專利名稱：一種軸承內(nèi)徑磨加工用靠山工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸承加工用工裝，特別是用于磨加工軸承圈內(nèi)徑時(shí)提供基準(zhǔn)端面的一種軸承內(nèi)徑磨加工用靠山工裝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于磨加工軸承圈時(shí)提供基準(zhǔn)端面的軸承內(nèi)徑磨加工用靠山工裝，一方面通用性差，在加工非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或試制樣品的軸承圈時(shí)難以使用，適用軸承圈的外徑范圍很有限，不得不重新制作合適的靠山工裝；另一方面使用中只能提供1個(gè)固定的基準(zhǔn)端面，當(dāng)被加工的軸承圈端面與此固定基準(zhǔn)端面靠合出現(xiàn)不得不調(diào)整的較大偏差時(shí)，只能耗時(shí)費(fèi)力地采用調(diào)整磨床工件軸的方法加以補(bǔ)救。現(xiàn)有技術(shù)的這種靠山工裝，在加工非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或試制樣品的軸承圈時(shí)，需要重新制作合適的靠山工裝；在被加工的軸承圈端面與此固定基準(zhǔn)端面靠合出現(xiàn)不得不調(diào)整的較大偏差時(shí)，需要耗時(shí)費(fèi)力地重新調(diào)試，必然提高了加工成本， 降低了生產(chǎn)效率。由此可見，研究并設(shè)計(jì)一種通用性高，能降低加工成本，提高生產(chǎn)效率的軸承內(nèi)徑磨加工用靠山工裝是必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，研究并設(shè)計(jì)一種通用性高，能降低加工成本，提高生產(chǎn)效率的軸承內(nèi)徑磨加工用靠山工裝。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種軸承內(nèi)徑磨加工用靠山工裝，包括四角設(shè)有固定于磨床工件軸用通孔的方塊狀本體，其特征是本體中心設(shè)計(jì)有與本體同一中心的方形工裝孔，本體其中1對對邊中心設(shè)計(jì)有與工裝孔軸向正交的1對、即2個(gè)同軸銷孔；還設(shè)計(jì)有配合于工裝孔的且周邊小于工裝孔的、厚度與本體相同的方塊狀磨塊，磨塊其中1對對邊中心設(shè)計(jì)有位置與銷孔同軸、孔徑與銷孔相同的1對、即2個(gè)插孔；還設(shè)計(jì)有配合于銷孔和插孔的且外徑小于銷孔或插孔孔徑的1對、即2個(gè)柱狀插銷。所述磨塊與本體中心方形工裝孔之間的配合是指磨塊形狀與方形工裝孔相同，磨塊周邊與工裝孔之間為間隙定位配合。所述插銷配合于銷孔和插孔是指插銷長度大于銷孔深度，銷孔或插孔與插銷之間為間隙定位配合。插銷長度大于銷孔深度的設(shè)計(jì)效果是插銷能夠自由地穿過銷孔進(jìn)入插孔對磨塊定位。所述工裝孔是貫穿本體厚度的通孔。所述銷孔是貫穿本體的有孔邊的通孔。所述插孔是盲孔或通孔。所述在工裝裝配完成狀態(tài)下工裝孔四角與磨塊四角之間還設(shè)計(jì)有貫穿本體的排屑孔。所述磨塊中心設(shè)計(jì)有貫穿磨塊厚度的導(dǎo)磁孔。本發(fā)明實(shí)施得到的一種軸承內(nèi)徑磨加工用靠山工裝，經(jīng)試用與現(xiàn)有的軸承內(nèi)徑磨加工用靠山工裝相比，顯示了如下有益效果1、通用程度高。一方面是對被加工的工件的直徑小于本發(fā)明靠山工裝本體邊長的，都能提供合格的基準(zhǔn)端面，即使加工非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或試制樣品的軸承圈時(shí)，也不用重新制作靠山工裝；另一方面對被加工的軸承圈端面與此固定基準(zhǔn)端面靠合出現(xiàn)不得不調(diào)整的較大偏差時(shí)，由于磨塊周邊與工裝孔之間為間隙定位配合，其間的間隙在0. 015-0. 