專利名稱：一種含錫鐵素體不銹鋼及其冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含錫鐵素體不銹鋼及其冶煉方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著全球不銹鋼產(chǎn)量的不斷增長(zhǎng)，鎳資源也變得越來越少，目前全球金屬儲(chǔ)量只有6000萬噸左右，每年平均用量為140-150萬噸左右，如按照這個(gè)速度使用，地球的鎳資源40年后將會(huì)用完。即使是鎳富裕的國(guó)家，也應(yīng)該研究鎳的合理使用。所以從可持續(xù)發(fā)展角度來講，開發(fā)含鎳不銹鋼的替代產(chǎn)品成為不銹鋼的發(fā)展趨勢(shì)。普通鐵素體鋼由于加工性差，用途受到限制。通過降低鋼中碳和氮含量，添加鈦等穩(wěn)定化元素而提高鐵素體鋼的加工性(超純鐵素體不銹鋼)，正在擴(kuò)展鐵素體鋼的使用范圍。但是超純鐵素體不銹鋼的的點(diǎn)腐蝕和生銹等腐蝕所造成的表面性狀的劣化往往成為問題。已經(jīng)報(bào)道的含Sn鋼專利中，為保證產(chǎn)品的加工性能和耐腐蝕性能要求碳含量小于 0. 01，導(dǎo)致精煉過程鋼液中鉻氧化嚴(yán)重，精煉成本增加。而且為保證鋼的耐蝕性，對(duì)鋼中鈦含量要求較高，上限范圍達(dá)到0.5%，且最優(yōu)范圍也在0. 2-0. 4%之間，鋼中這么高的鈦含量極易造成連鑄過程中水口堵和結(jié)晶器結(jié)魚等一系列問題，給生產(chǎn)順行造成困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有含Sn鐵素體不銹鋼冶煉方法的上述不足，本發(fā)明提供一種表面質(zhì)量高，深沖性和成型性好的含錫鐵素體不銹鋼，同時(shí)提供該鋼種的冶煉方法。本發(fā)明的構(gòu)思是通過K-OBM-S完成合金化和初脫碳，在VOD吹氧脫碳，將鋼液中C 含量控制在0. 01-0. 02%之間，LF爐加入FeSn，將鋼中Sn配到0. 1-0. 5%，進(jìn)行連鑄。本含錫鐵素體不銹鋼的成分的重量百分比為C 0. 01-0. 02% ；Si 0. 2-0. 4% ；Mn 0. 3-0. 7% ；P 0. 005-0. 035% ；S 0. 001-0. 005% ；Cr 13-18% ；Sn 0. 1-0. 5% ；N 0. 001% -0. 03% ；Ti 0. 15-0. 3% ；Nb 0. 1-0. 2% ；其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。本含錫鐵素體不銹鋼的冶煉方法包括下述依次的步驟I脫硅鐵水脫磷將脫硅鐵水(Si不大于0.2%)從普通鐵水罐兌入到三脫鐵水罐中，采用噴吹法進(jìn)行脫磷處理，處理過程中頂吹氧槍流量MOO士20Nm3/h，槍位為5.4士0. lm，距罐底 300士50mm，開吹氧，開始^iiin后加入脫磷劑，脫磷劑加入量為每噸鐵水15_2^g/t，處理過程中爐渣堿度控制在2-3之間。處理后鐵水的成分的重量百分比為C 3. 5-4% ；Si 0. 01-0. 03% ；Mn 0. 01-0. 1% ；P 0. 005-0. 015% ；S 0. 02-0. 05% ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。溫度為1250-1300°C。II K-OBM-S 冶煉將鐵水兌入K-OBM-S轉(zhuǎn)爐后測(cè)溫，每噸鐵水加入5_12kg/t焦炭、然后下氧槍吹煉，進(jìn)入脫碳期，各脫碳期在吹氧量達(dá)到設(shè)定值后，進(jìn)入下一脫碳期，在吹煉過程中分批加入高碳鉻鐵、高碳錳鐵、石灰和鎂球，加入量為每噸鋼液加高碳鉻鐵200-330kg，高碳錳鐵 44kg，石灰55-80kg，鎂球10_20kg，各脫碳期頂槍槍位、流量和底槍流量如下脫碳一期
槍位2. 1 士 0. Im ；頂槍氧氣流量190 士 IONm3/'min ；
底槍氧氣流量15 士 3Nm3,/min ；底槍氬氣流量30 士 5Nm3,/min ；
吹氧量20-40Nm7t
脫碳二期
