專利名稱：預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金原材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
攀枝花釩鈦磁鐵精礦與普通精礦的主要區(qū)別在于含有較高的 13%)， 粒度較粗，< 200目的粒級(jí)含量?jī)H有50%左右，而普通鐵精礦< 200目的粒級(jí)含量可高達(dá) 80%甚至90%以上。試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，TiO2含量對(duì)燒結(jié)過程、燒結(jié)礦礦物組成和結(jié)構(gòu)、冶金性能等均有重大的影響。具體地講，TiO2含量高，不僅減少了燒結(jié)料的鐵分，提高了燒結(jié)溫度，且生成了性脆的鈣鈦礦(CaO · 02)，致使釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)礦的強(qiáng)度差、返礦率高達(dá)40-50% ；而釩鈦磁鐵精礦粒度粗，< 200目粒級(jí)僅50%左右，導(dǎo)致混合料成球性差， 料層透氣性不好。返礦作為燒結(jié)工藝生產(chǎn)的必然循環(huán)物，其產(chǎn)出量占燒結(jié)礦總產(chǎn)量的10-50%普通鐵礦返礦率一般在15-25%，而釩鈦磁鐵精礦返礦高達(dá)40-50%甚至更高，過高的返礦率必然降低燒結(jié)機(jī)產(chǎn)率與利用系數(shù)。根據(jù)燒結(jié)工藝要求，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的返礦必須返回原流程中重新利用，不得遺棄，達(dá)到返礦平衡，即要求產(chǎn)生的返礦量和回收的返礦量相等。返礦主要包括< 5mm粒級(jí)的小燒結(jié)礦與未燒結(jié)而成的原燃料，前者占有絕對(duì)的比例，可達(dá)70% 以上。返礦返回?zé)Y(jié)工序要參與配料、混合、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等環(huán)節(jié)，其主要作用是作為精礦粉燒結(jié)的制粒核心，通過混合制粒，細(xì)粒的精礦粉與其它細(xì)粒的原燃料粘附在返礦核心上并成長(zhǎng)漲大，形成具有一定粒度組成的混合料。而這個(gè)粘結(jié)過程主要通過水分的毛細(xì)張力完成，傳統(tǒng)的加水方法是在一次混合機(jī)中加入燒結(jié)所需全部水分，二次混合機(jī)中再微調(diào)水分。由于返礦用量大與其獨(dú)特的多孔結(jié)構(gòu)，在一次混合機(jī)中加水濕潤(rùn)，時(shí)間較短，得不到充分濕潤(rùn)，且在混合過程中水分向返礦顆粒內(nèi)部滲透，削弱細(xì)精粉與返礦之間的粘結(jié)能力，使混合料中的粗粒級(jí)含量減少，不利于改善燒結(jié)料的透氣性。釩鈦磁鐵礦燒結(jié)的返礦量大，為了充分發(fā)揮返礦在燒結(jié)過程中的作用，需要調(diào)整返礦的加水方式，其對(duì)制粒效果至關(guān)重要。期刊文獻(xiàn)“燒結(jié)返礦提前潤(rùn)濕工藝的應(yīng)用”(《燒結(jié)球團(tuán)》，2005年第5期)介紹了一種返礦提前潤(rùn)濕工藝的應(yīng)用，其方法是在返礦進(jìn)入配料礦倉(cāng)前的皮帶機(jī)頭部對(duì)返礦加水潤(rùn)濕，雖然達(dá)到了返礦提前潤(rùn)濕的作用，但這種方法具有以下缺點(diǎn)(1)返礦是在一種含有CaO的物料，潤(rùn)濕后在礦倉(cāng)的存放時(shí)間過長(zhǎng)，CaO與水反應(yīng)生成Ca (OH)2,會(huì)使返礦粘結(jié)成塊，并粘結(jié)在礦槽壁上，日積月累會(huì)減小礦倉(cāng)的容積，甚至礦倉(cāng)無(wú)法裝料，人工清理異常困難；(2)打水量無(wú)法控制，在實(shí)際操作中不可能做到打水量剛好被返礦全部吸收，再者由于礦槽料位的壓力作用，水分也會(huì)下流，造成水分從礦倉(cāng)底部的配料圓盤滲漏出來，影響周圍環(huán)境，清理這種帶有泥漿的污水十分困難；
