專利名稱：一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無縫鋼管的制造方法，具體涉及一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法。
背景技術(shù)：
大口經(jīng)無縫鋼管是指外徑在219mm以上，采用特種合金鋼制成，鋼管廣泛應(yīng)用于大型鍋爐、石油化工、煤制油加氫裂化、大型加壓容器、大型液壓設(shè)備和導(dǎo)彈發(fā)動機機殼等領(lǐng)域的鋼管。目前世界上主要有兩種方式生產(chǎn)這種鋼管，一種是德國曼內(nèi)斯曼公司采用的 “內(nèi)幢外車”的工藝。但是這種方法在生產(chǎn)的過程中金屬損耗大，生產(chǎn)效率低，投入成本高； 另一種是美國威曼高登公司的擠壓法。它通過對連鑄鋼錠進行打孔變形，然后進行擠壓成型將打孔后的鋼錠擠壓變形成毛管，再打磨成鋼管。這種方法生產(chǎn)效率較高。目前，我國不銹鋼無縫鋼管行業(yè)目前生產(chǎn)的產(chǎn)品其最大口徑為630mm，而進入市場的產(chǎn)品為600mm以下。現(xiàn)有的這種大口徑不銹鋼無縫鋼管均是采用傳統(tǒng)工藝，其工藝步驟是1、荒管；2、酸洗；3、修磨；4、潤滑；5、吹干；6、焊頭；7、冷拔；8、去油；9、熱處理；10、 矯直；11、修磨；12、潤滑；13、冷拔；14、去油；15、矯直；16、切管；17、成品酸洗；18、包裝入庫。其中，上述工藝步驟中潤滑劑配比為碳酸氫鈣(石灰)/工業(yè)潤滑脂(黃油)比例為 10 10。上述工藝的缺點就是冷拔時潤滑效果不理想，達不到冷拔所需的潤滑程度，冷拔時鋼管易產(chǎn)生裂紋。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法。本發(fā)明所制備一種大口徑不銹鋼無縫鋼管，其特征在于，具有700mm及其以上的口徑。1、一種大口徑不銹鋼無縫鋼管，其特征在于，按質(zhì)量％計含有CO. 04-0. 1%， SiO. 01-0. 05%, MnO. 6-1. 5%, SO. 01-0. 03%, P0. 015-0. 03%, NiO. 3-0. 6%, Cr23-25%, Mol. 5-3. 0%, V0. 05-0. 15%, NO. 1-0. 2%, TiO. 03-0. 05%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。2、一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法，其特征在于它包括如下步驟(1)煉鋼采用優(yōu)質(zhì)廢鋼、海綿鐵、鐵水和合金母液配制熔化成鋼水后，通過短流程工藝路線電爐、精煉、真空爐、喂絲處理、連鑄并結(jié)合微合金化、純凈鋼冶煉、夾雜物變性，連鑄機鑄成圓形鋼坯；(2)機械加工連鑄成鋼坯后對不銹鋼進行機械加工，包括對不銹鋼管內(nèi)外層表面、 端面及端面倒角進行加工；(3)熱擠壓先將不銹鋼鋼坯在環(huán)形加熱爐中加熱到860-900°C后，再經(jīng)一次感應(yīng)爐、二次感應(yīng)爐加熱到1200-124(TC，然后再擠壓機上進行熱擠壓；(4)在對不銹鋼管坯料進行熱擠壓后，還應(yīng)進行熱處理、矯直、拋光；
3
(5)冷軋將冷卻后的鋼坯，在環(huán)形加熱爐內(nèi)加熱，爐溫為1250-1300°C，管坯加熱溫度偏差士 10°c，熱穿孔溫度1220-U60°c，連軋機組連軋溫度1050-1200°c，定徑溫度 900-950°C，冷卻，鋸切，在冷床上冷卻；(6)冷軋以后進行去油、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗，其中熱處理為空冷、水冷或固溶熱處理。
具體實施例方式實施例一1、一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法，其特征在于，按質(zhì)量％計含有 CO. 04%, SiO. 015%, MnO. 6%, SO. 01%, P0. 015%, NiO. 3%, Cr23%, Mol. 5%, V0. 05%, NO. 1%,Τ 0. 03%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。