槍位1. 9 士 0. Im ；頂槍氧氣流量180 士 IONm3/'min ；
底槍氧氣流量15 士 3Nm3,/min ；底槍氬氣流量30 士 5Nm3,/min ；
吹氧量15-30Nm7t
脫碳三期
槍位1. 2 士 0. Im ；頂槍氧氣流量120 士 IONm3/'min ；
底槍氧氣流量18 士 3Nm3,/min ；底槍氬氣流量35±5Nm3,/min ；
吹氧量10-20Nm7t
脫碳四期
底槍氧氣流量M±3Nm3,/min ；底槍氬氣流量45 士 5Nm3,/min ；
吹氧量 0. 5 士 0. INmVt
當(dāng)鋼液碳含量達(dá)到0. 2-0. 3%時(shí)脫碳期結(jié)束，然后加入9-18kg/t硅鐵和3^kg,
t螢石進(jìn)行還原，還原IOmin后測(cè)溫和取樣，待鋼液成分的重量百分比和溫度達(dá)到下述要求后出鋼C 0. 2-0. 3% ；Si 0. 03-0. 1% ；Mn 0. 3-0. 7% ；P 0. 015-0. 035% ；Cr 13-18% ；S 0. 005-0. 02%N 0. 005% -0. 03%其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。鋼液溫度1680-1710°CIII、VOD 精煉將鋼包吊入VOD真空罐后，測(cè)量溫度，渣厚和空間，(溫度1600-1650°C，渣厚 0-50mm，空間1300-1400mm)，將罐車開到處理位后，將密封罩蓋到真空罐上，然后下氧槍吹煉，吹氧量計(jì)算公式吹氧量=鋼水量X {8X % Si+19X % C} ； (1)其中吹氧量單位Nm3鋼水量單位為噸。當(dāng)吹氧量達(dá)到設(shè)定值后即上述計(jì)算值，提槍進(jìn)入沸騰期，沸騰IOmin后，進(jìn)入還原期，每噸鋼水加入石灰洸士 2kg，螢石3. 8 士0. 5kg，鋁丸3 士0. 2kg，低碳硅鐵11 士 lkg。還原 15min后取樣和測(cè)溫，鋼液的成分的重量百分比達(dá)下述值時(shí)出VOD站C 0. 01-0. 015% ；Si 0. 2-0. 4% ；Mn 0. 3-0. 7% ；P 0. 015-0. 035% ；S 0. 001-0. 005% Cr 13-18% ；N 0. 001% -0. 03%其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。IV、LF 爐精煉
進(jìn)LF工位后，每噸鋼液加鋁粉0. 6士0. Ikg調(diào)渣，調(diào)渣結(jié)束后加入i^eSn，F(xiàn)eSn的收得率按95%計(jì)算，加入量是使得鋼液Sn含量達(dá)到0. 1_0.5%，加完!^311后底吹氬，以 450士30Nl/min的流量攪拌5min，然向鋼液中加入i^eNb，加入量為2. 5士0. 5kg/t鋼，加入后強(qiáng)攪拌5min后測(cè)溫和取樣，然后打入CaSi線，加入量為^!士0. 5/t，攪拌結(jié)束后，喂入鈦線，喂入量9士0. 5m/t,隨后吹氬進(jìn)行弱攪拌，吹氬量為30-50Nl/min，出站前弱攪拌時(shí)間彡15min。鋼水的成分的重量百分比達(dá)下述值時(shí)出站C 0. 01-0. 02% ；Si 0. 2-0. 4% ；Mn 0. 3-0. 7% ；P 0. 015-0. 035% ；S 0. 001-0. 003% Cr 13-18% ；Sn 0. 1-0. 5% ；Ti 0. 15-0. 3% ；Nb 0. 1-0. 2% N 0. 001% -0. 03% ；其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。V、連鑄將成分符合要求的鋼液連鑄成鋼錠連鑄過熱度控制在20_40°C，中包溫度 1530-1550°C，大包溫度為1570-1590°C，拉速控制在0.9m/min。澆注過程采用液面自動(dòng)控制系統(tǒng)，電磁攪拌和自動(dòng)配水工藝。本含錫鐵素體不銹鋼的冶煉方法冶煉出的含錫鐵素體不銹鋼是Crl4、Crl6的基礎(chǔ)上添加了 0. 0. 5%的Sn元素，同時(shí)將鋼中的C、N含量控制在合理范圍，并添加Nb、 Ti等穩(wěn)定化元素，同時(shí)將使得該鋼種具有較高的耐腐蝕性和加工性能，其耐腐蝕性相當(dāng)于 430、304等不銹鋼，而其加工性能更優(yōu)于430，接近304型不銹鋼，同時(shí)該鋼種不含Ni或Mo 等貴重金屬，受原材料價(jià)格的波動(dòng)影響較小，制造成本較低，成形后表面質(zhì)量高，抗折皺性好，性能與304不銹鋼性能相同，可代替304不銹鋼，降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本鐵素體不銹鋼及其冶煉方法的具體實(shí)施方式