(3)損失了返礦的溫度，返礦溫度一般在60-80°C，而鐵礦石常規(guī)溫度只有25°C左右，這對(duì)于提高混合料溫度是有利的，而在礦倉(cāng)打水后熱量隨流走的水分損失了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種無(wú)需將預(yù)先濕潤(rùn)的返礦存放在礦倉(cāng)中的預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的設(shè)備和/或預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠自動(dòng)地和/或精確地控制用水量的預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的設(shè)備和/或預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的方法。本發(fā)明的又一目的在于提供一種為充分利用返礦余熱提供便利的預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的設(shè)備和/或預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的方法。根據(jù)本發(fā)明的預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的設(shè)備包括返礦輸入裝置、返礦漏斗、自動(dòng)加水裝置和計(jì)算機(jī)控制裝置，返礦輸入裝置接收返礦并將接收的返礦輸入至返礦漏斗，自動(dòng)加水裝置向處于返礦漏斗中的返礦加水，計(jì)算機(jī)控制裝置監(jiān)測(cè)并控制返礦輸入裝置和自動(dòng)加水裝置中的至少一者。返礦輸入裝置可包括設(shè)置在返礦料倉(cāng)的配料圓盤的下方的輸入端以及設(shè)置在返礦漏斗上方的輸出端。自動(dòng)加水裝置可包括沿著水流動(dòng)的方向依次設(shè)置的流量計(jì)、閥門、流速調(diào)節(jié)裝置和噴頭，噴頭可延伸至返礦漏斗以向返礦漏斗的內(nèi)部加水，流速調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)供應(yīng)到噴頭的水的流速，閥門可對(duì)是否向噴頭供水進(jìn)行控制，流量計(jì)可對(duì)流入自動(dòng)加水裝置的加水量進(jìn)行監(jiān)控。計(jì)算機(jī)控制裝置可監(jiān)測(cè)并控制返礦輸入裝置的返礦輸入量。計(jì)算機(jī)控制裝置可監(jiān)測(cè)并控制自動(dòng)加水裝置的加水量。計(jì)算機(jī)控制裝置可監(jiān)測(cè)返礦輸入裝置的返礦輸入量，根據(jù)返礦輸入量來確定自動(dòng)加水裝置的加水量，并控制自動(dòng)加水裝置將水自動(dòng)加到返礦漏斗中的返礦，加水量=加水比例X返礦輸入量。該設(shè)備還可包括返礦輸出裝置，返礦輸出裝置可從返礦漏斗接收預(yù)先濕潤(rùn)的返礦并將預(yù)先濕潤(rùn)的返礦輸送至混合機(jī)。返礦輸入裝置可以是電子秤皮帶或核子秤皮帶。流速調(diào)節(jié)裝置可以是變頻調(diào)速泵，閥門可以是電磁閥，流量計(jì)可以是電磁流量計(jì)。根據(jù)本發(fā)明的預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的方法包括的步驟有用返礦輸入裝置接收返礦并將接收的返礦輸入至返礦漏斗；用自動(dòng)加水裝置向處于返礦漏斗中的返礦加水；以及用計(jì)算機(jī)控制裝置監(jiān)測(cè)并控制返礦輸入裝置和自動(dòng)加水裝置中的至少一者。自動(dòng)加水裝置可包括沿著水流動(dòng)的方向依次設(shè)置的流量計(jì)、閥門、流速調(diào)節(jié)裝置和噴頭，可用噴頭向返礦漏斗的內(nèi)部加水，可用流速調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)供應(yīng)到噴頭的水的流速， 可用閥門對(duì)是否向噴頭供水進(jìn)行控制，可用流量計(jì)對(duì)流入自動(dòng)加水裝置的加水量進(jìn)行監(jiān)控。計(jì)算機(jī)控制裝置可監(jiān)測(cè)并控制返礦輸入裝置的實(shí)際返礦輸入量?？蓪㈩A(yù)設(shè)的返礦輸入量設(shè)定在計(jì)算機(jī)控制裝置中，計(jì)算機(jī)控制裝置可監(jiān)測(cè)返礦輸入裝置的實(shí)際返礦輸入量，將實(shí)際返礦輸入量與預(yù)設(shè)的返礦輸入量進(jìn)行比較，根據(jù)實(shí)際返礦輸入量與預(yù)設(shè)的返礦輸入量的差值調(diào)節(jié)實(shí)際返礦輸入量，使得調(diào)節(jié)后的實(shí)際返礦輸入量與預(yù)設(shè)的返礦輸入量一致。計(jì)算機(jī)控制裝置可監(jiān)測(cè)并控制自動(dòng)加水裝置的實(shí)際加水量?？蓪⒓铀壤O(shè)定在計(jì)算機(jī)控制裝置中，理論加水量=返礦輸入量X加水比例， 計(jì)算機(jī)控制裝置可監(jiān)測(cè)自動(dòng)加水裝置的實(shí)際加水量，將實(shí)際加水量與理論加水量進(jìn)行比較，根據(jù)比較的結(jié)果調(diào)節(jié)實(shí)際加水量，使得調(diào)節(jié)后的實(shí)際加水量與理論加水量一致。加水比例可為5% -10%，更具體地，可以為5%。該方法還可包括用返礦輸出裝置從返礦漏斗接收預(yù)先濕潤(rùn)的返礦并將預(yù)先濕潤(rùn)的返礦輸送至混合機(jī)。


