后靜置、自然冷卻60s后，進行內(nèi)層的離心澆注，離心機的線速度為12m/s，澆注厚度為7mm。b)其在結(jié)合層擠出機中擠出外結(jié)合熱熔膠和內(nèi)結(jié)合熱熔膠；c)在中間層擠出機中擠出彈性層d)在外層擠出機中擠出外層塑料；e)在外層復(fù)合模具中復(fù)合，外層塑料依次將外結(jié)合熱熔膠、彈性層、內(nèi)結(jié)合熱熔膠、和內(nèi)層復(fù)合金屬管覆蓋在內(nèi)；f)將產(chǎn)品置于烘箱中加熱，使得熱熔膠將相鄰層粘結(jié)在一起；g)最后在冷卻成型機組中，真空冷卻成型。該多層復(fù)合管的中間層為發(fā)泡塑料；該多層復(fù)合管道的外層的主要成分為PVC ；實施例2 本生產(chǎn)方法，包含以下步驟h)首先，制備雙金屬離心復(fù)合管的內(nèi)層將以下重量份的組分放入熔煉爐中熔煉廢鋼 1000重量份，硼鐵40重量份，碳 15重量份，硅5重量份.，錳5重量份；待鋼水熔清后加入少量的鋁進行脫氧，扒渣后在1550°C出爐；出爐后靜置、自然冷卻120s后，進行內(nèi)層的離心澆注，離心機的線速度為d8m/s，澆注厚度為18mm。i)其在結(jié)合層擠出機中擠出外結(jié)合熱熔膠和內(nèi)結(jié)合熱熔膠；j)在中間層擠出機中擠出彈性層k)在外層擠出機中擠出外層塑料；1)在外層復(fù)合模具中復(fù)合，外層塑料依次將外結(jié)合熱熔膠、彈性層、內(nèi)結(jié)合熱熔膠、和內(nèi)層復(fù)合金屬管覆蓋在內(nèi)；m)將產(chǎn)品置于烘箱中加熱，使得熱熔膠將相鄰層粘結(jié)在一起；η)最后在冷卻成型機組中，真空冷卻成型。該多層復(fù)合管的中間層為發(fā)泡塑料；該多層復(fù)合管道的外層的主要成分為超高分子量聚乙烯。
權(quán)利要求
1.一種多層復(fù)合管道的生產(chǎn)方法，包含以下步驟a)首先，制備雙金屬離心復(fù)合管的內(nèi)層將以下重量份的組分放入熔煉爐中熔煉 廢鋼 1000重量份，硼鐵15-40重量份， 碳2-15重量份， 硅2-5重量份.， 錳3-5重量份；待鋼水熔清后加入少量的鋁進行脫氧，扒渣后在1470°C 1550°C出爐；出爐后靜置、 自然冷卻60 120s后，進行內(nèi)層的離心澆注，離心機的線速度為12 ^m/s，澆注厚度為 7 18mm。b)其在結(jié)合層擠出機中擠出外結(jié)合熱熔膠和內(nèi)結(jié)合熱熔膠；c)在中間層擠出機中擠出彈性層；d)在外層擠出機中擠出外層塑料；e)在外層復(fù)合模具中復(fù)合，外層塑料依次將外結(jié)合熱熔膠、彈性層、內(nèi)結(jié)合熱熔膠、和內(nèi)層復(fù)合金屬管覆蓋在內(nèi)；f)將產(chǎn)品置于烘箱中加熱，使得熱熔膠將相鄰層粘結(jié)在一起；g)最后在冷卻成型機組中，真空冷卻成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的多層復(fù)合管的生產(chǎn)方法，其中中間層的主要成分為發(fā)泡塑料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2的多層復(fù)合管的生產(chǎn)方法，其中外層的主要成分為PVC材料或超高分子量聚乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3的多層復(fù)合管的生產(chǎn)方法，其中熱熔膠采用高性能粘合劑改性材料，與外層塑料、彈性層以及內(nèi)層都有很強的粘接性能
全文摘要
本發(fā)明提供一種多層復(fù)合管道的生產(chǎn)方法，由于在鐵中添加了成本低廉且容易獲得的錳并且不加入鉻、鉬等稀有貴重金屬，并且通過實驗選擇成分配比，從而獲得高硬度且穩(wěn)定的金屬內(nèi)層，可以大大提高管道的耐磨性，并且在內(nèi)層之外進一步復(fù)合有具有彈性的中間層，中間層可以主要由發(fā)泡塑料組成，主要起到緩沖作用，并且具有吸收沖擊、隔音、隔熱的效果；同時在中間層外部還進一步復(fù)合有外層，外層由硬質(zhì)塑料構(gòu)成，可以由交聯(lián)聚乙烯或PVC材料構(gòu)成，因此可以抵抗外部的沖擊，并且耐腐蝕。
文檔編號B22D13/00GK102506243SQ20111036154
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者張棉好 申請人:浙江師范大學(xué)