2、一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法，其特征在于它包括如下步驟(1)煉鋼采用優(yōu)質(zhì)廢鋼、海綿鐵、鐵水和合金母液配制熔化成鋼水后，通過短流程工藝路線電爐、精煉、真空爐、喂絲處理、連鑄并結(jié)合微合金化、純凈鋼冶煉、夾雜物變性，連鑄機鑄成圓形鋼坯；(2)機械加工連鑄成鋼坯后對不銹鋼進行機械加工，包括對不銹鋼管內(nèi)外層表面、 端面及端面倒角進行加工；(3)熱擠壓先將不銹鋼鋼坯在環(huán)形加熱爐中加熱到870-900°C后，再經(jīng)一次感應(yīng)爐、二次感應(yīng)爐加熱到1210-1240°C，然后再擠壓機上進行熱擠壓；(4)在對不銹鋼管坯料進行熱擠壓后，還應(yīng)進行熱處理、矯直、拋光；(5)冷軋將冷卻后的鋼坯，在環(huán)形加熱爐內(nèi)加熱，爐溫為U60-1280°C，管坯加熱溫度偏差士 15°C，熱穿孔溫度1230-1250°C，連軋機組連軋溫度1100-1200°C，定徑溫度 910-950°C，冷卻，鋸切，在冷床上冷卻；(6)冷軋以后進行去油、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗，其中熱處理為空冷、水冷或固溶熱處理，固溶處理為將鋼管加熱到1150-1200°C，保溫2小時，然后快速冷卻。實施例二1、一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法，其特征在于，按質(zhì)量％計含有CO. 1%, SiO. 05 %，Mnl. 5%, S0. 03%, P0. 03 %，NiO. 6 %，Cr25 %，Mo3. 0 %, V0. 15 %, NO. 1 %, TiO. 05%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。2、一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法，其特征在于它包括如下步驟(1)煉鋼采用優(yōu)質(zhì)廢鋼、海綿鐵、鐵水和合金母液配制熔化成鋼水后，通過短流程工藝路線電爐、精煉、真空爐、喂絲處理、連鑄并結(jié)合微合金化、純凈鋼冶煉、夾雜物變性， 連鑄機鑄成圓形鋼坯；(2)機械加工連鑄成鋼坯后對不銹鋼進行機械加工，包括對不銹鋼管內(nèi)外層表面、端面及端面倒角進行加工；(3)熱擠壓先將不銹鋼鋼坯在環(huán)形加熱爐中加熱到860-880°C后，再經(jīng)一次感應(yīng)爐、二次感應(yīng)爐加熱到1200-122(TC，然后再擠壓機上進行熱擠壓；(4)在對不銹鋼管坯料進行熱擠壓后，還應(yīng)進行熱處理、矯直、拋光；(5)冷軋將冷卻后的鋼坯，在環(huán)形加熱爐內(nèi)加熱，爐溫為1250-1280°C，管坯加熱溫度偏差士 10°c，熱穿孔溫度1220-1250°c，連軋機組連軋溫度1050-1150°C，定徑溫度 920-930°C，冷卻，鋸切，在冷床上冷卻；(6)冷軋以后進行去油、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗，其中熱處理為空冷、水冷或固溶熱處理，去油采用水/硝酸制劑，配比10/1進行酸洗，固溶處理為將鋼管加熱到 1160-1200°C，保溫2小時，然后快速冷卻。實施例三1、一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法，其特征在于，按質(zhì)量％計含有 CO. 07%, SiO. 03%, Mnl. 0%, SO. 02%, P0. 015%, NiO. 4%, Cr23. 5%, Mol. 8%, V0. 05%, NO. 15%, TiO. 035%, NbO. 05%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。2、一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法，其特征在于它包括如下步驟(1)煉鋼采用優(yōu)質(zhì)廢鋼、海綿鐵、鐵水和合金母液配制熔化成鋼水后，通過短流程工藝路線電爐、精煉、真空爐、喂絲處理、連鑄并結(jié)合微合金化、純凈鋼冶煉、夾雜物變性， 連鑄機鑄成圓形鋼坯；(2)機械加工連鑄成鋼坯后對不銹鋼進行機械加工，包括對不銹鋼管內(nèi)外層表面、端面及端面倒角進行加工；(3)熱擠壓先將不銹鋼鋼坯在環(huán)形加熱爐中加熱到870-890°C后，再經(jīng)一次感應(yīng)爐、二次感應(yīng)爐加熱到12M-1M0°C，然后再擠壓機上進行熱擠壓；(4)在對不銹鋼管坯料進行熱擠壓后，還應(yīng)進行熱處理、矯直、拋光；(5)冷軋將冷卻后的鋼坯，在環(huán)形加熱爐內(nèi)加熱，爐溫為U80-1300°C，管坯加熱溫度偏差士 10°c，熱穿孔溫度1230-1250°c，連軋機組連軋溫度1100-1200°C，定徑溫度 905-930°C，冷卻，鋸切，在冷床上冷卻；(6)冷軋以后進行去油、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗，其中熱處理為空冷、水冷或固溶熱處理，去油采用水/硝酸制劑，配比10/1進行酸洗，固溶處理為將鋼管加熱到 1160-1200°C，保溫2小時，然后快速冷卻。