通過下面結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式返礦作為燒結(jié)工藝生產(chǎn)的必然循環(huán)物，其產(chǎn)出量占燒結(jié)礦總產(chǎn)量的10-50%，普通鐵礦返礦率一般在15-25 %，而釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)返礦高達(dá)40-50 %，甚至更高，過高的返礦率必然降低燒結(jié)機(jī)產(chǎn)率與利用系數(shù)。根據(jù)燒結(jié)工藝要求，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的返礦必須返回原流程中重新利用，不得遺棄，達(dá)到返礦平衡，即要求產(chǎn)生的返礦量和回收的返礦量相等。返礦主要包括< 5mm粒級(jí)的小燒結(jié)礦與未燒結(jié)而成的原燃料，前者占有絕對(duì)的比例，可達(dá)70%以上。圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的設(shè)備100的示意圖。參照?qǐng)D1，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的設(shè)備100包括返礦輸入裝置110、返礦漏斗120和自動(dòng)加水裝置130。參照?qǐng)D1，返礦輸入裝置110接收返礦，并將返礦輸入至返礦漏斗120。接收的返礦可以是普通的鐵礦燒結(jié)返礦，也可以是釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)返礦。例如，燒結(jié)生產(chǎn)產(chǎn)生的返礦循環(huán)物可包括燒結(jié)礦整粒過程中篩分產(chǎn)生的返礦與高爐棧橋下過篩產(chǎn)生的返礦，這兩種返礦最終都要匯集到配料室的返礦料倉(cāng)200(后面將描述)中。參照?qǐng)D1，更具體地講，返礦輸入裝置110可以在其輸入端從返礦料倉(cāng)200經(jīng)配料圓盤300接收返礦。在一個(gè)實(shí)施例中，返礦輸入裝置110可以是電子秤皮帶或核子秤皮帶，以實(shí)現(xiàn)在稱重的同時(shí)對(duì)返礦進(jìn)行輸送。返礦漏斗120設(shè)置在返礦輸入裝置110的輸出端的下方，以便于從返礦輸入裝置 110接收返礦。雖然圖1中示出了返礦漏斗120位于返礦輸入裝置110的輸出端的下方，但是本發(fā)明不限于此，返礦漏斗120可以通過另外的返礦輸送裝置從返礦輸入裝置110接收返礦。自動(dòng)加水裝置130可包括沿著水流動(dòng)的方向依次設(shè)置的流量計(jì)134、閥門133、流速調(diào)節(jié)裝置132和噴頭131。噴頭131延伸至返礦漏斗120的內(nèi)部，以便于向返礦漏斗120的內(nèi)部噴水。噴頭131的噴水面積盡可能地大，以確保水能均勻地噴灑到返礦。例如，噴頭131可具有蓮蓬的形狀，并且在噴頭131的出水面上設(shè)置有多個(gè)噴水孔?？蛇x擇地，噴頭131可具有長(zhǎng)方體的形狀，并且在噴頭131的出水面上設(shè)置有多個(gè)噴水孔。雖然圖1中示出了噴頭131延伸至返礦漏斗120的內(nèi)部，但是本發(fā)明不限于此，噴頭131可以設(shè)置在返礦漏斗120的上方，以便于向返礦漏斗120的內(nèi)部噴水。在水均勻地噴在返礦漏斗120中的返礦的表面上之后，返礦在返礦漏斗120中均勻地下料與擠壓，從而使水分濕潤(rùn)的機(jī)會(huì)增大。返礦漏斗120保證了返礦下料與噴水的規(guī)整性。如果不設(shè)置返礦漏斗120而，則返礦下料可能濺料，且水可能噴在返礦輸出裝置140(后面將描述)的外面(例如地面上)， 從而惡化周圍環(huán)境。此外，因?yàn)榉档V中粉塵含量極多，所以返礦漏斗120還可以起到除塵的作用，也就是說，如果省略返礦漏斗120，則返礦下料將產(chǎn)生揚(yáng)塵。流速調(diào)節(jié)裝置132通過管路直接連接到噴頭131，以調(diào)節(jié)供應(yīng)到噴頭131的水的流速。閥門133處于流速調(diào)節(jié)裝置132與流量計(jì)134之間，以對(duì)是否向噴頭131供水進(jìn)行控制。