，但本鐵素體不銹鋼及其冶煉方法的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。不銹鋼實(shí)施例1本含錫鐵素體不銹鋼實(shí)施例的成分的重量百分比為C 0. 012% ；Si 0. 28% ；Mn 0. 35% ；P 0. 015% ；Cr 13. 6% ；Sn 0. 14% ；Ti 0. 17% ；N 0. 013% ；S 0. 003% ；Nb 0. 14% ；其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。冶煉方法實(shí)施例1本實(shí)施例冶煉的是上述實(shí)施例1的不銹鋼。本實(shí)施例為下述依次的步驟I脫硅鐵水脫磷脫硅鐵水(Si ^0. 15%)采用噴吹法進(jìn)行處理，首先將鐵水73噸從普通鐵水罐兌入到三脫鐵水罐中，然后測(cè)溫和取樣，鐵水溫度1255°C，鐵水成分的重量的百分比為C 3. 8% ；Si 0. 15% ；Mn 0. 07% ；P 0. 071% ；S 0. 034% ；其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。然后開始下氧槍吹煉。處理過程中頂吹氧槍流量M00Nm3/h，槍位為5. 4m,距罐底 300mm，脫磷劑在開吹開始aiiin后加入，加入量為23kg/t。處理過程中爐渣堿度控制在2_3 之間，吹煉32min后，測(cè)溫和取樣，鐵水溫度1286°C，鐵水的成分的重量百分比為
C 3. 6% ；Si 0. 01% ；Mn 0. 05% P 0. 01% ；S 0. 028% ；其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。II K-OBM-S 冶煉將鐵水兌入K-OBM-S轉(zhuǎn)爐后測(cè)溫，鐵水溫度1279°C，然后往爐內(nèi)加入400kg焦炭、 下氧槍吹氧脫碳，進(jìn)入吹氧脫碳一期，在此期氧槍槍位2. lm，頂槍氧槍流量190Nm7min，底吹氧氣流量15Nm7min，底吹氮?dú)饬髁?0Nm7min，在此脫碳期加入500kg石灰和IOOkg鎂球，當(dāng)氧耗達(dá)到1825Nm3時(shí)進(jìn)入吹氧脫碳二期，在此期氧槍槍位1. 9m，頂槍氧槍流量ISONm3/ min，底吹氧氣流量15Nm7min，底吹氬氣流量30Nm7min，此期分批加入16. Ilt高碳鉻鐵和 2t石灰，當(dāng)氧耗達(dá)到1679Nm3時(shí)進(jìn)入吹氧脫碳三期，在此期氧槍槍位1. 2m，頂槍氧槍流量 120Nm3/min,底吹氧氣流量18Nm7min，底吹氬氣流量35Nm7min，并加入292kg高碳錳鐵， 1. 5t石灰，700kg鎂球，在氧耗達(dá)到400Nm3測(cè)溫取樣，鋼液溫度為1590°C，熔池碳含量為 0. 85%，然后搖正爐子繼續(xù)吹煉，當(dāng)吹煉到1460Nm3氧耗時(shí)進(jìn)入吹氧脫碳四期，在此期不用頂槍吹煉，底吹氧氣流量MNm7min，底吹氬氣流量45Nm3/min，當(dāng)鋼液碳含量達(dá)到0. 25時(shí)脫碳期結(jié)束，當(dāng)氧耗達(dá)到37Nm3時(shí)進(jìn)入還原期，還原期底吹氬氣，氣體流量55Nm7min，并在還原期開始時(shí)向鋼液中加入0. 694tFeSi,0. 234t螢石，還原IOmin后測(cè)溫和取樣。待鋼液成分的重量百分比和溫度達(dá)到下述要求后出鋼C 0. 25% ；Si 0. 08% ；Mn 0. 