專利名稱：一種熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，尤其適用于鋁板帶及鋁箔軋制卷材的熱處理爐。
背景技術(shù)：
當前鋁材生產(chǎn)廠家已開始認識到在特殊爐內(nèi)氛圍下對料進行熱處理不僅能獲得良好的表面質(zhì)量同時還能提高爐料的物理性能，而這種特殊氛圍下的熱處理就不能采用傳統(tǒng)的旁路冷卻裝置，當然更不能轉(zhuǎn)運至冷卻室或者儲料臺上進行冷卻。所有這些現(xiàn)行的冷卻裝置都不可避免的造成高溫爐料和空氣接觸，會嚴重破壞原本料得性能，造成表面氧化和黑斑的出現(xiàn)，從而降低制品質(zhì)量。招板帶箔卷的冷卻速度取決于冷空氣與卷材表面的對流換熱,而這一個對流換熱過程實際上包括兩個步驟:一是主流對邊界層，即對流傳熱；二是邊界層到卷材表面的導(dǎo)熱，也就是傳導(dǎo)傳熱。近年來隨著熱處理工藝的不斷改善，越來越多熱處理爐需要配置有爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)從而滿足熱處理工藝的要求，原有的冷卻系統(tǒng)不僅密閉性能差，冷卻效果不理想，且無法實現(xiàn)進出口風量的控制，從而容易造成板帶材的邊部起棱等工藝缺陷。因此在不破壞爐內(nèi)特殊氛圍的前提下提高爐料的冷卻速度及控制冷卻速度不僅可有效提高制品質(zhì)量，而且提高生產(chǎn)效率還能節(jié)約大量的能源和資源。

發(fā)明內(nèi)容
是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，旨在解決傳統(tǒng)旁冷系統(tǒng)的密 閉性差，效率低、性能不穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量等問題。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括冷卻器鋼結(jié)構(gòu)和熱處理爐，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)的上部設(shè)有進風口和進風口閘閥，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)的下部設(shè)有出風口和出風口閘閥，所述出風口閘閥和所述進風口閘閥之間連接一連桿機構(gòu)；所述進風口和所述出風口之間的一側(cè)依次設(shè)有溫控系統(tǒng)、過濾器、換熱器和循環(huán)風機，另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流系統(tǒng)。進一步的，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)通過所述進風口和所述出風口與所述熱處理爐連接。進一步的，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)由型鋼和鋼板拼焊形成的一個密閉空間。進一步的，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置有閘閥驅(qū)動裝置。進一步的，所述進風口附近安裝有測溫熱電阻裝置。進一步的，所述換熱器為水冷管式換熱器，冷卻介質(zhì)采用水，材質(zhì)為不銹鋼制成。進一步的，所述過濾器分成若干片，每片均由不銹鋼型鋼做成框架，框架中間固定兩層不銹鋼鋼絲，在兩層鋼絲中間填充耐高溫無紡布。本發(fā)明的原理如下:該冷卻系統(tǒng)由一臺大風量離心風機提供抽力，通過離心風機將冷空氣從進風管強制吸入，爐內(nèi)熱風經(jīng)由冷卻器上部的進風管通過過濾器，水冷換熱器進行冷卻后由風機出口排到出風管道中，在進風管處有一支旁路可以不經(jīng)換熱器直接通往出風口。經(jīng)換熱器熱交換后的冷風和由旁路直接過來的熱風混合后進入爐內(nèi)，這樣不僅可以避免溫度驟升對冷卻進行破壞，同時還避免冷風直接進入爐內(nèi)對料造成影響。根據(jù)溫控系統(tǒng)的采樣信號整個裝置通過連桿機構(gòu)可以實現(xiàn)進風管路和出風管路開度控制聯(lián)動。在冷卻器的進風管附近安裝一測溫熱電阻，用來對進風溫度做監(jiān)測，可以通過反饋的排氣溫度信號來控制進風口閘閥和出風口閘閥的開度，從而控制冷卻速度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明不僅能夠根據(jù)熱處理工藝有效的控制爐料冷卻速度；且整個冷卻過程不和爐外氛圍接觸，可以滿足各種爐氣氛圍的冷卻要求，特別適用易氧化只能在爐內(nèi)冷卻的爐料，此外該內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)新穎，運行可靠，可廣泛應(yīng)用于各種熱處理爐的爐料內(nèi)部冷卻，也可依據(jù)該發(fā)明對現(xiàn)有工廠相關(guān)設(shè)施進行改造提高效率。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標號說明:1、循環(huán)風機，2、換熱器，3、導(dǎo)流系統(tǒng)，4、溫控系統(tǒng)，5、進風口閘閥，6、連桿機構(gòu)， 7、出風口閘閥，8、冷卻器鋼結(jié)構(gòu)，9、閘閥驅(qū)動裝置，10、過濾器，11、熱處理爐，
12、進風口，13、出風口。
