專利名稱：澆鑄履帶板的合金鋼、履帶板及其制造方法和工程機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械的履帶，具體地，涉及一種澆鑄履帶板的合金鋼、履帶板及其制造方法和包括該履帶板的工程機(jī)械。
背景技術(shù)：
使用履帶的工程機(jī)械具有很好的移動(dòng)性，從而能夠靈活地適用于不同的工作場(chǎng)合。例如，履帶式起重機(jī)以其接地比壓小，轉(zhuǎn)彎半徑小，爬坡能力大，起重性能好，以及機(jī)器的通過(guò)性、機(jī)動(dòng)性、靈活性比較高等諸多優(yōu)勢(shì)為石化、核電、風(fēng)電、火電等建設(shè)市場(chǎng)所青睞。履帶由多個(gè)履帶板相互連接而構(gòu)成。如圖1和圖2所示，履帶板通常包括底板1、 設(shè)置在底板1上的箱體2和設(shè)置在箱體2兩側(cè)的多個(gè)銷耳3。多個(gè)履帶板通過(guò)對(duì)應(yīng)的銷耳 3連接在一起，以形成履帶。履帶起重機(jī)的整機(jī)及吊載重量通過(guò)支重輪傳遞到履帶板上，并通過(guò)履帶板傳遞到地面，因而行走、轉(zhuǎn)彎等動(dòng)作將使銷耳3受到擠壓、拉伸和沖擊等。此外， 由于銷耳3通常是不均勻布置的，如圖1和圖2所示，箱體2每側(cè)各自具有5個(gè)銷耳3，并且在底板1的長(zhǎng)度方向的中心線A-A兩側(cè)分別具有三個(gè)銷耳和兩個(gè)銷耳。另外，如圖3中I 部所示所示，銷耳3與箱體2的過(guò)度連接處是銷耳3強(qiáng)度較為薄弱的位置。因此在承受擠壓、拉伸和沖擊時(shí)，各銷耳受到的擠壓、拉伸和沖擊作用不均，容易造成銷耳拉裂，履帶(特別是履帶板的用于與車輪接合的輪行面4)也因此受損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提高履帶板承受的擠壓、拉伸和沖擊的性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種澆鑄履帶板的合金鋼，其中，該合金鋼的成分的重量百分比為:C :0. 3-0. 37%, Mn :0. 75-1. 05%, Si :0. 30-0. 65%, S :0-0. 02%, P 0-0. 02 %, Ni 0. 50-1. 10 %, Cr :0. 70-0. 90 %, Mo :0. 40-0. 60 %, Al :0. 02-0. 05 %, Cu 0-0. 02%, B 0-0. 01%, Fe :95. 21-97. 03% 0本發(fā)明還提供一種履帶板的制造方法，該方法包括(a)、使用本發(fā)明的合金鋼鑄造履帶板；(b)對(duì)所述履帶板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；(c)對(duì)所述履帶板的輪行面進(jìn)行表面淬火。優(yōu)選地，在步驟(b)中，淬火溫度為850_880°C。優(yōu)選地，在步驟(b)中，回火溫度為550_600°C。優(yōu)選地，在步驟(c)中，使用感應(yīng)加熱進(jìn)行表面淬火，加熱電源的頻率為 2. 5-8Wiz，淬火溫度為 860-880°C。優(yōu)選地，所述輪行面的表面淬火層的深度為3-5mm，硬度為HRC40-50。本發(fā)明還提供一種履帶板，其中，該履帶板由本發(fā)明的方法制造。優(yōu)選地，所述履帶板包括底板，設(shè)置在該底板上的箱體，以及設(shè)置在該箱體兩側(cè)的多個(gè)銷耳，所述箱體的每側(cè)的多個(gè)銷耳中，位于所述底板的沿寬度方向的中心線兩側(cè)的銷耳的數(shù)量相同。優(yōu)選地，設(shè)置在所述箱體兩側(cè)的銷耳的數(shù)量相同。
優(yōu)選地，設(shè)置在所述箱體兩側(cè)的銷耳以所述底板的中心為基準(zhǔn)呈中心對(duì)稱設(shè)置。優(yōu)選地，所述底板上設(shè)置有第一筋板，該第一筋板連接所述箱體兩側(cè)對(duì)應(yīng)的銷耳。優(yōu)選地，設(shè)置在所述箱體兩側(cè)的銷耳沿所述底板的長(zhǎng)度方向交替設(shè)置，除位于兩端的銷耳之外，每個(gè)銷耳與相對(duì)側(cè)的兩個(gè)銷耳相對(duì)應(yīng)并通過(guò)所述第一筋板連接，所述第一筋板傾斜于所述底板的長(zhǎng)度方向和寬度方向設(shè)置。優(yōu)選地，所述底板上設(shè)置有第二筋板，該第二筋板連接所述箱體的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述銷耳具有加寬部并通過(guò)該加寬部與所述底板和所述箱體連接。本發(fā)明還提供一種工程機(jī)械，其中，該工程機(jī)械包括履帶，該履帶由本發(fā)明的履帶板彼此連接構(gòu)成。通過(guò)使用本發(fā)明的含有鎳、鉻、鉬等合金元素的合金鋼澆鑄履帶板，可以使履帶板的強(qiáng)度、剛度增加。另外，通過(guò)對(duì)履帶板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理并對(duì)輪行面進(jìn)行表面淬火，可以進(jìn)一步提高整體強(qiáng)度和表面耐磨性，從而確保銷耳能夠具有足夠的強(qiáng)度承受擠壓、拉伸和沖擊。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。


