專利名稱：自動控制去膠機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種去膠機，特別是一種專為光纖插芯端面進行高精密研磨拋光的自動控制去I父機。
背景技術(shù)：
在光通信器中，用光纖進行光信號傳遞，在很多光收發(fā)器件中需要將光纖用膠固定在陶瓷插芯里進行光信號傳遞。在大批量生產(chǎn)時，光纖插芯膠粘接后會在兩端形成大小不一的膠頭。這些光纖插芯端面需要進行高精密研磨拋光，因此在這之前須將膠頭 去除。現(xiàn)有的一種手動研磨工裝如圖I所示，由內(nèi)六角螺栓、彈簧、壓緊塞、定位套、固定盤、烤膠插芯、研磨紙和工作臺組成。定位套緊壓在固定盤上，先將壓緊塞裝進定位套，然后再裝進彈簧，最后在定位套的口部將內(nèi)六角螺栓擰到位，這樣給彈簧定位。該裝置在使用時將去膠專用的研磨紙貼在工作臺上，將烤膠插芯裝在手動去膠工裝。用手按住定位套在研磨機上做圓周運動，研磨烤膠插芯上的膠頭。每個手動研磨工裝將裝多顆烤膠插芯，由于膠頭大小不一，手動去膠工裝里的彈簧給烤膠插芯一個彈力，使其在研磨時每顆插芯都接觸研磨紙?，F(xiàn)有的這種工裝存在的缺點有兩個第一、每次用手工裝取和研磨陶瓷插芯效率低下，勞動強度大；第二、手工動作輕重快慢存在不穩(wěn)定性，因膠頭能夠承受的外力很小，所以容易造成膠頭與膠頭內(nèi)的光纖一起脫落，留在陶瓷插芯上的光纖端面因折斷造成損傷，影響下道工序加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種自動控制去膠機。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的一種自動控制去膠機，包括機架，所述機架上安裝有第一傳動機構(gòu)、第二傳動機構(gòu)、裝料槽、接料槽、PLC控制系統(tǒng)、分度機構(gòu)和產(chǎn)品裝夾盤；所述第一傳動機構(gòu)上裝有第一電機和第一研磨盤，與機架上部的導(dǎo)軌相配合，且與一第一頂料結(jié)構(gòu)對應(yīng)；所述第二傳動機構(gòu)上裝有第二電機和第二研磨盤，與機架下部的導(dǎo)軌配合，且與一第三頂料機構(gòu)對應(yīng)；所述第一研磨盤和第二研磨盤上裝有研磨紙；所述裝料槽裝在機架上部，其進口與一第二頂料機構(gòu)對應(yīng)；所述接料槽裝在機架下部，與一第四頂料結(jié)構(gòu)相對應(yīng)；所述分度機構(gòu)和產(chǎn)品裝夾盤連接在一起；所述第一電機、第二電機、第一頂料機構(gòu)、第二頂料機構(gòu)、第三頂料機構(gòu)、第四頂料機構(gòu)和分度機構(gòu)都分別與PLC控制系統(tǒng)連接。作為優(yōu)選，所述PLC控制系統(tǒng)上設(shè)置顯示觸摸屏。作為優(yōu)選，所述產(chǎn)品裝夾盤上均勻設(shè)置一圈產(chǎn)品裝夾孔，所述進料槽出口、接料槽進口分別與一個產(chǎn)品裝夾孔對應(yīng)。作為優(yōu)選，所述進料槽出口對應(yīng)第一頂料機構(gòu)。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是
I、陶瓷插芯產(chǎn)品自動裝夾和去膠，全自動完成，效率高；2、所有產(chǎn)品在加工過程中，工藝一致性好，能夠避免膠頭脫落，質(zhì)量穩(wěn)定。