沿著與水流動(dòng)的方向相反的方向，流量計(jì)134處于閥門133的上游，以對(duì)流入自動(dòng)加水裝置130的水量進(jìn)行監(jiān)控。在一個(gè)實(shí)施例中，流速調(diào)節(jié)裝置132可以是變頻調(diào)速泵，閥門 133可以是電磁閥，流量計(jì)134可以是電磁流量計(jì)，以便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加水裝置130的自動(dòng)運(yùn)行。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的設(shè)備100還可包括監(jiān)測(cè)并控制返礦輸入裝置110和/或自動(dòng)加水裝置130的計(jì)算機(jī)控制裝置(未示出)。例如，計(jì)算機(jī)控制裝置監(jiān)測(cè)并控制返礦輸入裝置110的返礦輸入量和/或返礦輸入速度。又例如，計(jì)算機(jī)控制裝置監(jiān)測(cè)并控制自動(dòng)加水裝置130的加水量和/或加水速度。在一個(gè)實(shí)施例中，計(jì)算機(jī)控制裝置監(jiān)測(cè)返礦輸入裝置110輸入的返礦量，根據(jù)監(jiān)測(cè)到的返礦量來確定自動(dòng)加水裝置130 的加水量，并控制自動(dòng)加水裝置130將水自動(dòng)加到返礦漏斗120中的返礦。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的設(shè)備100還可包括返礦輸出裝置140。 參照?qǐng)D1，返礦輸出裝置140設(shè)置在返礦漏斗120的下方，以接收濕潤(rùn)的返礦。在一個(gè)實(shí)施例中，返礦輸出裝置140可以是配料主皮帶，用于將濕潤(rùn)的返礦和其它原燃料輸送至一次混合機(jī)?，F(xiàn)在將結(jié)合圖1詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的方法。首先，返礦輸入裝置110從返礦料倉(cāng)200經(jīng)配料圓盤300接收返礦，然后向返礦漏斗120輸送返礦。如上所述，返礦輸入裝置110可以是電子秤皮帶或核子秤皮帶，從而在輸送返礦的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行稱重。在一個(gè)實(shí)施例中，將返礦輸入量設(shè)定在上述計(jì)算機(jī)控制裝置中，用作為返礦輸入裝置110的電子秤皮帶或核子稱皮帶監(jiān)測(cè)瞬時(shí)返礦流量，計(jì)算機(jī)控制裝置根據(jù)監(jiān)測(cè)信號(hào)計(jì)算對(duì)應(yīng)的料量，再與設(shè)定值進(jìn)行比較，信號(hào)差值作為調(diào)節(jié)配料圓盤300轉(zhuǎn)速的依據(jù)，這種監(jiān)測(cè)與調(diào)節(jié)循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行，直到達(dá)到合理的精度例如士0. 為止。然后，燒結(jié)返礦從返礦輸入裝置110進(jìn)入返礦漏斗120。當(dāng)返礦進(jìn)入返礦漏斗120 中時(shí)，自動(dòng)加水裝置130對(duì)返礦噴水，從而實(shí)現(xiàn)返礦的濕潤(rùn)。在一個(gè)實(shí)施例中，將加水比例設(shè)定在上述計(jì)算機(jī)控制裝置中，返礦預(yù)濕潤(rùn)應(yīng)加水量=返礦量X加水比例。這里的返礦量可以是如上所述用返礦輸入裝置110監(jiān)測(cè)的返礦量，在這種情況下，可能需要如上所述地調(diào)整該返礦量使之與計(jì)算機(jī)控制裝置中的返礦量達(dá)到一致。這里的返礦量也可以是計(jì)算機(jī)控制裝置中設(shè)定的返礦量。流量計(jì)134(其可以是電磁流量計(jì))監(jiān)測(cè)瞬時(shí)水量，計(jì)算機(jī)控制裝置將瞬時(shí)水量與應(yīng)加水量進(jìn)行比較。如果瞬時(shí)水量大于應(yīng)加水量，則降低流速調(diào)節(jié)裝置132(其可以是變頻調(diào)速泵)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，和/ 或?qū)㈤y門7(其可以是電磁閥)閥位關(guān)小，使輸出水量減少。如此循環(huán)往復(fù)，使瞬時(shí)水量與應(yīng)加水量達(dá)到基本平衡，使流速調(diào)節(jié)裝置132基本穩(wěn)定在平衡點(diǎn)。如果瞬時(shí)水量小于應(yīng)加水量，則提高流速調(diào)節(jié)裝置132的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，其控制過程與減少水量的過程類似。