020cm之間，在插銷自由地穿過銷孔進(jìn)入插孔對磨塊定位后，根據(jù)被加工軸承圈的端面實(shí)際情況，磨塊又可以以2個(gè)柱狀插銷為軸，活動(dòng)地在磨塊周邊與工裝孔的配合公差范圍內(nèi)調(diào)整，對絕大多數(shù)在此調(diào)整范圍內(nèi)加以糾正的工件而言，無需采用耗時(shí)費(fèi)力的調(diào)整磨床工件軸的方法。2、使用中降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效率。如前所述，使用本發(fā)明后，加工非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或試制樣品的軸承圈時(shí)，也不用重新制作靠山工裝；絕大多數(shù)被加工工件，無需采用耗時(shí)費(fèi)力調(diào)整磨床工件軸的方法重新調(diào)整加工基準(zhǔn)端面，加之加工時(shí)磨塊可以進(jìn)行左右微調(diào)士0.015cm的調(diào)整來補(bǔ)充加工產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的散差，提高產(chǎn)品的合格率。這就必然地降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)初步測算，與使用現(xiàn)有技術(shù)的同種靠山工裝相比加工成本降低30 %，生產(chǎn)效率提高2-3倍。加工產(chǎn)品時(shí)磨塊可以進(jìn)行左右微調(diào)來提高產(chǎn)品的合格


圖1是符合本發(fā)明主題結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是本發(fā)明的本體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的磨塊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖將本發(fā)明的實(shí)施細(xì)節(jié)說明如下如圖1、2、3所示，一種軸承內(nèi)徑磨加工用靠山工裝，包括四角設(shè)有固定于磨床工件軸用通孔的方塊狀本體1，其特征是——本體中心設(shè)有與本體同一中心的方形工裝孔11，本體其中1對對邊中心設(shè)計(jì)有與工裝孔軸向正交的1對、即2個(gè)同軸銷孔12 ；——還設(shè)有配合于工裝孔的且周邊小于工裝孔的、厚度與本體相同的方塊狀磨塊 2，磨塊其中1對對邊中心設(shè)計(jì)有位置與銷孔同軸、孔徑與銷孔相同的1對、即2個(gè)插孔21 ；——還設(shè)有配合于銷孔和插孔的且外徑小于銷孔或插孔孔徑的1對、即2個(gè)柱狀插銷3。如圖1所示，所述磨塊2與本體1中心方形工裝孔11之間的配合是指磨塊形狀與方形工裝孔相同，磨塊周邊與工裝孔之間為間隙定位配合。其間的間隙控制在 0.015-0. 020cm之間。其設(shè)計(jì)效果是在插銷能夠自由地穿過銷孔進(jìn)入插孔對磨塊定位后，根據(jù)被加工軸承圈的端面實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。如圖1所示，所述插銷3配合于銷孔12和插孔21是指插銷長度大于銷孔深度，插銷與銷孔或插孔之間為間隙定位配合。定位銷的直徑比銷孔的直徑小0. 005cm、插銷長度大于銷孔深度的設(shè)計(jì)效果是插銷能夠自由地穿過銷孔進(jìn)入插孔對磨塊定位。如圖1所示，所述工裝孔11貫穿本體厚度的通孔。所述銷孔12是貫穿本體的有孔邊的通孔。所述插孔21是盲孔或通孔。以上設(shè)計(jì)的效果是插銷能夠自由地穿過銷孔進(jìn)入插孔對磨塊定位。當(dāng)插孔21是通孔設(shè)計(jì)時(shí)，也可以采用1根插銷，其長度調(diào)整到大于磨塊邊長加2倍銷孔的深度，其設(shè)計(jì)的效果是插銷能夠自由地穿透銷孔和插孔對磨塊定位。如圖1所示，所述在工裝裝配完成狀態(tài)下工裝孔11四角與磨塊2四角之間還設(shè)計(jì)有貫穿本體 1的排屑孔111。其設(shè)計(jì)效果是為磨加工過程中產(chǎn)生的金屬細(xì)屑提供了沖洗排泄通道。如圖3所示，所述磨塊2中心設(shè)計(jì)有貫穿磨塊厚度的導(dǎo)磁孔22。其設(shè)計(jì)效果是在