圖I是現(xiàn)有的一種手動研磨工裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的工作流程圖。圖中標記1為第一電機，2為第一傳動機構(gòu)，3為第一研磨盤，4為研磨紙，5為待加工產(chǎn)品，6為第一頂料結(jié)構(gòu)，7為為裝料槽，8為第二頂料機構(gòu)，9為成品，10為接料槽，11為第二電機，12為第二傳動機構(gòu)，13為第二研磨盤，15機架，16為第三頂料機構(gòu)，17為第四頂料機構(gòu)，18為PLC控制系統(tǒng)，19為電源開關(guān)，20為分度機構(gòu)，21為產(chǎn)品裝夾盤。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖2所示，一種自動控制去膠機，包括機架15，所述機架15上安裝有第一傳動機構(gòu)2、第二傳動機構(gòu)12、裝料槽7、接料槽10、PLC控制系統(tǒng)18、分度機構(gòu)20和產(chǎn)品裝夾盤21 ;所述第一傳動機構(gòu)2上裝有第一電機I和第一研磨盤3，與機架15上部的導(dǎo)軌相配合，且與一第一頂料結(jié)構(gòu)6對應(yīng)；所述第二傳動機構(gòu)12上裝有第二電機11和第二研磨盤13，與機架15下部的導(dǎo)軌配合，且與一第三頂料機構(gòu)16對應(yīng)；所述第一研磨盤3和第二研磨盤13上裝有研磨紙4 ;所述裝料槽7裝在機架15上部，其進口與一第二頂料機構(gòu)8對應(yīng)；所述接料槽10裝在機架15下部，與一第四頂料結(jié)構(gòu)17相對應(yīng)；所述分度機構(gòu)20和產(chǎn)品裝夾盤21連接在一起；所述第一電機I、第二電機11、第一頂料機構(gòu)6、第二頂料機構(gòu)8、第三頂料機構(gòu)16、第四頂料機構(gòu)17和分度機構(gòu)20都分別與PLC控制系統(tǒng)18連接。所述PLC控制系統(tǒng)18上設(shè)置顯示觸摸屏，還有一個電源開關(guān)19。所述產(chǎn)品裝夾盤21上均勻設(shè)置一圈產(chǎn)品裝夾孔，所述進料槽7出口、接料槽10進口分別與一個產(chǎn)品裝夾孔對應(yīng)。所述進料槽7出口對應(yīng)著第二頂料機構(gòu)8。本發(fā)明工作時，第一頂料機構(gòu)6使產(chǎn)品裝夾盤21上的待加工產(chǎn)品5端面接觸研磨紙4，通過研磨去除待加工產(chǎn)品5端面的膠頭；第三頂料機構(gòu)16使產(chǎn)品裝夾盤21上的待加工產(chǎn)品5端面接觸研磨紙4，通過研磨去除待加工產(chǎn)品5端面的膠頭。如圖3所示，本發(fā)明的工作流程如下
I、在第一研磨盤3上和第二研磨盤上裝研磨紙4，將待加工產(chǎn)品5裝進裝料槽7里。2、按電源開關(guān)19，啟動PLC控制系統(tǒng)18，在顯示觸摸屏上設(shè)定去膠工藝參數(shù)、研磨時間、研磨盤轉(zhuǎn)速等，設(shè)定好后，按顯示觸摸屏上的自動運行，本設(shè)備就開始運行。3、第一傳動機構(gòu)帶著第一電機I和第一研磨盤3沿著機架15上的導(dǎo)軌向左移動靠近產(chǎn)品裝夾盤21，同時，第二傳動機構(gòu)12帶著第二電機11和第二研磨盤13沿著機架15上的導(dǎo)軌向右移動靠近產(chǎn)品裝夾盤21。4、第一電機I和第二電機11轉(zhuǎn)動，分別帶動第一研磨盤3和第二研磨盤13轉(zhuǎn)動。
5、分度機構(gòu)20帶著產(chǎn)品裝夾盤21轉(zhuǎn)動，將產(chǎn)品裝夾盤21定位。6、第二頂料機構(gòu)8向右運動，將裝料槽7里面的待加工產(chǎn)品5頂進產(chǎn)品裝夾盤21的產(chǎn)品裝夾孔后退出。7、第一頂料機構(gòu)6向右移動，使產(chǎn)品裝夾盤21的產(chǎn)品裝夾孔里的待加工產(chǎn)品5端面接觸研磨紙4.同時，第二傳動機構(gòu)12向左移動，使產(chǎn)品裝夾盤21的產(chǎn)品裝夾孔里的待加工產(chǎn)品5端面接觸研磨紙4.此時，PLC控制系統(tǒng)自動計時，研磨開始。研磨紙4隨著第一研磨盤3、第二研磨盤13的轉(zhuǎn)動去掉待加工產(chǎn)品5兩端的膠頭，使其成為成品9。8、研磨時間到了，第一頂料機構(gòu)6和第三頂料機構(gòu)16退出。