35% ；P 0. 015 ；S 0. 011%Cr 13. 6% ；N 0. 008%其余為！^與不可避免的雜質(zhì)，鋼液溫度1683°C。III、VOD 精煉用天車將鋼包吊入VOD真空罐后，測(cè)量溫度1625°C，渣厚50mm和空間1310mm， 將罐車開到處理位后，將密封罩蓋到真空罐上，然后下氧槍吹煉，吹氧量按照式(1)進(jìn)行計(jì)算，吹氧結(jié)束后提槍進(jìn)入沸騰期，沸騰IOmin后，進(jìn)入還原期，還原期加入2. 28t石灰(到達(dá) VOD后，鋼水重量為80. 5t)，0. 3t螢石，0. 3t鋁丸，900kg低碳硅鐵。還原15min后取樣和測(cè)溫，溫度1620°C，鋼水的成分的重量百分比達(dá)下述要求出VOD站C 0. 011% ；Si 0. 23% :Mn 0. 35% ；P 0. 015% ；Cr 13. 6% ；S 0. 003% N 0. 011 %其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。IV、LF 爐精煉進(jìn)LF站后加50kg鋁粉調(diào)渣，調(diào)渣結(jié)束后加入K^kgFeSn，加完!^Sn后將底吹氬氣流量設(shè)定為450Nl/min，攪拌5min后測(cè)溫，溫度1598°C，然后加入188kg鈮鐵，加入后強(qiáng)攪拌5min后測(cè)溫和取樣，然后向鋼液中打入325mCaSi線，攪拌5min后，加入鈦線，加入量 701m,隨后將底吹氬氣流量設(shè)定為50Nl/min進(jìn)行17min弱攪拌處理。出站時(shí)鋼水成分的重量百分比為C 0. 012% ；Si 0. 28% ；Mn 0. 35% ；P 0. 015% ；Cr 13. 6% ；Sn 0. 14% ；Ti 0. 17% S 0. 003% ；Nb 0. 14% ；N 0. 0125%其余為！^與不可避免的雜質(zhì)。V 連鑄將成分符合要求的鋼液連鑄成鋼錠，連鑄過熱度控制在20-40°C，中包溫度 1530-1550°C，大包溫度為1570-1590°C，拉速0. 9m/min，澆注過程采用液面自動(dòng)控制系統(tǒng)， 電磁攪拌和自動(dòng)配水工藝，結(jié)晶器液面波動(dòng)不得超過士3mm，保護(hù)渣采取黑渣操作，過程觀察液面變化情況，及時(shí)挑出渣條保證潤(rùn)滑效果良好。開澆IOmin后，取連鑄鋼水樣，分析全成分。成分分析結(jié)果C 0. 012%;Si 0. 28%;Mn 0. 35%;P 0. 015%;Cr 13. 6%;Sn 0. 14%； Ti 0. 17% ；S 0. 003% ；Nb 0. 14% ；N 0. 013% ；其余為 Fe 與不可避免的雜質(zhì)。不銹鋼實(shí)施例2本含錫鐵素體不銹鋼實(shí)施例的成分的重量百分比為C 0. 011% ；Si 0. 28% ；Mn 0. 35% ；P 0. 016% ；Cr 16. 25% ；Sn 0. 32% ；Ti 0. 19% ；N 0. 013% ；S 0. 003% ；Nb 0. 15% ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。冶煉方法實(shí)施例2本實(shí)施例冶煉的是上述實(shí)施例2的不銹鋼。本實(shí)施例為下述依次的步驟I脫硅鐵水脫磷脫硅鐵水(Si ^0. 15%)采用噴吹法進(jìn)行處理，首先將鐵水69. 7噸從普通鐵水罐兌入到三脫鐵水罐中，然后測(cè)溫和取樣，鐵水溫度1285°C，鐵水成分的重量的百分比為C 3. 65% ；Si 0. 1% ；Mn 0. 05% ；P 0. 056% ；S 0. 031% ；其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。然后開始下氧槍吹煉。處理過程中頂吹氧槍流量M00Nm3/h，槍位為5. 4m,距罐底 300mm，脫磷劑在開吹開始aiiin后加入，加入量為18kg/t。處理過程中爐渣堿度控制在2_3 之間，吹煉^min后，測(cè)溫和取樣，鐵水溫度1298°C，鐵水成分的重量百分比為C 3. 48% ；Si 0. 