專利名稱：內(nèi)螺紋粉末冶金成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末冶金零件成型模具，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粉末冶金內(nèi)螺紋零件傳統(tǒng)的成型方法是通過(guò)壓制成型螺紋底孔后再經(jīng)切削加工而完成，此成型方法生產(chǎn)率底下，且無(wú)互換性可言，加工效率低，且成品率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種利用粉末冶金成型內(nèi)螺紋零件的模具。為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括配合的上沖、中模和下沖，上沖的螺紋中徑為(標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋中徑的最大極限尺寸一 1/3的螺紋公差)X (1+粉末的壓制彈性后效系數(shù))X (1+粉末的燒結(jié)收縮率)，所述上沖的螺紋小徑為(標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋小徑的最大極限尺寸一 1/3的螺紋公差)X (1+粉末的壓制彈性后效系數(shù))X (1+粉末的燒結(jié)收縮率)。所述中模上設(shè)計(jì)逸粉槽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明通過(guò)粉末冶金壓制技術(shù)一次完成粉末冶金件內(nèi)螺紋的成型，實(shí)現(xiàn)具有互換性且能大批量生產(chǎn)的粉末冶金內(nèi)螺紋件。


圖1為本發(fā)明上沖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中模結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明下沖結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明壓制過(guò)程結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明成型零件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明上沖的螺紋中徑、小徑的尺寸確定，由(標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋中徑、小徑的最大極限尺寸一 1/3的螺紋公差)X (1+粉末的壓制彈性后效系數(shù))X (1+粉末的燒結(jié)收縮率)。本發(fā)明包括多臺(tái)階粉末冶金件由“上一下一模架”粉末成型壓機(jī)上壓制成型。因粉末在壓制成型過(guò)程中，理論上粉末無(wú)側(cè)向移動(dòng)，所以對(duì)于多臺(tái)階粉末冶金件的壓制成型為達(dá)到使制品密度分布均勻，需設(shè)計(jì)多組模沖來(lái)完成，該零件按理論壓制成型需用“上一下三模架”的粉末成型壓機(jī)上壓制成型，該零件形狀較復(fù)雜，分沖后模具強(qiáng)度不夠，易過(guò)早的產(chǎn)生模具失效，而使產(chǎn)品無(wú)法形成批量。本發(fā)明由“上一下一模架”粉末成型壓機(jī)壓制成型，為達(dá)到制品密度分布均勻，在中模上設(shè)計(jì)逸粉槽，使充填多余的粉料，在壓制過(guò)程中從逸粉槽處溢出中模，整套模具僅需上沖、中模和下沖組成。(見(jiàn)附圖)
本發(fā)明的工作過(guò)程可分為裝粉一一壓制成型——脫模和復(fù)位(見(jiàn)附圖)。壓機(jī)復(fù)位時(shí)同時(shí)完成裝粉，上沖下降進(jìn)入中模尚未封閉中?？跁r(shí)，使多余粉末溢出中模，繼續(xù)下行中模板受壓機(jī)擋塊作用停止向下運(yùn)動(dòng)，中?？诜忾]直至壓制成型結(jié)束，脫模時(shí)下沖相對(duì)靜止運(yùn)動(dòng)，中模板向下運(yùn)動(dòng)脫出零件。 以加工銅鎳鋼內(nèi)螺紋為例，其化學(xué)成分為銅Cul. 5 2%、鎳Nifl. 5%、碳CO. 6~0.7%、余為鐵!^e，其壓制彈性后效系數(shù)為1. 8 2. 5%。，燒結(jié)收縮率為-廣0. 2%。，其成型模具各部件的尺寸按所述的公式確定。
權(quán)利要求
1.內(nèi)螺紋粉末冶金成型模具，其特征在于，包括配合的上沖、中模和下沖，上沖的螺紋中徑為(標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋中徑的最大極限尺寸一 1/3的螺紋公差)X (1+粉末的壓制彈性后效系數(shù))X (1+粉末的燒結(jié)收縮率)，所述上沖的螺紋小徑為(標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋小徑的最大極限尺寸一 1/3的螺紋公差)X (1+粉末的壓制彈性后效系數(shù))X (1+粉末的燒結(jié)收縮率)。
2.一種利用權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋粉末冶金成型模具燒結(jié)銅鎳鋼內(nèi)螺紋粉末冶金制品，其特征在于，其化學(xué)成分為銅Cul. 5 2%、鎳Nifl. 5%、碳CO. 6 0. 7%、余為鐵狗，其壓制彈性后效系數(shù)為1. 8^2. 5%。，燒結(jié)收縮率為-廣0. 2%o，其成型模具各部件的尺寸按權(quán)利要求1所述的公式確定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋冶金成型模具，其特征在于，所述中模上設(shè)計(jì)逸粉槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉末冶金零件成型模具。包括配合的上沖、中模和下沖，上沖的螺紋中徑為(標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋中徑的最大極限尺寸－1/3的螺紋公差)×(1+粉末的壓制彈性后效系數(shù))×(1+粉末的燒結(jié)收縮率)，所述上沖的螺紋小徑為(標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋小徑的最大極限尺寸－1/3的螺紋公差)×(1+粉末的壓制彈性后效系數(shù))×(1+粉末的燒結(jié)收縮率)。本發(fā)明通過(guò)粉末冶金壓制技術(shù)一次完成粉末冶金件內(nèi)螺紋的成型，實(shí)現(xiàn)具有互換性且能大批量生產(chǎn)的粉末冶金內(nèi)螺紋件。
文檔編號(hào)B22F5/06GK102380612SQ20111033736
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者劉永俊, 葛蓮 申請(qǐng)人:江都市立德粉末冶金有限責(zé)任公司