專利名稱：一種鉛錠切片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到鉛錠的切片機(jī)械領(lǐng)域，具體的是一種鉛錠切片裝置。
背景技術(shù)：
目前，在鉛酸電池行業(yè)中，生產(chǎn)鉛粉的鉛粉機(jī)需要用50g左右的鉛粒做為原料，現(xiàn)有一種鉛餅切粒機(jī)能在冷態(tài)下將鉛餅直接分割成鉛粒，但我們一般現(xiàn)有的都是鉛錠，為此需要將鉛錠切片制造出鉛餅。由于鉛錠的上、下底面不一樣大，且側(cè)面有坡度，常規(guī)的上、下底面夾緊很容易使刀片損壞，鉛餅厚度不一、鉛塊翹起等現(xiàn)象，另外送料機(jī)構(gòu)的輸送慣性， 也使得鉛餅的厚度不能精準(zhǔn)控制。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種鉛餅厚度精準(zhǔn)控制的方法， 簡(jiǎn)單易操作的鉛錠切片裝置，使得鉛錠的送料、限位、夾緊、切片等操作可以連貫。本發(fā)明的技術(shù)方案
鉛錠切片裝置，包括油缸、機(jī)架、刀架、刀片、限位總成、鉛錠、夾緊總成和進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述油缸置于機(jī)架上端，所述刀架和刀片通過螺釘固定成一體，刀架與油缸的外伸軸端相連；所述限位總成置于刀架兩側(cè)，所述夾緊總成位于機(jī)架下端，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)為一鏈?zhǔn)絺魉豌U錠機(jī)構(gòu)。所述的鉛錠切片裝置，其特征在于限位總成由橫梁、導(dǎo)桿、滑道、彈簧、擋塊組成， 橫梁位于上端且通過螺釘與刀架相連，滑道固定在刀架上并與油缸外伸軸連接，導(dǎo)桿穿過滑道和彈簧位于兩側(cè)，其中擋塊為鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，位于導(dǎo)桿下端。所述的鉛錠切片裝置，其特征在于所述的夾緊總成由移動(dòng)塊、固定塊、汽缸組成， 移動(dòng)塊與汽缸外伸軸相連，固定塊通過螺釘固定于機(jī)架的另一側(cè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明采用的限位設(shè)計(jì)可以使鉛錠在限位處停下來(lái)，精準(zhǔn)的控制了切片的厚度；側(cè)面夾緊設(shè)計(jì)區(qū)別于以往的上、下夾緊，滿足鉛錠側(cè)面坡度和上、下底面不一的要求；采用油缸作為切片的動(dòng)力，使得刀片的受力均勻，延長(zhǎng)了刀片的使用壽命，避免了過載現(xiàn)象；機(jī)頭處的斜坡設(shè)計(jì)可以使鉛餅自然落料。


圖1、2為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3、4為本發(fā)明的刀架和刀片結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明的限位總成結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明的夾緊總成結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見附圖鉛錠切片裝置包括油缸1、機(jī)架2、刀架3-1、刀片3-2、限位總成4、鉛錠5、夾緊總成6和進(jìn)料機(jī)構(gòu)7，所述油缸1置于機(jī)架2上端，所述刀架3-1和刀片3-2通過螺釘固定成一體，刀架3-1與油缸1的外伸軸端相連；所述限位總成4置于刀架3-1兩側(cè)，所述夾緊總成6位于機(jī)架2下端，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)7為一鏈?zhǔn)絺魉豌U錠5機(jī)構(gòu)。
所述的限位總成4由橫梁4-1、導(dǎo)桿4-2、滑道4-3、彈簧4_3、擋塊4_5組成，橫梁 4-1位于上端且通過螺釘與刀架3-1相連，滑道4-3固定在刀架上并與油缸1外伸軸連接， 導(dǎo)桿4-2穿過滑道4-3和彈簧4-4位于兩側(cè)，其中擋塊4-5為鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，位于導(dǎo)桿下端。所述的夾緊總成6由固定塊6-1、移動(dòng)塊6-2、汽缸6-3組成，移動(dòng)塊6-2與汽缸 6-3外伸軸相連，固定塊6-1通過螺釘固定于機(jī)架2的另一側(cè)
