專利名稱：用于傳動軸的噴砂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到噴砂設(shè)備領(lǐng)域，特指一種用于傳動軸的噴砂機(jī)。
背景技術(shù)：
汽車等速萬向節(jié)傳動軸是底盤傳動系統(tǒng)中的主要零部件之一，常用于前置引擎前輪驅(qū)動、前置引擎后輪驅(qū)動或四輪驅(qū)動的轎車中。傳動軸機(jī)件的損壞、磨損、腐蝕、變形以及失去動平衡，都會造成汽車在行駛中產(chǎn)生異響和振動，嚴(yán)重時會導(dǎo)致相關(guān)部件的損壞，造成安全事故。由于汽車等速萬向節(jié)傳動軸裸露在大氣中，經(jīng)常會因大氣潮濕或污染物的作用而腐蝕生銹，在出廠之前必須對傳動軸進(jìn)行表面涂層防腐處理，為了提高防腐性能和防腐質(zhì)量，在表面涂層防腐處理前還需清除其表面的油、銹等附著物。由于汽車等速萬向節(jié)傳動軸的連接為花鍵連接，而花鍵連接的精度直接影響汽車的傳動效率和使用性能，所以花鍵上不能有任何劃痕和損傷。汽車等速萬向節(jié)傳動軸表面附著物的清理目前全部都是采用酸洗堿洗等化學(xué)工藝，但酸洗堿洗等化學(xué)工藝環(huán)境污染嚴(yán)重，已屬淘汰工藝。比較環(huán)保和有效，能夠替代酸洗堿洗的清理工藝有高壓水射流噴砂和液體噴砂， 它們不但清理過程無粉塵，而且清理質(zhì)量可以完全滿足使用要求。但是，無論是液體噴砂還是高壓水射流噴砂，其原理都是利用磨料的高速撞擊清除表面的附著物，等速萬向節(jié)傳動軸兩端的花鍵如不加保護(hù)，則會受到磨料的撞擊而產(chǎn)生印痕，影響表面光潔度和表面精度， 進(jìn)而影響汽車使用性能甚至出現(xiàn)安全隱患。目前還沒有一種噴砂表面清理的設(shè)備可以滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠有效保護(hù)傳動軸兩端花鍵在噴砂過程中免受磨料撞擊的用于傳動軸的噴砂機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種用于傳動軸的噴砂機(jī)，包括機(jī)架以及裝設(shè)于機(jī)架上的噴砂機(jī)構(gòu)，所述噴砂機(jī)構(gòu)下方設(shè)有兩組用于放置傳動軸的定位組件，所述兩組定位組件之間的距離等于傳動軸兩端上花鍵之間的距離，所述每組定位組件包括兩個相對設(shè)置的旋轉(zhuǎn)件，所述兩個旋轉(zhuǎn)件間留有間距且間距小于傳動軸上花鍵處的直徑。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)
所述定位組件上位于傳動軸的兩側(cè)分別設(shè)有呈傾斜布置的進(jìn)料板和出料板，所述進(jìn)料板和出料板上靠近定位組件的一端分別設(shè)有進(jìn)料擋位塊和出料擋位塊，所述進(jìn)料板和出料板之間設(shè)有通過升降運動完成從進(jìn)料擋位塊接入傳動軸、送至定位組件并從定位組件接出送入出料板的導(dǎo)料板。所述導(dǎo)料板上依次設(shè)置有前斜面、前擋位槽、后斜面和后擋位槽，所述前斜面和后斜面呈傾斜狀布置且傾斜的方向一致。所述進(jìn)料板的兩側(cè)設(shè)有限位板。所述進(jìn)料板與定位組件之間設(shè)有導(dǎo)料斜臺，所述導(dǎo)料斜臺的頂面為斜面。所述定位組件、導(dǎo)料板、導(dǎo)料斜臺、限位板、進(jìn)料擋位塊和出料擋位塊均為對稱布置的兩組，且其中一組固定于機(jī)架上，另一組裝設(shè)于可沿傳動軸長度方向運動的移動機(jī)構(gòu)上。所述定位組件與設(shè)于機(jī)架上的第一電機(jī)相連，所述導(dǎo)料板與設(shè)于機(jī)架上的氣缸或液壓缸相連，所述移動機(jī)構(gòu)與設(shè)于機(jī)架上的第二電機(jī)相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，噴砂時，傳動軸兩端的花鍵剛好位于定位組件的兩個旋轉(zhuǎn)件之間且與兩個旋轉(zhuǎn)件相接觸，由旋轉(zhuǎn)件帶動旋轉(zhuǎn)，噴砂機(jī)構(gòu)對傳動軸的指定部位進(jìn)行反復(fù)噴砂，噴砂均勻且能夠避免傳動軸兩端花鍵受到磨料的撞擊。2、本發(fā)明中的進(jìn)料板、出料板、導(dǎo)料板、導(dǎo)料斜臺均為傾斜設(shè)置，傳動軸依靠滾動方式輸送，傳動軸兩端花鍵無碰撞損傷，使傳動軸兩端花鍵在輸送過程中也受到嚴(yán)格保護(hù)。