專利名稱：一種用于減少固體渣沉積的容器和一種鋅粉置換除鎘裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工冶煉生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于減少固體渣沉積的容器和一種鋅粉置換除鎘裝置。
背景技術(shù)：
貯槽類容器是化工冶煉生產(chǎn)中的常用設(shè)備，其中以圓筒形貯槽為主。目前，圓筒形貯槽的底部通常為平底結(jié)構(gòu)，如圖I所示，包括筒體I'和平底底面2'其出口一般設(shè)置于圓筒形筒體的下部。而在化工冶煉過程中，生產(chǎn)物料通常是含有少量固體的液體料，在物料流轉(zhuǎn)過程中，不可避免會有渣等固體物料在容器底部沉積，造成容器有效容積的縮小，更有可能造成固體物對液體物料的污染。例如，鋅冶煉凈化生產(chǎn)工藝中，一般采用鋅粉置換法除銅、鎘，理論上銅、鎘等雜質(zhì)金屬離子被鋅置換后能得到符合要求的硫酸鋅溶液。但是在工業(yè)化大生產(chǎn)中，硫酸鋅溶液在各容器設(shè)備之間流轉(zhuǎn)時，硫酸鋅溶液中被置換出的銅鎘渣會在容器底部沉積，導(dǎo)致已置換析出的銅、鎘會發(fā)生復(fù)溶而重新進(jìn)入硫酸鋅溶液中。置換析出的銅、鎘渣與硫酸鋅溶液接觸的時間越長，復(fù)溶現(xiàn)象越嚴(yán)重，故置換結(jié)束后應(yīng)盡快進(jìn)行渣液分離，避免渣的復(fù)溶。為避免銅、鎘渣的復(fù)溶，現(xiàn)有技術(shù)中也有采用在貯槽中投入少量鋅粉壓槽，并定期清理貯槽的方法，但是在生產(chǎn)過程停工進(jìn)行定期清理的方式嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。而且，平底貯槽中，由于渣易堆積，尤其易沉積在槽壁周圍和槽底，導(dǎo)致清理難度也較大；如果采用邊進(jìn)邊出的進(jìn)料方式，則容易沉積在遠(yuǎn)離出口的貯槽底面上，清理勞動強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的渣易沉積導(dǎo)致貯槽類容器難以清理、影響生產(chǎn)進(jìn)度的技術(shù)問題。本發(fā)明提供了一種用于減少固體渣沉積的容器，包括圓筒形筒體和底面，所述底面是與圓筒形筒體中心線呈傾斜相交的斜底面；圓筒形筒體上設(shè)有出口，出口的位置高于斜底面的最低端，低于斜底面的最高端。本發(fā)明的用于減少固體渣沉積的容器，由于底面為非水平的傾斜結(jié)構(gòu)，通過物料中溶液的沖擊、以及固體自身重力作用，固體渣會自動沉積于容器底部低端，因此液體自出口流出容器時，大部分沉積于容器底部的固體渣會隨液體流轉(zhuǎn)出貯槽，避免固體渣在貯槽底部大面積的堆積；另外，通過斜底面的設(shè)置，自動將渣積聚到容器底面低端，積渣空間大大縮小，因此容器底部的固體渣沉積量得到大大減少，使得容器內(nèi)清理較為容易，可減少停車清理容器的次數(shù)，保證生產(chǎn)進(jìn)度。出口上連接有水平安裝的出口管，用于將液體輸送至容器外部。出口管上還設(shè)有閥門和輸送泵。通過閥門和輸送泵的設(shè)置，能加快容器中液體的轉(zhuǎn)移，縮短中轉(zhuǎn)所需時間，加快工藝進(jìn)程。圓筒形筒體上方還設(shè)有容器蓋，用于密封容器。通過容器蓋的密封，使本發(fā)明的容器成為一個密閉容器，可有效防止容器內(nèi)的物料與空氣接觸，避免空氣中的氧使已置換出的銅、鎘發(fā)生復(fù)溶。圓筒形筒體上還設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的位置高于出口的位置。圓筒形筒體內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置，用于對容器內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。圓筒形筒體內(nèi)還設(shè)有冷卻裝置，用于冷卻容器內(nèi)的物料。冷卻裝置可為風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明還提供了一種鋅粉置換除鎘裝置，包括依次連接的置換反應(yīng)器、若干個中轉(zhuǎn)中間槽和漿化槽，其中，所述中轉(zhuǎn)中間槽中至少一個為本發(fā)明提供的容器。本發(fā)明提供的鋅粉置換除鎘裝置中，至少一個中轉(zhuǎn)中間槽為斜底面結(jié)構(gòu)，且出口位置介于底面的最高端與最低端之間，能有效的把硫酸鋅溶液與銅鎘渣進(jìn)行分離，減少槽底積渣面積，杜絕渣逐漸累積增加，從而達(dá)到避免和減少鋅粉凈化除鎘過程中銅鎘復(fù)溶的目的，保證生產(chǎn)進(jìn)度。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)提供的貯槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明提供的用于減少固體渣沉積的容器的結(jié)構(gòu)示意圖。I'——圖I中貯槽的筒體，2'——圖I中貯槽的平底底面；
I——筒體，2——底面，3——出口管，4——閥門，5——輸送泵，6——容器蓋，7——進(jìn)料管，a——底面2與圓筒形筒體中心線的夾角。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種用于減少固體渣沉積的容器，如圖2所示，包括圓筒形筒體I和底面2，底面2為非水平面，其與圓筒形筒體I的中心線傾斜相交。底面2傾斜的程度不能過大，否則會降低容器的體積；傾斜的程度也不能過小，否則積渣面積的縮小較為微弱，清理難度仍較大。優(yōu)選情況下，底面2與圓筒形筒體中心線的夾角a為30 87°。更優(yōu)選情況下，底面2與圓筒形筒體中心線的夾角a為45 85°。本發(fā)明中，圓筒形筒體的材料為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如可以采用各種鋼質(zhì)材料。優(yōu)選情況下，圓筒形筒體為內(nèi)襯有防腐層的鋼質(zhì)容器，例如各種內(nèi)襯有防腐層的玻璃鋼或內(nèi)襯有防腐層的不銹鋼。筒體I上設(shè)有出口，出口的位置高于底面2的最低端，低于底面2的最高端。