02% ；Mn 0. 04% P 0. 008% ；S 0. 024% ；其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。II K-OBM-S 冶煉 將鐵水兌入K-OBM-S轉(zhuǎn)爐后測(cè)溫，鐵水溫度1284°C，然后往爐內(nèi)加入800kg焦炭、 下氧槍吹氧脫碳，進(jìn)入吹氧脫碳一期，在此期氧槍槍位2. lm，頂槍氧槍流量190Nm7min，底吹氧氣流量15Nm7min，底吹氮?dú)饬髁?0Nm7min，在此脫碳期加入500kg石灰和IOOkg鎂球，當(dāng)氧耗達(dá)到MSONm3時(shí)進(jìn)入吹氧脫碳二期，在此期氧槍槍位1. 9m,頂槍氧槍流量ISONm3/ min，底吹氧氣流量15Nm7min，底吹氬氣流量30Nm7min，此期分批加入20. 18t高碳鉻鐵和3t石灰，當(dāng)氧耗達(dá)到1851Nm3時(shí)進(jìn)入吹氧脫碳三期，在此期氧槍槍位1. 2m，頂槍氧槍流量120Nm7min，底吹氧氣流量18Nm7min，底吹氬氣流量35Nm7min，并加入302kg高碳錳鐵，1. 5t石灰，1. It鎂球，在氧耗達(dá)到SOONm3測(cè)溫取樣，鋼液溫度為1590°C，熔池碳含量為 0. 76%，然后搖正爐子繼續(xù)吹煉，當(dāng)吹煉到1310Nm3氧耗時(shí)進(jìn)入吹氧脫碳四期，在此期不用頂槍吹煉，底吹氧氣流量MNm7min，底吹氬氣流量45Nm7min，當(dāng)氧耗達(dá)到39Nm3時(shí)進(jìn)入還原期，還原期底吹氬氣，氣體流量55Nm7min，并在還原期開始時(shí)向鋼液中加入0. 984tFeSi, O.M8t螢石，還原IOmin后測(cè)溫和取樣。待鋼液成分的重量百分比和溫度達(dá)到下述要求后出鋼C 0. 27% ；Si 0. 11% ；Mn 0. 35% ；P 0. 016 ；S 0. 013% ；Cr 16. 21% ；N 0. 009% ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)，鋼液溫度1695°C。III、VOD 精煉用天車將鋼包吊入VOD真空罐后，測(cè)量溫度1638°C，渣厚40mm和空間1360mm， 將罐車開到處理位后，將密封罩蓋到真空罐上，然后下氧槍吹煉，吹氧量按照式(1)進(jìn)行計(jì)算(到達(dá)VOD后，鋼水重量為81. 2t)，吹氧結(jié)束后提槍進(jìn)入沸騰期，沸騰IOmin后，進(jìn)入還原期，還原期加入2. 21t石灰，0. 3t螢石，0. 3t鋁丸，985kg低碳硅鐵。還原15min后取樣和測(cè)溫，溫度1620°C，鋼水的成分的重量百分比達(dá)下述要求出VOD站C 0. 0089% ；Si 0. 25% :Mn 0. 35% ；P 0. 015% ；Cr 16. 25% ；S 0. 003% ；N 0. 011% ；其余為!^e 與不可避免的雜質(zhì)。IV、LF 爐精煉進(jìn)LF站后加50kg鋁粉調(diào)渣，調(diào)渣結(jié)束后加入25^gFeSn，加完!^Sn后將底吹氬氣流量設(shè)定為450Nl/min，攪拌5min后測(cè)溫，溫度1598°C，然后加入204kg鈮鐵，加入后強(qiáng)攪拌5min后測(cè)溫和取樣，然后向鋼液中打入325mCaSi線，攪拌5min后，加入鈦線，加入量 135m,隨后將底吹氬氣流量設(shè)定為50Nl/min進(jìn)行17min弱攪拌處理。出站時(shí)鋼水成分的重量百分比為C 0. 0108% ；Si 0. 28% ；Mn 0. 35% ；P 0. 016% ；Cr 16. 25% ；Sn 0. 32% ；Ti 0. 19% ；S 0. 003% ；Nb 0. 15% ；N 0. 0125% ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。V 連鑄:將成分符合要求的鋼液連鑄成鋼錠，連鑄鋼液過熱度控制在20-40°C，中包溫度 1530-1550°C，大包溫度為1570-1590°C，拉速0. 