3、本發(fā)明中的進(jìn)料板兩側(cè)的限位板可防止進(jìn)料時傳動軸偏離進(jìn)料路線，保證傳動軸準(zhǔn)確地進(jìn)入定位組件進(jìn)行噴砂，提高了系統(tǒng)的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性。4、本發(fā)明中的定位組件、限位板、導(dǎo)料板、導(dǎo)料斜臺、進(jìn)料擋位塊和出料擋位塊均為對稱布置的兩組且距離可調(diào)，能夠適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的傳動軸的噴砂處理，適用范圍廣。5、本發(fā)明中的定位組件、導(dǎo)料板、移動機(jī)構(gòu)均由驅(qū)動件驅(qū)動控制，自動化程度高。


圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖3為導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為導(dǎo)料板處于最低點時的狀態(tài)示意圖； 圖5為導(dǎo)料板處于最高點時的狀態(tài)示意圖。圖例說明
1、機(jī)架；2、出料板；3、出料擋位塊；31、固定出料擋位塊；32、移動出料擋位塊；4、傳動軸；5、氣缸；6、噴砂機(jī)構(gòu)；7、旋轉(zhuǎn)件；8、定位組件；81、固定定位組件；82、移動定位組件；9、 導(dǎo)料斜臺；91、固定導(dǎo)料斜臺；92、移動導(dǎo)料斜臺；10、進(jìn)料擋位塊；101、固定進(jìn)料擋位塊; 102、移動進(jìn)料擋位塊；11、進(jìn)料板；12、輸送機(jī)構(gòu)；13、推鋼機(jī)；14、第二電機(jī)；15、移動機(jī)構(gòu)； 16、導(dǎo)料板；161、固定導(dǎo)料板；162、移動導(dǎo)料板；163、前斜面；164、前擋位槽；165、后斜面； 166、后擋位槽；17、光電傳感器；18、移動板；19、固定板；20、第一電機(jī)；211、固定限位板； 212、移動限位板。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的用于傳動軸的噴砂機(jī)，包括機(jī)架1以及裝設(shè)于機(jī)架1 上的噴砂機(jī)構(gòu)6，噴砂機(jī)構(gòu)6包括位于機(jī)架1頂部的往復(fù)運動機(jī)構(gòu)以及與往復(fù)運動機(jī)構(gòu)相連的噴頭，噴砂機(jī)構(gòu)6的往復(fù)行程、往復(fù)速度、噴射距離、噴射角度可調(diào)。噴砂機(jī)構(gòu)6下方設(shè)有兩組用于放置傳動軸4的定位組件8，兩組定位組件8的連線平行于水平面，兩組定位組件8之間的距離等于傳動軸4兩端花鍵之間的距離，每組定位組件8包括兩個相對設(shè)置的旋轉(zhuǎn)件7，兩個旋轉(zhuǎn)件7之間留有間距且間距小于傳動軸4上花鍵處的直徑，本實施例中，旋轉(zhuǎn)件7為滾輪。當(dāng)傳動軸4進(jìn)入定位組件8時，其兩端的花鍵剛好位于定位組件8的兩個滾輪之間且與兩個滾輪相接觸，由滾輪帶動旋轉(zhuǎn)，噴砂機(jī)構(gòu)6對傳動軸4的指定部位進(jìn)行反復(fù)噴砂，噴砂均勻且能夠避免傳動軸4兩端花鍵受到磨料的撞擊。如圖1至圖5所示，本實施例中，定位組件8上位于傳動軸4的兩側(cè)分別設(shè)有呈傾斜布置的進(jìn)料板11和出料板2，進(jìn)料板11和出料板2上靠近定位組件8的一端分別設(shè)有進(jìn)料擋位塊10和出料擋位塊3，進(jìn)料板11和出料板2之間設(shè)有通過升降運動完成從進(jìn)料擋位塊10接入傳動軸4、送至定位組件8并從定位組件8接出送入出料板2的導(dǎo)料板16。導(dǎo)料板16上依次設(shè)置有前斜面163、前擋位槽164、后斜面165和后擋位槽166。進(jìn)料板11與定位組件8之間設(shè)有導(dǎo)料斜臺9，導(dǎo)料斜臺9頂面為斜面。進(jìn)料板11、出料板2、前斜面163、 后斜面165以及導(dǎo)料斜臺9頂面的傾斜方向一致。導(dǎo)料板16向上移動時，進(jìn)料擋位塊10 處的傳動軸4沿著前斜面163滾動到前擋位槽164處，位于定位組件8上已經(jīng)完成噴砂處理的傳動軸4則沿著后斜面165滾動到后擋位槽166處；導(dǎo)料板16從最高點往下移動時， 前擋位槽164處的傳動軸4沿著導(dǎo)料斜臺9滾動到定位組件8的支撐處，后擋位槽166處的傳動軸4則沿著出料板2向外滾出。整個過程傳動軸4依靠滾動方式輸送，傳動軸4兩端花鍵無碰撞損傷，使傳動軸4兩端花鍵在輸送過程中也受到嚴(yán)格保護(hù)。