在一個(gè)實(shí)施例中，加水比例可以是返礦量的5% _10%，然而本發(fā)明不限于此，可以方便地設(shè)置加水比例。燒結(jié)水分是指進(jìn)入燒結(jié)點(diǎn)火之前混合料的水分，它來自多個(gè)方面原燃料自含水分、返礦加水、生石灰消化加水、滿足制粒要求與燒結(jié)工藝要求在混合機(jī)中人為的補(bǔ)充加水等等，燒結(jié)點(diǎn)火前的混合料水分一般可以為7% -8%。返礦量的波動(dòng)對(duì)燒結(jié)水分與配炭影響很大，如果返礦量發(fā)生波動(dòng)或由于生產(chǎn)需要加撤返礦后，混合料加水量(或返礦加水量) 與燃料配比未隨著調(diào)整，則混合料水分與固定炭將發(fā)生變化，從而影響燒結(jié)過程。當(dāng)因生產(chǎn)需要，返礦在計(jì)算機(jī)控制裝置中的設(shè)置料量增加或減少時(shí)，返礦加水量隨之增加或減少，并在自動(dòng)加水裝置130中進(jìn)行平衡調(diào)節(jié)，這樣就使返礦的加水量穩(wěn)定在一個(gè)固定水平，防止了預(yù)濕潤(rùn)水分產(chǎn)生大的波動(dòng)，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)。在因事故停機(jī)時(shí)，閥門133可以自動(dòng)關(guān)閉， 從而防止加水量外溢。在水均勻地噴在返礦漏斗120中的返礦的表面上之后，返礦在返礦漏斗120中均勻地下料與擠壓，從而使水分濕潤(rùn)的機(jī)會(huì)增大。之后，返礦從返礦漏斗120輸出，進(jìn)入返礦輸出裝置140。在一個(gè)實(shí)施例中，返礦輸出裝置140向一次混合機(jī)輸送預(yù)先濕潤(rùn)的返礦與其它原燃料，由于從返礦漏斗120至一次混合機(jī)存在一定的距離，因此在輸送過程中水分從返礦的顆粒表面向內(nèi)部滲透，再加上返礦在一次混合機(jī)內(nèi)的停留，這樣使得返礦有充分的時(shí)間濕潤(rùn)。充分濕潤(rùn)的返礦作為制粒核心，為在后續(xù)的二次混合機(jī)中強(qiáng)化制粒創(chuàng)造了良好的條件，使細(xì)粒原料在核心上的粘結(jié)能力加強(qiáng)。下面結(jié)合示例對(duì)根據(jù)本發(fā)明的預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的方法進(jìn)行更進(jìn)一步的說明。示例按照本發(fā)明的方法在一臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)使用的返礦上實(shí)施了預(yù)先濕潤(rùn)。該燒結(jié)機(jī)使用的返礦有兩種，一種是自產(chǎn)返礦，即該燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程中破碎、冷卻、篩分產(chǎn)生的返礦，另一種是高爐溝下返礦，即燒結(jié)礦經(jīng)過多環(huán)節(jié)的皮帶運(yùn)輸?shù)竭_(dá)高爐料倉(cāng)產(chǎn)生粉末，經(jīng)過槽下過篩產(chǎn)生的返礦。這兩種返礦在返礦料倉(cāng)中分別貯存，分開使用，這樣在返礦預(yù)先濕潤(rùn)過程中實(shí)施了兩套預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的設(shè)備。該燒結(jié)機(jī)返礦用量為55kg/m，其中自產(chǎn)返礦為30kg/m，高爐溝下返礦為25kg/m， 配料主皮帶速度為75m/min，返礦加水比例是燒結(jié)返礦量的5% (設(shè)定在計(jì)算機(jī)控制裝置中，也可隨時(shí)調(diào)整)，則返礦加水量為自產(chǎn)返礦加水量30X5% X60X75/1000 = 6. 75t/h高爐溝下返礦加水量25X5%X60X75/1000 = 5. 625t/h根據(jù)本發(fā)明的預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的設(shè)備按以上水量自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制輸出加水量。返礦量變化后，加水量可隨之變化。評(píng)價(jià)例返礦按照本發(fā)明的方法預(yù)濕潤(rùn)之后，在360m2燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行了返礦不加水與不同加水比例的工業(yè)試驗(yàn)，結(jié)果示出在表1中。表 1