物料中的固體由于溶液的沖擊、以及自身重力，會自動沉積于斜底面的低端，如圖2所示。而出口的位置設(shè)置于斜面的最高端與最低端之間，能保證固體沉積于底面2的最低端，使得液體自出口流出容器時，大部分沉積于容器底部的固體渣會隨液體流轉(zhuǎn)出貯槽，避免固體渣在貯槽底部大面積的堆積。如圖2所示，出口上連接有水平安裝的出口管3，用于將容器中的液體輸送至外部。出口管3為水平安裝，其與容器的出口相連接。出口管3上還設(shè)有閥門4和輸送泵5。通過閥門4的設(shè)置，能控制工藝的停止或進(jìn)行及輸送泵和管道的檢修。而輸送泵5的設(shè)置，能加快容器中液體的輸送，縮短停留時間，加快工藝進(jìn)程。圓筒形筒體I上方還設(shè)有容器蓋6,用于密封容器。通過容器蓋6的密封,使本發(fā)明的容器成為一個密閉容器，可有效防止容器內(nèi)的物料與空氣接觸，避免空氣中的氧使已置換出的銅、鎘發(fā)生復(fù)溶。圓筒形筒體I上還設(shè)有進(jìn)料口 7，進(jìn)料口 7的位置高于出口的位置。由于進(jìn)料口 7的位置高于出口的位置，因此本發(fā)明的用于減少固體渣沉積的容器可以采用邊進(jìn)邊出的進(jìn)料方式，而無需停工，保證生產(chǎn)進(jìn)度。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，圓筒形筒體I內(nèi)還可設(shè)有攪拌裝置(附圖中未示出)，用于對容器內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。圓筒形筒體I內(nèi)還可設(shè)有冷卻裝置(附圖中未示出)，用于冷卻容器內(nèi)的物料。其中，冷卻裝置可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種冷卻裝置，例如風(fēng)機(jī)，本發(fā)明沒有特殊限定。

本發(fā)明還提供了一種鋅粉置換除鎘裝置，包括依次連接的置換反應(yīng)器、若干個中轉(zhuǎn)中間槽和漿化槽，其中，所述中轉(zhuǎn)中間槽中至少一個為本發(fā)明提供的容器。所述鋅粉置換除鎘裝置中，置換反應(yīng)器、漿化槽的結(jié)構(gòu)和形狀為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，此處不再贅述。本發(fā)明的鋅粉置換除鎘裝置中，至少一個中轉(zhuǎn)中間槽為具有圖2所示的結(jié)構(gòu)，SP具有斜底面結(jié)構(gòu)，且出口位置介于底面的最高端與最低端之間，能有效的把硫酸鋅溶液與銅鎘渣進(jìn)行分離，減少槽底的積渣面積，杜絕渣逐漸累積增加，從而達(dá)到避免和減少鋅粉凈化除鎘過程中銅鎘復(fù)溶的目的，保證生產(chǎn)進(jìn)度。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于減少固體渣沉積的容器，包括圓筒形筒體和底面，其特征在于，所述底面是與圓筒形筒體中心線呈傾斜相交的斜底面；圓筒形筒體上設(shè)有出口，出口的位置高于斜底面的最低端，低于斜底面的最高端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的容器，其特征在于，底面與圓筒形筒體中心線的夾角a為30 87°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的容器，其特征在于，出口上連接有水平安裝的出口管，用于將液體輸送至容器外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的容器，其特征在于，出口管上設(shè)有閥門和輸送泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的容器，其特征在于，圓筒形筒體上方還設(shè)有容器蓋，用于密封容器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的容器，其特征在于，圓筒形筒體上還設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的位置高于出口的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的容器，其特征在于，圓筒形筒體內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置，用于對容器內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的容器，其特征在于，圓筒形筒體內(nèi)還設(shè)有冷卻裝置，用于冷卻容器內(nèi)的物料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的容器，其特征在于，冷卻裝置為風(fēng)機(jī)。
10.一種鋅粉置換除鎘裝置，包括依次連接的置換反應(yīng)器、若干個中轉(zhuǎn)中間槽和漿化槽，其特征在于，所述中轉(zhuǎn)中間槽中至少一個為權(quán)利要求I 9任一項(xiàng)所述的容器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于減少固體渣沉積的容器，包括圓筒形筒體和底面，所述底面是與圓筒形筒體中心線呈傾斜相交的斜底面；圓筒形筒體上設(shè)有出口，出口的位置高于斜底面的最低端，低于斜底面的最高端。本發(fā)明還提供了一種鋅粉置換除鎘裝置，包括依次連接的置換反應(yīng)器、若干個中轉(zhuǎn)中間槽和漿化槽，其中，所述中轉(zhuǎn)中間槽中至少一個為本發(fā)明提供的用于減少固體渣沉積的容器。本發(fā)明的用于減少固體渣沉積的容器，通過斜底面以及出口位置的設(shè)置，能縮小容器的積渣空間，減少容器固體渣的沉積，使得容器清理較為容易，保證生產(chǎn)進(jìn)度。
文檔編號C22B3/46GK102730271SQ201110094868
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者何純海, 周新海, 李文, 鐘謙 申請人:株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司