本實施例中，進(jìn)料板11的兩側(cè)設(shè)有固定限位板211、移動限位板212，可防止進(jìn)料時傳動軸4偏離進(jìn)料路線，保證傳動軸4能夠準(zhǔn)確地進(jìn)入定位組件8進(jìn)行噴砂，提高了系統(tǒng)的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性。本實施例中，定位組件8、導(dǎo)料板16、導(dǎo)料斜臺9、限位板、進(jìn)料擋位塊10和出料擋位塊3均為對稱布置的兩組，且其中一組固定于機(jī)架上，另一組裝設(shè)于可沿傳動軸4長度方向運動的移動機(jī)構(gòu)15上。其中，定位組件8包括固定定位組件81和移動定位組件82，限位板包括固定限位板211和移動限位板212，導(dǎo)料板16包括固定導(dǎo)料板161和移動導(dǎo)料板 162，導(dǎo)料斜臺9包括固定導(dǎo)料斜臺91和移動導(dǎo)料斜臺92，進(jìn)料擋位塊10包括固定進(jìn)料擋位塊101和移動進(jìn)料擋位塊102，出料擋位塊3包括固定出料擋位塊31和移動出料擋位塊 32。固定定位組件81、固定導(dǎo)料板161和固定導(dǎo)料斜臺91安裝在機(jī)架1的固定板19上，固定限位板211和固定進(jìn)料擋位塊101安裝在進(jìn)料板11上，固定出料擋位塊31安裝在出料板2上，移動定位組件82、移動限位板212、移動導(dǎo)料板162、移動導(dǎo)料斜臺92、移動進(jìn)料擋位塊102和移動出料擋位塊32均安裝在移動機(jī)構(gòu)15的移動板18上。再者，噴砂機(jī)構(gòu)6的行程可調(diào)，當(dāng)需要清理不同規(guī)格的傳動軸4時，可通過調(diào)整移動機(jī)構(gòu)15的位置以及噴砂機(jī)構(gòu)6的行程來適應(yīng)傳動軸4的實際參數(shù)，調(diào)整過程由PLC編程控制。本實施例中，定位組件8由兩個第一電機(jī)20驅(qū)動，一個安裝在固定板19上與固定定位組件81相連，另一個安裝在移動板18上與移動定位組件82相連；導(dǎo)料板16由兩個氣缸5驅(qū)動，一個安裝在固定板19上與固定導(dǎo)料板161相連，另一個安裝在移動板18上與移動導(dǎo)料板162相連；移動機(jī)構(gòu)15采用同步皮帶由第二電機(jī)14驅(qū)動，第二電機(jī)14為伺服電機(jī)。進(jìn)料板11的進(jìn)料口與輸送機(jī)構(gòu)12相連，輸送機(jī)構(gòu)12對應(yīng)進(jìn)料板11的進(jìn)料口位置處與推鋼機(jī)13相連。進(jìn)料口附近設(shè)有光電傳感器17，通過光電傳感器17可感應(yīng)輸送機(jī)構(gòu)12 上傳動軸4的位置信息，并把信息傳遞給推鋼機(jī)13，若傳動軸4正好被輸送到進(jìn)料板11的進(jìn)料口位置處，光電傳感器17則發(fā)出信號使推鋼機(jī)13動作，把傳動軸4推向進(jìn)料板11。本發(fā)明中各機(jī)構(gòu)均為電氣驅(qū)動控制，自動化程度高。本實施例中，定位組件8、導(dǎo)料板16、導(dǎo)料斜臺9、進(jìn)料擋位塊10和出料擋位塊3均由軟橡膠或聚氨酯制成，可減少傳動軸4的剛性撞擊，起到進(jìn)一步的保護(hù)作用。本發(fā)明的工作原理
傳動軸4由輸送機(jī)構(gòu)12輸送至進(jìn)料板11的進(jìn)料口位置處，光電傳感器17發(fā)出信號， 推鋼機(jī)13動作，將傳動軸4推向進(jìn)料板11，傳動軸4在進(jìn)料板11上滾動至進(jìn)料擋位塊10 處。此時氣缸5帶動導(dǎo)料板16向上移動，把傳動軸4頂起，進(jìn)料擋位塊10處的傳動軸4便沿著前斜面163滾動到前擋位槽164處；同時位于定位組件8上已經(jīng)完成噴砂處理的傳動軸4則沿著后斜面165滾動到出料擋位塊3處，隨著導(dǎo)料板16繼續(xù)向上移動，此傳動軸4也沿著出料擋位塊3上升，在超過出料擋位塊3的最高位置時又滾入到后擋位槽166處。當(dāng)導(dǎo)料板16從最高點往下移動時，前擋位槽164處的傳動軸4沿著導(dǎo)料斜臺9滾動到定位組件8的支撐處，而后擋位槽166處的傳動軸4則沿著出料板2向外滾出。定位組件8支撐處的傳動軸4隨著滾輪的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，由噴砂機(jī)構(gòu)6對傳動軸4的指定部位進(jìn)行往復(fù)噴射處理。噴砂完成后則繼續(xù)重復(fù)上述動作。