批次返礦力口水比例 /%混合料粒度組成主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)>8 mm /%8~5 mm /%5 ~ 3 mm /%3 ~ 1 mm /%<lmm /%平均粒度 /mm臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 /t/h固體燃耗 /kg/t轉(zhuǎn)鼓指數(shù) /%1不加水3.2423.4228.1028.4516.793.67455.5051.6873.03234.6824.6525.8828.0316.763.81463.1450.8372.52344.8326.0626.5526.4616.103.91475.3849.5272.34455.2027.4530.4524.1912.714.14502.8346.8272.01564.7727.1228.6924.7214.704.02488.2548.2172.25674.6026.7528.1525.0815.423.96481.6848.8772.18由1表可見，返礦不加水與加水比較，混合料粒度組成有明顯的區(qū)別，特別是混合料平均粒度，返礦加水量5%時(shí)為最佳，平均粒度達(dá)到4. 14mm。隨著返礦加水量的增加，混合料平均粒度變化不大，且有減小的趨勢(shì)。混合料平均粒度越大，表明制粒效果越好，燒結(jié)過程透氣性更好，燒結(jié)速度加快，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高，固體燃耗降低。由表1可見，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)變化不大，從試驗(yàn)效果可見，返礦加水量占返礦量的5%為最佳，此時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量最高，固體燃耗最低。根據(jù)本發(fā)明的預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的設(shè)備和方法的一個(gè)方面，無(wú)需將預(yù)先濕潤(rùn)的返礦存放在礦倉(cāng)中，從而防止了將濕潤(rùn)的返礦存放在礦倉(cāng)中所帶來的問題，例如返礦粘結(jié)在礦倉(cāng)壁上、返礦中的水分泄漏造成環(huán)境污染、礦倉(cāng)儲(chǔ)存和水分泄漏所帶來的熱量損失等。根據(jù)本發(fā)明的預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的設(shè)備和方法的一個(gè)方面，能夠自動(dòng)地和/或精確地控制返礦的加水量。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括返礦輸入裝置、返礦漏斗、 自動(dòng)加水裝置和計(jì)算機(jī)控制裝置，返礦輸入裝置接收返礦并將接收的返礦輸入至返礦漏斗，自動(dòng)加水裝置向處于返礦漏斗中的返礦加水，計(jì)算機(jī)控制裝置監(jiān)測(cè)并控制返礦輸入裝置和自動(dòng)加水裝置中的至少一者ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于返礦輸入裝置包括設(shè)置在返礦料倉(cāng)的配料圓盤的下方的輸入端以及設(shè)置在返礦漏斗上方的輸出端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于自動(dòng)加水裝置包括沿著水流動(dòng)的方向依次設(shè)置的流量計(jì)、閥門、流速調(diào)節(jié)裝置和噴頭，噴頭延伸至返礦漏斗以向返礦漏斗的內(nèi)部加水，流速調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)供應(yīng)到噴頭的水的流速，閥門對(duì)是否向噴頭供水進(jìn)行控制，流量計(jì)對(duì)流入自動(dòng)加水裝置的加水量進(jìn)行監(jiān)控。