9m/min,澆注過程采用液面自動(dòng)控制系統(tǒng)， 電磁攪拌和自動(dòng)配水工藝，結(jié)晶器液面波動(dòng)不得超過士3mm，保護(hù)渣采取黑渣操作，過程觀察液面變化情況，及時(shí)挑出渣條保證潤(rùn)滑效果良好。開澆IOmin后，取連鑄鋼水樣，分析全成分。成分分析結(jié)果C 0. 011% ；Si 0. 28% ；Mn 0. 35% ；P 0. 016% ；Cr 16. 25% ；Sn 0. 32% ；Ti 0. 19% ；S 0. 003% ；Nb 0. 15% ；N 0. 013% ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。用本方法實(shí)施例生產(chǎn)的含錫鐵素體不銹鋼，經(jīng)檢驗(yàn)化學(xué)成分完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求， 性能與304不銹鋼相同。本實(shí)施例生產(chǎn)的鋼的理化參數(shù)為1、LDR (極限深沖比)304、430、本實(shí)施例的LDR(極限深沖比)對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種含錫鐵素體不銹鋼，它的成分的重量百分比為C 0. 01-0. 02% ；Si 0. 2-0. 4% ；Mn 0. 3-0. 7% ；P 0. 005-0. 035% ； S 0. 001-0. 005% ；Cr 13-18% ；Sn 0. 1-0. 5% ；N 0. 001% -0. 03% ； Ti 0. 15-0. 3% ；Nb 0. 1-0. 2% ；其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
2.一種含錫鐵素體不銹鋼的冶煉方法，它包括下述依次的步驟 I脫硅鐵水脫磷將脫硅鐵水從普通鐵水罐兌入到三脫鐵水罐中，采用噴吹法進(jìn)行脫磷處理，處理過程中頂吹氧槍流量MOO 士 20Nm7h，槍位為5. 4士0. lm，距罐底300 士 50mm，開吹氧，開始^iiin 后加入脫磷劑，脫磷劑加入量為每噸鐵水15-2^g/t，處理過程中爐渣堿度控制在2-3之間；處理后鐵水的成分的重量百分比為C 3. 5-4% ；Si 0. 01-0. 03% ；Mn :0. 01-0. 1% ;P 0. 005—0. 015% ； S 0. 02-0. 05% ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)，溫度為1250-1300°C ； II K-OBM-S 冶煉將鐵水兌入K-OBM-S轉(zhuǎn)爐后測(cè)溫，每噸鐵水加入5-12kg/t焦炭、然后下氧槍吹煉，進(jìn)入脫碳期，各脫碳期在吹氧量達(dá)到設(shè)定值后，進(jìn)入下一脫碳期，在吹煉過程中分批加入高碳鉻鐵、高碳錳鐵、石灰和鎂球，加入量為每噸鋼液加高碳鉻鐵200-330kg，高碳錳鐵44kg，石灰55-80kg，鎂球10_20kg，各脫碳期頂槍槍位、流量和底槍流量如下 脫碳一期槍位2. 1 士 0. Im ；頂槍氧氣流量190 士 10Nm3/min ； 底槍氧氣流量15 士 3Nm7min ；底槍氬氣流量30 士 5Nm7min ； 吹氧量20-40Nm7t 脫碳二期槍位1. 9 士 0. Im ；頂槍氧氣流量180 士 10Nm3/min ； 底槍氧氣流量15 士 3Nm7min ；底槍氬氣流量30 士 5Nm7min ； 吹氧量15-30Nm7t 脫碳三期槍位1. 2 士 0. Im ；頂槍氧氣流量120 士 10Nm3/min ； 底槍氧氣流量18 士 3Nm7min ；底槍氬氣流量35 士 5Nm7min ； 吹氧量10-20Nm7t 脫碳四期底槍氧氣流量M±3Nm7min ；底槍氬氣流量45 士 5Nm7min ； 吹氧量 0. 5 士 0. INmVt當(dāng)鋼液碳含量達(dá)到0. 2-0. 3%時(shí)脫碳期結(jié)束，然后加入9-18kg/t硅鐵和3-5kg/t螢石進(jìn)行還原，還原IOmin后測(cè)溫和取樣，待鋼液成分的重量百分比和溫度達(dá)到下述要求后出鋼C 0. 2-0. 3% ；Si 0. 