9、弟四頂料機構(gòu)17向左移動，廣品裝夾盤21的廣品裝夾孔里的成品9被頂出后、進入接料槽10，第四頂料機構(gòu)17向右移動退出。10、分度機構(gòu)20帶著產(chǎn)品裝夾盤21轉(zhuǎn)動一個工位。11、重復(fù) 6-10 步驟。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動控制去膠機，其特征在于包括機架(15)，所述機架(15)上安裝有第一傳動機構(gòu)(2)、第二傳動機構(gòu)(12)、裝料槽(7)、接料槽(10)、PLC控制系統(tǒng)(18)、分度機構(gòu)(20)和產(chǎn)品裝夾盤(21);所述第一傳動機構(gòu)(2)上裝有第一電機(I)和第一研磨盤(3),與機架(15)上部的導(dǎo)軌相配合，且與一第一頂料結(jié)構(gòu)(6)對應(yīng)；所述第二傳動機構(gòu)(12)上裝有第二電機(11)和第二研磨盤(13)，與機架(15)下部的導(dǎo)軌配合，且與一第三頂料機構(gòu)(16)對應(yīng)；所述第一研磨盤(3)和第二研磨盤(13)上裝有研磨紙(4);所述裝料槽(7)裝在機架(15)上部，其進口與一第二頂料機構(gòu)(8)對應(yīng)；所述接料槽(10)裝在機架(15)下部，與一第四頂料結(jié)構(gòu)(17)相對應(yīng)；所述分度機構(gòu)(20)和產(chǎn)品裝夾盤(21)連接在一起；所述第一電機(I)、第二電機(11)、第一頂料機構(gòu)(6 )、第二頂料機構(gòu)(8 )、第三頂料機構(gòu)(16 )、第四頂料機構(gòu)(17)和分度機構(gòu)(20)都分別與PLC控制系統(tǒng)(18)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動控制去膠機，其特征在于所述PLC控制系統(tǒng)(18)上設(shè)置顯示觸摸屏。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動控制去膠機，其特征在于所述產(chǎn)品裝夾盤(21)上均勻設(shè)置一圈產(chǎn)品裝夾孔，所述進料槽(7)出口、接料槽(10)進口分別與一個產(chǎn)品裝夾孔對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的自動控制去膠機，其特征在于所述進料槽(7)出口對應(yīng)第二頂料機構(gòu)(8)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動控制去膠機，包括機架，所述機架上安裝有第一傳動機構(gòu)、第二傳動機構(gòu)、裝料槽、接料槽、PLC控制系統(tǒng)、分度機構(gòu)和產(chǎn)品裝夾盤；所述第一傳動機構(gòu)上裝有第一電機和第一研磨盤；所述第二傳動機構(gòu)上裝有第二電機和第二研磨盤；所述第一研磨盤和第二研磨盤上裝有研磨紙；所述裝料槽裝在機架上部，其進口與一第二頂料機構(gòu)對應(yīng)；所述接料槽裝在機架下部，與一第四頂料結(jié)構(gòu)相對應(yīng)；所述分度機構(gòu)和產(chǎn)品裝夾盤連接在一起；所述各電機和頂料機構(gòu)還有分度機構(gòu)分別與PLC控制系統(tǒng)連接。本發(fā)明自動裝夾和去膠，全自動完成，效率高；所有產(chǎn)品在加工過程中，工藝一致性好，能夠避免膠頭脫落，質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B24B37/00GK102765042SQ20111011525
公開日2012年11月7日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者羅祠富, 胡永忠 申請人:四川飛普科技有限公司