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于計(jì)算機(jī)控制裝置監(jiān)測(cè)并控制返礦輸入裝置的返礦輸入量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于計(jì)算機(jī)控制裝置監(jiān)測(cè)并控制自動(dòng)加水裝置的加水量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于計(jì)算機(jī)控制裝置監(jiān)測(cè)返礦輸入裝置的返礦輸入量，根據(jù)返礦輸入量來確定自動(dòng)加水裝置的加水量，并控制自動(dòng)加水裝置將水自動(dòng)加到返礦漏斗中的返礦，所述加水量=加水比例X返礦輸入量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備還包括返礦輸出裝置，返礦輸出裝置從返礦漏斗接收預(yù)先濕潤(rùn)的返礦并將預(yù)先濕潤(rùn)的返礦輸送至混合機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于返礦輸入裝置是電子秤皮帶或核子秤皮帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于流速調(diào)節(jié)裝置是變頻調(diào)速泵，閥門是電磁閥，流量計(jì)是電磁流量計(jì)。
10.一種預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的方法，其特征在于所述方法包括的步驟有 用返礦輸入裝置接收返礦并將接收的返礦輸入至返礦漏斗；用自動(dòng)加水裝置向處于返礦漏斗中的返礦加水；以及用計(jì)算機(jī)控制裝置監(jiān)測(cè)并控制返礦輸入裝置和自動(dòng)加水裝置中的至少一者。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于自動(dòng)加水裝置包括沿著水流動(dòng)的方向依次設(shè)置的流量計(jì)、閥門、流速調(diào)節(jié)裝置和噴頭，用噴頭向返礦漏斗的內(nèi)部加水，用流速調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)供應(yīng)到噴頭的水的流速，用閥門對(duì)是否向噴頭供水進(jìn)行控制，用流量計(jì)對(duì)流入自動(dòng)加水裝置的加水量進(jìn)行監(jiān)控。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于計(jì)算機(jī)控制裝置監(jiān)測(cè)并控制返礦輸入裝置的實(shí)際返礦輸入量。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于將預(yù)設(shè)的返礦輸入量設(shè)定在計(jì)算機(jī)控制裝置中，計(jì)算機(jī)控制裝置監(jiān)測(cè)返礦輸入裝置的實(shí)際返礦輸入量，將實(shí)際返礦輸入量與預(yù)設(shè)的返礦輸入量進(jìn)行比較，根據(jù)實(shí)際返礦輸入量與預(yù)設(shè)的返礦輸入量的差值調(diào)節(jié)實(shí)際返礦輸入量，使得調(diào)節(jié)后的實(shí)際返礦輸入量與預(yù)設(shè)的返礦輸入量一致。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于計(jì)算機(jī)控制裝置監(jiān)測(cè)并控制自動(dòng)加水裝置的實(shí)際加水量。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于將加水比例設(shè)定在計(jì)算機(jī)控制裝置中， 理論加水量=返礦輸入量X加水比例，計(jì)算機(jī)控制裝置監(jiān)測(cè)自動(dòng)加水裝置的實(shí)際加水量， 將實(shí)際加水量與理論加水量進(jìn)行比較，根據(jù)比較的結(jié)果調(diào)節(jié)實(shí)際加水量，使得調(diào)節(jié)后的實(shí)際加水量與理論加水量一致。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于加水比例為5%-10%。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于加水比例為5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)先濕潤(rùn)燒結(jié)返礦的設(shè)備和方法。該設(shè)備包括返礦輸入裝置、返礦漏斗、自動(dòng)加水裝置和計(jì)算機(jī)控制裝置，返礦輸入裝置接收返礦并將接收的返礦輸入至返礦漏斗，自動(dòng)加水裝置向處于返礦漏斗中的返礦加水，計(jì)算機(jī)控制裝置監(jiān)測(cè)并控制返礦輸入裝置和自動(dòng)加水裝置中的至少一者。
文檔編號(hào)C22B1/14GK102212680SQ201110155530
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者何斌, 何木光, 宋劍, 杜斯宏, 蔣大均, 雷電 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)有限公司