4被加工的軸承圈由磁力吸附靠合于本發(fā)明的基準(zhǔn)端面時(shí)，讓磁力線穿過中心導(dǎo)磁孔有利于工件的穩(wěn)固定位。 本發(fā)明在描述技術(shù)方案和具體實(shí)施中，以本體、磨塊均為方形塊體為例，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以在本體、磨塊的形狀上進(jìn)行種種并不具有真正創(chuàng)造性的變形，根據(jù)專利法和實(shí)施條例的規(guī)定，均是落入本發(fā)明權(quán)利要求要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軸承內(nèi)徑磨加工用靠山工裝，包括四角設(shè)有固定于磨床工件軸用通孔的方塊狀本體(1)，其特征是——本體中心設(shè)有與本體同一中心的方形工裝孔(11)，本體其中1對對邊中心設(shè)計(jì)有與工裝孔軸向正交的1對、即2個(gè)同軸銷孔(12)；——還設(shè)有配合于工裝孔的且周邊小于工裝孔的、厚度與本體相同的方塊狀磨塊(2)， 磨塊其中1對對邊中心設(shè)計(jì)有位置與銷孔同軸、孔徑與銷孔相同的1對、即2個(gè)插孔； ——還設(shè)有配合于銷孔和插孔的且外徑小于銷孔或插孔孔徑的1對、即2個(gè)柱狀插銷⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)徑磨加工用靠山工裝，其特征是所述磨塊(2)與本體 (1)中心方形工裝孔(11)之間的配合是指磨塊形狀與方形工裝孔相同，磨塊周邊與工裝孔之間為間隙定位配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)徑磨加工用靠山工裝，其特征是所述插銷(3)配合于銷孔(12)和插孔是指插銷長度大于銷孔深度，插銷與銷孔或插孔之間為間隙定位配合O
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)徑磨加工用靠山工裝，其特征是所述工裝孔(11)貫穿本體厚度的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)徑磨加工用靠山工裝，其特征是所述銷孔(12)是貫穿本體的有孔邊的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)徑磨加工用靠山工裝，其特征是所述插孔是盲孔或通孑L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承內(nèi)徑磨加工用靠山工裝，其特征是所述在工裝裝配完成狀態(tài)下工裝孔(11)四角與磨塊⑵四角之間還設(shè)計(jì)有貫穿本體⑴的排屑孔(111)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)徑磨加工用靠山工裝，其特征是所述磨塊O)中心設(shè)計(jì)有貫穿磨塊厚度的導(dǎo)磁孔02)。
全文摘要
一種軸承內(nèi)徑磨加工用靠山工裝。屬于軸承加工用工裝。包括設(shè)有固定用通孔的方塊狀本體，其特征是本體中心設(shè)有方形工裝孔，本體其中1對對邊中心設(shè)有與工裝孔軸向正交的2個(gè)同軸銷孔；設(shè)有配合于工裝孔且周邊小于工裝孔的、厚度與本體相同的方形磨塊，磨塊其中1對對邊中心設(shè)有與銷孔同軸、孔徑相同的2個(gè)插孔；還設(shè)有配合于銷孔和插孔的且外徑小于銷孔或插孔孔徑的2個(gè)柱狀插銷。磨塊與工裝孔之間的配合為間隙定位配合。插銷長度大于銷孔深度，孔與插銷之間為間隙定位配合。經(jīng)試用顯示了通用程度高，能為絕大多數(shù)軸承圈提供合格基準(zhǔn)端面，還能適應(yīng)加工非標(biāo)或樣品軸承圈，與使用現(xiàn)有技術(shù)的靠山工裝相比加工成本降低30％、生產(chǎn)效率提高2-3倍。
文檔編號B24B5/48GK102211300SQ20111009838
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者姜躍進(jìn), 張旺初, 殷秋香, 高建宏 申請人:江蘇錢潮軸承有限公司