具體實施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。參見圖1所示，一種熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括冷卻器鋼結(jié)構(gòu)8和熱處理爐11，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)8的上部設(shè)有進風口 12和進風口閘閥5，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)8的下部設(shè)有出風口 13和出風口閘閥7，所述出風口閘閥7和所述進風口閘閥5之間連接一連桿機構(gòu)6 ;所述進風口 12和所述出風口 13之間的一側(cè)依次設(shè)有溫控系統(tǒng)4、過濾器10、換熱器2和循環(huán)風機1，另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流系統(tǒng)3。進一步的，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)8通過所述進風口 12和所述出風口 13與所述熱處理爐11連接。進一步的，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)8由型鋼和鋼板拼焊形成的一個密閉空間。進一步的，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)8頂部設(shè)置有閘閥驅(qū)動裝置9，所述閘閥驅(qū)動裝置9驅(qū)動所述連桿機構(gòu)6 —起帶動實現(xiàn)閘閥的開度變化，所述連桿機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)所述進風口閘閥5和所述出風口閘閥7開度連續(xù)可調(diào)。進一步的，所述進風口 12附近安裝有測溫熱電阻裝置。進一步的，所述換熱器2為水冷管式換熱器，位于所述循環(huán)風機I的進風口上游，冷卻介質(zhì)采用水，材質(zhì)為不銹鋼制成。進一步地，所述循環(huán)風機I為離心風機。進一步的，所述過濾器10分成若干片，每片均由不銹鋼型鋼做成框架，框架中間固定兩層不銹鋼鋼絲，在兩層鋼絲中間填充耐高溫無紡布。
本裝置垂直安裝于車間基礎(chǔ)上，所述鋼結(jié)構(gòu)8固定在基礎(chǔ)上，所述循環(huán)風機I通過鋼結(jié)構(gòu)支架安裝固定在所述鋼結(jié)構(gòu)8內(nèi)，所述循環(huán)風機I用驅(qū)動電機安裝在鋼結(jié)構(gòu)外部固定在所述鋼結(jié)構(gòu)8上。具體用于生產(chǎn)時，啟動前按照操作要求檢查各部件正常無誤后，設(shè)定好特定的降溫曲線，開啟整個系統(tǒng)，整個旁路冷卻器開始工作，根據(jù)要求的降溫曲線來自動控制降溫速度，完成后自動關(guān)閉整個芳路冷卻器系統(tǒng)。 以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括冷卻器鋼結(jié)構(gòu)(8)和熱處理爐(11)，其特征在于:所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)(8)的上部設(shè)有進風口(12)和進風口閘閥(5)，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)⑶的下部設(shè)有出風口(13)和出風口閘閥(7)，所述出風口閘閥(7)和所述進風口閘閥(5)之間連接一連桿機構(gòu)(6);所述進風口(12)和所述出風口(13)之間的一側(cè)依次設(shè)有溫控系統(tǒng)(4)、過濾器(10)、換熱器(2)和循環(huán)風機(I)，另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流系統(tǒng)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)(8)通過所述進風口(12)和所述出風口(13)與所述熱處理爐(11)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)(8)由型鋼和鋼板拼焊形成的一個密閉空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)(8)頂部設(shè)置有閘閥驅(qū)動裝置(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述進風口(12)附近安裝有測溫熱電阻裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器·(2)為水冷管式換熱器，冷卻介質(zhì)采用水，材質(zhì)為不銹鋼制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器(10)分成若干片，每片均由不銹鋼型鋼做成框架，框架中間固定兩層不銹鋼鋼絲，在兩層鋼絲中間填充耐高溫無紡布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括冷卻器鋼結(jié)構(gòu)和熱處理爐所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)的上部設(shè)有進風口和進風口閘閥，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)的下部設(shè)有出風口和出風口閘閥，所述出風口閘閥和所述進風口閘閥之間連接一連桿機構(gòu)；所述進風口和所述出風口之間的一側(cè)依次設(shè)有溫控系統(tǒng)、過濾器、換熱器和循環(huán)風機，另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流系統(tǒng)。該發(fā)明不僅能夠根據(jù)熱處理工藝有效的控制爐料冷卻速度；且整個冷卻過程不和爐外氛圍接觸，可以滿足各種爐氣氛圍的冷卻要求，特別適用易氧化只能在爐內(nèi)冷卻的爐料，此外該內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)新穎，運行可靠，可廣泛應(yīng)用于各種熱處理爐的爐料內(nèi)部冷卻，也可依據(jù)該發(fā)明對現(xiàn)有工廠相關(guān)設(shè)施進行改造提高效率。
文檔編號C21D9/573GK103074480SQ201110329148
公開日2013年5月1日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者曹煉, 朱琴, 楊光勇, 李崇順, 張信千, 羅文祥 申請人:蘇州新長光熱能科技有限公司