以下做進(jìn)一步說(shuō)明
當(dāng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)7通過鏈傳動(dòng)把鉛錠5傳送至限位處時(shí)，由于擋塊4-5的作用，鉛錠5停止前進(jìn)，位于機(jī)頭處的光電傳感器感應(yīng)到信號(hào)，使得夾緊總成6的汽缸6-3軸外伸，從而帶動(dòng)移動(dòng)塊6-2側(cè)面夾緊鉛錠5，然后限位總成4的油缸1軸外伸，刀架3-1和刀片3-2沿機(jī)架 2上導(dǎo)軌向下滑動(dòng)，彈簧4-4開始伸長(zhǎng)，至導(dǎo)桿4-2碰到擋塊4-5的小端時(shí)，大端翹起，擋塊 4-5打開，導(dǎo)桿4-2的上端和橫梁4-1脫離開，此時(shí)刀片3-2開始切片。在完成一次落刀后， 夾緊總成6的汽缸帶動(dòng)移動(dòng)塊后縮，于此同時(shí)油缸1帶動(dòng)刀架3-1和刀片3-2也上移，導(dǎo)桿 4-2的上端和橫梁4-1貼合后，彈簧4-4開始收縮至初始位置，導(dǎo)桿4-2和擋塊4_5的小端脫離時(shí)，在重力作用下，擋塊4-5大端關(guān)閉為原來(lái)的位置。此時(shí)鉛錠5再次前進(jìn)至擋塊4-5 處。
權(quán)利要求
1.鉛錠切片裝置，包括油缸、機(jī)架、刀架、刀片、限位總成、鉛錠、夾緊總成和進(jìn)料機(jī)構(gòu)。 其特征在于所述油缸置于機(jī)架上端，所述刀架和刀片通過螺釘固定成一體，刀架與油缸的外伸軸端相連；所述限位總成置于刀架兩側(cè)，所述夾緊總成位于機(jī)架下端，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)為一鏈?zhǔn)絺魉豌U錠機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛錠切片裝置，其特征在于限位總成由橫梁、導(dǎo)桿、滑道、彈簧、擋塊組成，橫梁位于上端且通過螺釘與刀架相連，滑道固定在刀架上并與油缸外伸軸連接，導(dǎo)桿穿過滑道和彈簧位于兩側(cè)，其中擋塊為鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，位于導(dǎo)桿下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛錠切片裝置，其特征在于夾緊總成由移動(dòng)塊、固定塊、汽缸組成，移動(dòng)塊與汽缸外伸軸相連，固定塊通過螺釘固定于機(jī)架的另一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉛錠切片裝置，包括油缸、機(jī)架、刀架、刀片、限位總成、鉛錠、夾緊總成和進(jìn)料機(jī)構(gòu)，油缸置于機(jī)架上端，刀架和刀片通過螺釘固定成一體，刀架與油缸的外伸軸端相連；限位總成置于刀架兩側(cè)，由橫梁、導(dǎo)桿、滑道、彈簧、擋塊組成，橫梁位于上端，導(dǎo)桿穿過滑道和彈簧位于兩側(cè)，其中擋塊為鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，位于導(dǎo)桿下端，夾緊總成位于機(jī)架下端，由移動(dòng)塊、固定塊、汽缸組成，移動(dòng)塊與汽缸外伸軸相連，固定塊通過螺釘固定于機(jī)架的另一側(cè)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)為一鏈?zhǔn)絺魉豌U錠機(jī)構(gòu)。本發(fā)明采用側(cè)面夾緊、機(jī)械限位、油缸切片等設(shè)計(jì)，使得鉛錠切片時(shí)無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，鉛餅的厚度精準(zhǔn)，刀具使用壽命增長(zhǎng)，其穩(wěn)定的切片方法，簡(jiǎn)單易維修的切片裝置大大提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22F9/04GK102294487SQ201110236319
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者呂紫玲 申請(qǐng)人:合肥鍛壓集團(tuán)蚌埠壓力機(jī)制造有限公司