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大口徑不銹鋼無縫鋼管，其特征在于，具有700mm及其以上的口徑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大口徑不銹鋼無縫鋼管，其特征在于，按質(zhì)量％計含有 C 0.04-0.1%，Si 0. 01-0. 05%, Mn 0. 6-1. 5%, S 0. 01-0. 03%, P0. 015-0. 03%, Ni 0. 3-0. 6%, Cr 23-25%, Mo 1. 5-3. 0%, V 0. 05-0. 15%, NO. 1-0. 2%, Ti 0. 03-0. 05%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種大口徑不銹鋼無縫鋼管，其特征在于，還包括 NbO. 03-0. 5%。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法，其特征在于它包括如下步驟(1)煉鋼采用優(yōu)質(zhì)廢鋼、海綿鐵、鐵水和合金母液配制熔化成鋼水后，通過短流程工藝路線電爐、精煉、真空爐、喂絲處理、連鑄并結(jié)合微合金化、純凈鋼冶煉、夾雜物變性，連鑄機鑄成圓形鋼坯；(2)機械加工連鑄成鋼坯后對不銹鋼進行機械加工，包括對不銹鋼管內(nèi)外層表面、端面及端面倒角進行加工；(3)熱擠壓先將不銹鋼鋼坯在環(huán)形加熱爐中加熱到860-900°C后，再經(jīng)一次感應(yīng)爐、 二次感應(yīng)爐加熱到1200-1M(TC，然后再擠壓機上進行熱擠壓；(4)在對不銹鋼管坯料進行熱擠壓后，還應(yīng)進行熱處理、矯直、拋光；(5)冷軋將冷卻后的鋼坯，在環(huán)形加熱爐內(nèi)加熱，爐溫為1250-1300°C，管坯加熱溫度偏差士 10°C，熱穿孔溫度1220-U60°C，連軋機組連軋溫度1050-1200°C，定徑溫度 900-950°C，冷卻，鋸切，在冷床上冷卻；(6)冷軋以后進行去油、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗，其中熱處理為空冷、水冷或固溶熱處理。
5.如權(quán)利要求4所述的一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法，其特征在于，步驟(6) 中去油采用水/硝酸制劑，配比10/1進行酸洗，避免了固熔處理過程中溫度和潤滑劑發(fā)生的化學(xué)作用而改變材料化學(xué)成份，以及增加鋼管表面光澤，將冷扎后殘留在鋼管內(nèi)外壁的潤滑劑去除。
6.如權(quán)利要求4所述的一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法，其特征在于，步驟(6) 中固溶處理為將鋼管加熱到1150-1200°C，保溫2小時，然后快速冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法，其特征在于，具有700mm及其以上的口徑，按質(zhì)量％計含有C0.04-0.1％，Si0.01-0.05％，Mn0.6-1.5％，S0.01-0.03％，P0.015-0.03％，Ni0.3-0.6％，Cr23-25％，Mo1.5-3.0％，V0.05-0.15％，N0.1-0.2％，Ti0.03-0.05％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。通過該方法制備的鋼管投資相對較小，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低，可大量用于工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號C21D8/10GK102434725SQ20111030632
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者劉群聯(lián) 申請人:劉群聯(lián)