專利名稱：鑄鐵屑沖天爐冶煉壓塊的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種廢舊材料回收利用的技術，特別是一種鑄鐵屑沖天爐冶煉壓塊的
方法。
背景技術：
在機械加工中經(jīng)常會產(chǎn)生鐵屑，為了節(jié)約資源，一般會將鐵屑進行加工，現(xiàn)有的加工方法一般是直接進熱風爐冶煉或采用電爐冶煉，而直接進熱風爐冶煉和采用電爐冶煉兩者相比，直接進熱風爐冶煉，沖天爐的高強度上升氣流會帶著細小的鐵屑粉吹起并逸出爐夕卜，會造成環(huán)境的污染，電爐冶煉雖然可以減少鑄鐵屑損耗和粉塵環(huán)境污染，但能耗較大，浪費電能源，且采用水泥作為粘結(jié)劑，在加水的過程中，鑄鐵屑會發(fā)生氧化，降低了利用率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種提高鑄鐵屑利用率，減少環(huán)境污染的鑄鐵屑沖天爐冶煉壓塊的方法。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)一種鑄鐵屑沖天爐冶煉壓塊的方法，其特征在于，包括以下步驟A、備料準備90 95%重量的鑄鐵屑，I 9%重量的水玻璃膠和I 9%重量的膨潤土 ；B、攪拌將鑄鐵屑、水玻璃膠和膨潤土放入攪拌機攪拌均勻；C、在模具型腔的內(nèi)壁和攪拌好的物料上撒上煤粉脫模劑，將撒好煤粉脫模劑物料裝入液壓機模具型腔中，通過液壓機向模具施加80 150噸的壓力，使物料被壓成塊狀；D、將已經(jīng)壓好的物料放在空氣中冷卻2個小時硬化；E、脫模將物料從模具中取出；F、將脫模后的物料送入沖天爐冶煉。本發(fā)明的進一步改進在于所述步驟C中，通過液壓機向模具施加100噸的壓力，使物料壓成220_X 110_X50_的壓塊。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點采用水玻璃膠和膨潤土作為粘結(jié)劑，混合 鑄鐵屑壓制成塊，鑄鐵屑氧化少，水玻璃和空氣中的二氧化碳反應后使壓塊進一步硬化，便于沖天爐冶煉，煤粉作為脫模劑保證了填料、壓制和脫模工序的順暢，壓塊強度高，便于搬運和堆垛，有利于送入沖天爐進行冶煉，鑄鐵屑壓塊在沖天爐內(nèi)的高溫熔化過程中不會破碎，減少了鑄鐵屑在沖天爐冶煉過程中對環(huán)境的污染，鑄鐵屑壓塊后回收利用率高，壓塊工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，能耗少，提高了工作效率。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
本發(fā)明示出了一種鑄鐵屑沖天爐冶煉壓塊的方法的具體實施方式
，包括以下步驟
A、備料準備90 95%重量的鑄鐵屑，I 9%重量的水玻璃膠和I 9%重量的膨潤土 ；B、攪拌將鑄鐵屑、水玻璃膠和膨潤土放入攪拌機攪拌均勻；C、在模具型腔的內(nèi)壁和攪拌好的物料上撒上煤粉脫模劑，將撒好煤粉脫模劑物料裝入液壓機模具型腔中，通過液壓機向模具施加80 150噸的壓力，使物料被壓成塊狀，本發(fā)明優(yōu)選通過液壓機向模具施加100噸的壓力，使物料壓成220mmX IlOmmX 50mm的壓塊。D、將已經(jīng)壓好的物料放在空氣中冷卻2個小時硬化；E、脫模將物料從模具中取出；F、將脫模后的物料送入沖天爐冶煉。通過采用水玻璃膠和膨潤土作為粘結(jié)劑，混合鑄鐵屑壓制成塊，鑄鐵屑氧化少，水玻璃和空氣中的二氧化碳反應后使壓塊進一步硬化，便于沖天爐冶煉，煤粉作為脫模劑保證了填料、壓制和脫模工序的順暢，壓塊強度高，便于搬運和堆垛，有利于送入沖天爐進行冶煉，鑄鐵屑壓塊在沖天爐內(nèi)的高溫熔化過程中不會破碎，減少了鑄鐵屑在沖天爐冶煉過程中對環(huán)境的污染，鑄鐵屑壓塊后回收利用率高，壓塊工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，能耗少，提高了工作效率。
權利要求
1.一種鑄鐵屑沖天爐冶煉壓塊的方法，其特征在于，包括以下步驟 A、備料準備90 95%重量的鑄鐵屑，I 9%重量的水玻璃膠和I 9%重量的膨潤土 ; B、攪拌將鑄鐵屑、水玻璃膠和膨潤土放入攪拌機攪拌均勻； C、在模具型腔的內(nèi)壁和攪拌好的物料上撒上煤粉脫模劑，將撒好煤粉脫模劑物料裝入液壓機模具型腔中，通過液壓機向模具施加80 150噸的壓力，使物料被壓成塊狀； D、將已經(jīng)壓好的物料放在空氣中冷卻2個小時硬化； E、脫模將物料從模具中取出； F、將脫模后的物料送入沖天爐冶煉。
2.根據(jù)權利要求I所述鑄鐵屑沖天爐冶煉壓塊的方法，其特征在于所述步驟C中，通過液壓機向模具施加100噸的壓力，使物料壓成220mmX IlOmmX50mm的壓塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄鐵屑沖天爐冶煉壓塊的方法，包括備料、攪拌、在模具型腔的內(nèi)壁和攪拌好的物料上撒上煤粉脫模劑，將撒好煤粉脫模劑物料裝入液壓機模具型腔中，通過液壓機向模具施加80～150噸的壓力，使物料被壓成塊狀、將已經(jīng)壓好的物料放在空氣中冷卻2個小時硬化、脫模，最后將脫模后的物料送入沖天爐冶煉。本發(fā)明具有提高鑄鐵屑利用率，減少環(huán)境污染的優(yōu)點。
文檔編號C22B1/248GK102796866SQ20111013393
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權日2011年5月23日
發(fā)明者張年生 申請人:張年生