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例， 凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于傳動軸的噴砂機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(1)以及裝設(shè)于機(jī)架(1)上的噴砂機(jī)構(gòu)(6 )，所述噴砂機(jī)構(gòu)(6 )下方設(shè)有兩組用于放置傳動軸(4 )的定位組件(8 )，所述兩組定位組件(8)之間的距離等于傳動軸(4)兩端上花鍵之間的距離，所述每組定位組件(8)包括兩個相對設(shè)置的旋轉(zhuǎn)件(7)，所述兩個旋轉(zhuǎn)件(7)之間留有間距且間距小于傳動軸(4)上花鍵處的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于傳動軸的噴砂機(jī)，其特征在于所述定位組件(8)上位于傳動軸(4)的兩側(cè)分別設(shè)有呈傾斜布置的進(jìn)料板(11)和出料板(2)，所述進(jìn)料板(11)和出料板(2 )上靠近定位組件(8 )的一端分別設(shè)有進(jìn)料擋位塊(10 )和出料擋位塊(3 )，所述進(jìn)料板(11)和出料板(2)之間設(shè)有通過升降運動完成從進(jìn)料擋位塊(10)接入傳動軸(4)、送至定位組件(8)并從定位組件(8)接出送入出料板(2)的導(dǎo)料板(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于傳動軸的噴砂機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)料板(16)上依次設(shè)置有前斜面(163)、前擋位槽(164)、后斜面(165)和后擋位槽(166)，所述前斜面(163)和后斜面(165)呈傾斜狀布置且傾斜的方向一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于傳動軸的噴砂機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料板(11)的兩側(cè)設(shè)有限位板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的用于傳動軸的噴砂機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料板 (11)與定位組件(8)之間設(shè)有導(dǎo)料斜臺(9)，所述導(dǎo)料斜臺(9)的頂面為斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于傳動軸的噴砂機(jī)，其特征在于所述定位組件(8)、導(dǎo)料板(16)、導(dǎo)料斜臺(9)、限位板、進(jìn)料擋位塊(10)和出料擋位塊(3)均為對稱布置的兩組，且其中一組固定于機(jī)架(1)上，另一組裝設(shè)于可沿傳動軸(4)長度方向運動的移動機(jī)構(gòu)(15) 上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于傳動軸的噴砂機(jī)，其特征在于所述定位組件(8)與設(shè)于機(jī)架(1)上的第一電機(jī)(20)相連，所述導(dǎo)料板(16)與設(shè)于機(jī)架(1)上的氣缸(5)或液壓缸相連，所述移動機(jī)構(gòu)(15)與設(shè)于機(jī)架(1)上的第二電機(jī)(14)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于傳動軸的噴砂機(jī)，包括機(jī)架以及裝設(shè)于機(jī)架上的噴砂機(jī)構(gòu)，噴砂機(jī)構(gòu)下方設(shè)有兩組用于放置傳動軸的定位組件，兩組定位組件之間的距離等于傳動軸兩端上花鍵之間的距離，每組定位組件包括兩個相對設(shè)置的旋轉(zhuǎn)件，兩個旋轉(zhuǎn)件間留有間距且間距小于傳動軸上花鍵處的直徑。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、噴砂均勻且能夠避免傳動軸兩端花鍵受到磨料的撞擊。
文檔編號B24C3/02GK102240978SQ201110196308
公開日2011年11月16日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者毛桂庭 申請人:長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司