附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是說(shuō)明現(xiàn)有的履帶板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2的側(cè)視圖，用于說(shuō)明銷耳與箱體的連接；圖4是說(shuō)明本發(fā)明的履帶板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是圖5的側(cè)視圖，用于說(shuō)明本發(fā)明的銷耳與箱體的連接。附圖標(biāo)記說(shuō)明1 底板 2 箱體 3 銷耳 3a 加寬部4:輪行面5:第一筋板6:第二筋板
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，用語(yǔ)如“長(zhǎng)度方向”參照?qǐng)D5的左右方向， “寬度方向”參照?qǐng)D5的上下方向。使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種澆鑄履帶板的合金鋼，其中，該合金鋼的成分的重量百分比為C 0. 3-0. 37 %, Mn :0. 75-1. 05 %, Si :0. 30-0. 65 %, S :0-0. 02 %, P 0-0. 02 %, Ni 0. 50-1. 10 %, Cr :0. 70-0. 90 %, Mo :0. 40-0. 60 %, Al :0. 02-0. 05 %, Cu 0-0. 02%, B 0-0. 01%, Fe :95. 21-97. 03%。在上述成分中，鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性，本發(fā)明中，鎳的含量為0.50-1. 10%。鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性，因此本發(fā)明中鉻的含量為0. 70-0. 90%。鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性，本發(fā)明中鉬的含量為 0. 40-0. 60%。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種履帶板的制造方法，該方法包括(a)、使用本發(fā)明的合金鋼鑄造履帶板；(b)對(duì)所述履帶板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理(即淬火+高溫回火)；(c)對(duì)所述履帶板的輪行面4進(jìn)行表面淬火。通過(guò)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，可以使履帶板整體獲得較高的強(qiáng)度，從而能夠承受擠壓、拉伸和沖擊，并獲得一定的耐磨性。通過(guò)對(duì)輪行面4進(jìn)行表面淬火，可以進(jìn)一步提高輪行面4的強(qiáng)度和耐磨性。優(yōu)選地，在步驟(b)中，淬火溫度為850_880°C。優(yōu)選地，調(diào)質(zhì)處理中，回火溫度為550_600°C。另外，優(yōu)選地，在步驟(C)中，使用感應(yīng)加熱進(jìn)行表面淬火，加熱電源的頻率為 2. 5-8Wiz，淬火溫度為 860-880°C。更優(yōu)選地，可以使所述輪行面4的表面淬火層的深度為3-5mm，硬度為HRC40-50。下面通過(guò)具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的制作方法。實(shí)施例1使用表1所示的成分的合金鋼進(jìn)行澆鑄。調(diào)質(zhì)處理中淬火處理時(shí)將鑄件(即履帶板)及隨爐試棒加熱至880°C并保溫2. 5小時(shí)，冷卻時(shí)采用水冷；淬火后進(jìn)行高溫回火，將鑄件及隨爐試棒加熱至600°C并保溫2. 5小時(shí)，冷卻時(shí)采用水冷。表面淬火時(shí)，使用2. 5khz 的電源進(jìn)行加熱，將鑄件加熱到860°C后立即噴水快速冷卻，表面淬火層的深度為3mm。表 權(quán)利要求
1.一種澆鑄履帶板的合金鋼，其特征在于，該合金鋼的成分的重量百分比為 C 0. 3-0. 37 %，Mn :0. 75-1. 05 %, Si 0. 30-0. 65 %，S :0-0. 02 %，P :0-0. 02 %, Ni 0. 50-1. 10 %, Cr 0. 70-0. 90 %, Mo :0. 40-0. 60 %，Al :0. 02-0. 05 %，Cu :0-0. 02 %, B 0-0. 01%, Fe 95. 21-97. 03%。
