專利名稱：一種爐底輥用鋼的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及耐熱鋼，具體屬于加熱爐爐底輥用的耐熱鋼種。
背景技術：
眾所周知，加熱爐爐底輥是加熱爐中傳輸鋼帶的重要設備之一。其在加熱爐內依靠自身旋轉與帶鋼表面之間產(chǎn)生的摩擦力來運輸鋼帶，工藝要求帶鋼在加熱爐內移動均勻及受熱均勻，在1300°C條件下工作的設備，對其材質的要求則必須耐高溫及耐磨擦。然而， 加熱爐爐底輥目前用的為Cr25M20耐熱不銹鋼，其存在的不足所制作的加熱爐爐底輥在使用一個月左右時，則輥身產(chǎn)生氧化、結瘤及輥身變形等現(xiàn)象而報廢，影響正常生產(chǎn)。故，為保證鋼帶的產(chǎn)品質量，避免結瘤對鋼帶的劃傷及報廢，則必須及時更換其爐底輥，從而導致生產(chǎn)成本增加，工作效率降低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決目前所使用Cr25Ni20耐熱不銹鋼存在的輥身易產(chǎn)生氧化、結瘤及輥身變形，使用周期短，不能適應1300°C工作環(huán)境的問題，提供一種耐1300°C及以上高溫，輥身不易氧化、變形，并不結瘤，使用周期長的加熱爐爐底輥用鋼種。實現(xiàn)上述目的的技術措施一種爐底輥用鋼，其組分及重量百分比為C 彡0.08%，Si ^ 1.0%, Mn ^ 1. 0%, P ^ 0. 03%, S 彡 0. 03%, Cr :27. 0 31. 0%, Ni :33. 0 38. 0%, Mo 1. 5 3. 0%，W :4. 0 6. 0%，RE0. 004 0. 008%，其余為!^e及不可避免的雜質。各元素的機理及作用C:本發(fā)明采用低碳，即將C控制在彡0.08%，在此范圍內能有效防止鋼的晶間腐蝕及敏感性。Si 本發(fā)明中將Si作為控制元素，要求其含量越低越好。Mn =Mn在本發(fā)明中主要是起脫氧、穩(wěn)定奧氏體及抑制硫的危害作用。但當其含量控制高于1.0%時，其會與硫形成MnS，MnS的產(chǎn)生會降低耐氯化物介質點蝕及縫隙腐蝕能力。P :P在本發(fā)明中進行控制，主要是因為其會降低鋼中的固溶狀態(tài)和敏化狀態(tài)下的耐腐蝕作用。S:由于其能與鐵及鎳形成低熔點共晶相，富集在晶界上易產(chǎn)生熱裂紋，影響鋼的性能。Cr 本發(fā)明采用高Cr，即將Cr控制在27. 0 31. 0 %，其目的是增加材質的不銹性、耐腐蝕性，提高鋼的耐晶腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕的能力。由于本發(fā)明鋼以狗-Cr-Ni三元素為基礎，常溫下本發(fā)明鋼的基體為γ固溶體，剛中存在少量的碳化物、α 鐵素體及金屬間化合物，這些化合物會對鋼帶的耐蝕性和力學性能帶來危害。Ni 本發(fā)明采用高Ni，S卩將Ni含量控制在33. 0 38. 0 %，其目的是穩(wěn)定奧氏體，使本發(fā)明具有良好的強度、塑性和韌性。Mo =Mo在本發(fā)明中主要是起細化晶粒、提高鋼的高溫強度、降低高溫變形塑性；當其含量高于3.0%時，鋼的高溫變形已很困難，形成的金相化合物傾向增大。W =W在本發(fā)明中能有效提高材質的紅硬性。RE :RE在本發(fā)明中作為凈化劑使用，其能凈化鋼的晶界，消除雜質元素，可改善鋼的熱加工性能，提高鋼的高溫強度及淬透性，還可改變氧化物、碳化物等雜質的形態(tài)，提高鋼的耐蝕點性能，還能細化晶粒，抑制高溫晶粒長大，從而緩解高溫脆性的發(fā)生。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，耐高溫性能及耐磨擦性能優(yōu)良，即能耐1300°C及以上高溫，輥身不易氧化、變形，并不結瘤，使用周期由原來的一個月左右提高到至少10個月，從而大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高機組作業(yè)率，成分簡單。
具體實施例方式下面做進一步描述實驗條件采用堿性中頻感應爐冶煉，其出鋼溫度控制在1420 1440°C。也可以采用電爐中冶煉。表1為各實施例及對比例的組分取值列表，對比例鋼為Cr25Ni20耐熱不銹鋼。表2為各實施例及對比例的試驗性能檢測結果統(tǒng)計表。表1各實施例及對比例的組分取值列表
權利要求
1. 一種爐底輥用鋼，其組分及重量百分比為=C 08%, Si ^ 1.0%,Mn ^ 1.0%, P 彡 0. 03%, S 彡 0. 03%, Cr :27. 0 31. 0%, Ni :33. 0 38. 0%, Mo :1· 5 3. 0%，W 4. 0 6. 0%, RE0. 004 0. 008%，其余為!^e及不可避免的雜質。
全文摘要
本發(fā)明涉及加熱爐爐底輥用的耐熱鋼種。其組分及重量百分比為C≤0.08％，Si≤1.0％，Mn≤1.0％，P≤0.03％，S≤0.03％，Cr27.0～31.0％，Ni33.0～38.0％，Mo1.5～3.0％，W4.0～6.0％，RE0.004～0.008％，其余為Fe及不可避免的雜質。本發(fā)明耐高溫性能及耐磨擦性能優(yōu)良，即能耐1300℃及以上高溫，輥身不易氧化、變形，并不結瘤，使用周期由原來的一個月左右提高到至少10個月，從而大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高機組作業(yè)率，成分簡單。
文檔編號C21D9/70GK102212734SQ201110149979
公開日2011年10月12日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權日2011年6月3日
發(fā)明者嚴愛軍, 余光明, 劉亮, 周會星, 孫祥圣, 孫緒漢, 孫輝, 曹陽, 朱振球, 楊書范, 柳欣, 潘恒榮, 王康康, 馬德剛 申請人:武漢德榮機電設備有限責任公司