03-0. 1% ；Mn 0. 3-0. 7% ； P 0. 015-0. 035% ；Cr 13-18% ；S 0. 005-0. 02% N 0. 005% -0. 03%其余為！^與不可避免的雜質(zhì)；鋼液溫度:1680-1710°C ；III、VOD精煉將鋼包吊入VOD真空罐后，測(cè)量溫度，渣厚和空間，將罐車開到處理位后，將密封罩蓋到真空罐上，然后下氧槍吹煉，吹氧量計(jì)算公式 吹氧量=鋼水量 X {8X % S1+19X % C} ； (1) 其中吹氧量單位Nm3 鋼水量單位為噸；當(dāng)吹氧量達(dá)到設(shè)定值后即上述計(jì)算值，提槍進(jìn)入沸騰期，沸騰IOmin后，進(jìn)入還原期， 每噸鋼水加入石灰洸士2kg，螢石3. 8士0. 5kg，鋁丸3士0. 2kg，低碳硅鐵11 士 Ikg ；還原 15min后取樣和測(cè)溫，鋼液的成分的重量百分比達(dá)下述值時(shí)出VOD站 C 0. 01-0. 015% ；Si 0. 2-0. 4% ；Mn 0. 3-0. 7% ； P 0. 015-0. 035% ；S 0. 001-0. 005% Cr 13-18% ； N 0.001% -0.03% 其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)；IV、LF爐精煉進(jìn)LF工位后，每噸鋼液加鋁粉0.6士0. Ikg調(diào)渣，調(diào)渣結(jié)束后加Ai^eSn，F(xiàn)eSn的收得率按95 %計(jì)算，加入量是使得鋼液Sn含量達(dá)到0. 1-0. 5 %，加完i^eSn后底吹氬，以 450士30Nl/min的流量攪拌5min，然向鋼液中加入i^eNb，加入量為2. 5士0. 5kg/t鋼，加入后強(qiáng)攪拌5min后測(cè)溫和取樣，然后打CaSi線，加入量為^!士0. 5/t，攪拌結(jié)束后，喂入鈦線，喂入量9士0. 5m/t,隨后吹氬進(jìn)行弱攪拌，吹氬量為30-50Nl/min，出站前弱攪拌時(shí)間彡15min ；鋼水的成分的重量百分比達(dá)下述值時(shí)出站 C 0. 01-0. 02% ；Si 0. 2-0. 4% ；Mn 0. 3-0. 7% ； P 0. 015-0. 035% ；S 0. 001-0. 003% Cr 13-18% ；Sn 0. 1-0. 5% ； Ti 0. 15-0. 3% ；Nb 0. 1-0. 2% N 0. 001% -0. 03% ； 其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)；V、連鑄將成分符合要求的鋼液連鑄成鋼錠連鑄過熱度控制在20-40°C，中包溫度 1530-1550°C，大包溫度為 1570-1590°C，拉速控制在 0. 9m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含錫鐵素體不銹鋼及其冶煉方法。不銹鋼的成分的重量百分比為C0.01-0.02％；Si0.2-0.4％；Mn0.3-0.7％；P0.005-0.035％；S0.001-0.005％；Cr13-18％；Sn0.1-0.5％；N 0.001％-0.03％；Ti0.15-0.3％；Nb0.1-0.2％；其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。冶煉方法包括下述依次的步驟I、脫硅鐵水脫磷；II、K-OBM-S冶煉；III、VOD精煉；Ⅳ、爐精煉調(diào)渣結(jié)束后加入FeSn，加入量是使得鋼液Sn含量達(dá)到0.1-0.5％，鋼水的成分的重量百分比達(dá)要求后出站；V、連鑄將成分符合要求的鋼液連鑄成鋼錠。本發(fā)明的冶煉方法冶煉的含錫鐵素體不銹鋼表面質(zhì)量高，深沖性和成型性好。
文檔編號(hào)C21C1/02GK102312166SQ20111018489
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者侯海濱, 霍貞蓉 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司