2.一種履帶板的制造方法，該方法包括(a)、使用權(quán)利要求1所述的合金鋼鑄造履帶板；(b)對(duì)所述履帶板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；(c)對(duì)所述履帶板的輪行面(4)進(jìn)行表面淬火。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，在步驟(b)中，淬火溫度為850-880°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，在步驟(b)中，回火溫度為550-600°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，在步驟(c)中，使用感應(yīng)加熱進(jìn)行表面淬火，加熱電源的頻率為2. 5-8Wiz，淬火溫度為860-880°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述輪行面的表面淬火層的深度為3-5mm， 硬度為HRC40-50。
7.一種履帶板，其特征在于，該履帶板由根據(jù)權(quán)利要求2-6中任意一項(xiàng)所述的方法制造。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的履帶板，其中，所述履帶板包括底板(1)，設(shè)置在該底板(1) 上的箱體O)，以及設(shè)置在該箱體( 兩側(cè)的多個(gè)銷耳(3)，所述箱體O)的每側(cè)的多個(gè)銷耳⑶中，位于所述底板⑴的沿寬度方向的中心線(A-A)兩側(cè)的銷耳(3)的數(shù)量相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的履帶板，其中，設(shè)置在所述箱體( 兩側(cè)的銷耳C3)的數(shù)量相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的履帶板，其中，設(shè)置在所述箱體( 兩側(cè)的銷耳(3)以所述底板(1)的中心為基準(zhǔn)呈中心對(duì)稱設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的履帶板，其中，所述底板(1)上設(shè)置有第一筋板(5)，該第一筋板( 連接所述箱體( 兩側(cè)對(duì)應(yīng)的銷耳(3)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的履帶板，其中，設(shè)置在所述箱體( 兩側(cè)的銷耳C3)沿所述底板(1)的長(zhǎng)度方向交替設(shè)置，除位于兩端的銷耳(3)之外，每個(gè)銷耳(3)與相對(duì)側(cè)的兩個(gè)銷耳( 相對(duì)應(yīng)并通過(guò)所述第一筋板( 連接，所述第一筋板( 傾斜于所述底板(1)的長(zhǎng)度方向和寬度方向設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的履帶板，其中，所述底板(1)上設(shè)置有第二筋板(6)，該第二筋板(6)連接所述箱體O)的兩側(cè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的履帶板，其中，所述銷耳(3)具有加寬部(3a)并通過(guò)該加寬部(3a)與所述底板(1)和所述箱體( 連接。
15.工程機(jī)械，其特征在于，該工程機(jī)械包括履帶，該履帶由根據(jù)權(quán)利要求7-14中任意一項(xiàng)所述的履帶板彼此連接構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種澆鑄履帶板的合金鋼，該合金鋼的成分的重量百分比為C0.3-0.37％，Mn0.75-1.05％，Si0.30-0.65％，S0-0.02％，P0-0.02％，Ni0.50-1.10％，Cr0.70-0.90％，Mo0.40-0.60％，Al0.02-0.05％，Cu0-0.02％，B0-0.01％，F(xiàn)e95.21-97.03％。本發(fā)明還公開(kāi)了一種使用所述合金鋼制造履帶板的方法和通過(guò)該方法制造的履帶板以及工程機(jī)械。通過(guò)使用本發(fā)明的含有鎳、鉻、鉬等合金元素的合金鋼澆鑄履帶板，可以使履帶板的強(qiáng)度、剛度增加。另外，通過(guò)對(duì)履帶板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理并對(duì)輪行面進(jìn)行表面淬火，可以進(jìn)一步提高整體強(qiáng)度和表面耐磨性，從而確保銷耳能夠具有足夠的強(qiáng)度承受擠壓、拉伸和沖擊。
文檔編號(hào)C22C38/44GK102304673SQ20111027365
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者何光輝, 劉權(quán), 林新, 汪啟明, 詹純新, 譚微, 高一平 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司