專利名稱：一種鍍鋅板無鉻鈍化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍍鋅板無鉻鈍化處理方法。
背景技術(shù)：
本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)所能供應(yīng)的彩涂基板，常常因板型等質(zhì)量問題不能滿足彩涂要求，需采用回退外銷的方式進行處理。這種處理方式帶來的損失有三方面1)此類沒經(jīng)過任何表面處理的鍍鋅板銷售價格比無鉻鈍化鍍鋅板便宜，但在彩涂線進行無鉻鈍化處理費用不超過200元/噸；幻輕涂油鍍鋅板在儲存、運輸、使用過程中容易產(chǎn)生白銹，易導(dǎo)致質(zhì)量異議損失?；么笈繜o鈍化、輕涂油鍍鋅板投入市場，對企業(yè)的信譽帶來不利影響。目前國內(nèi)外的鈍化板都是在鍍鋅線上完成，彩涂線上生產(chǎn)鈍化板的技術(shù)還是空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于填補彩涂線上生產(chǎn)鈍化板的技術(shù)空白，提供一種鍍鋅板無鉻鈍化處理方法，具體技術(shù)方案如下一種鍍鋅板無鉻鈍化處理方法，對鍍鋅板的無鉻鈍化在彩涂線上進行。進一步地，采用如下步驟(1)對鍍鋅板進行開卷；(2)對鍍鋅板進行堿洗和漂洗；(3)在清洗結(jié)束后進行吹干或烘干；(4)對鍍鋅板進行無鉻鈍化(在精涂B上進行)⑶進行烘烤；(6)進行水冷；(7)對制備得到的無鉻鈍化后的鈍化板進行卷取和/或包裝。進一步地，所述步驟中采用精涂漆盤，將鈍化液打入彩涂線的精涂漆盤，從而在精涂B上對鍍鋅板進行無鉻鈍化。進一步地，所述步驟(5)中采用精涂固化爐進行烘烤。進一步地，所述步驟(2)中洗刷采用GA板3#和5#段堿液濃度控制在1. 5 % 士0. 1%，或，GI板3#和5#段堿液濃度控制在0. 5% -1. 2%，其中GA板為鋅鐵合金產(chǎn)品，GI 板為純鋅產(chǎn)品。進一步地，GA板膜厚控制在0. 2-0. 5g/m2，GI板膜厚控制在0. 8-1. 2g/m2。進一步地，所述步驟中采用彩涂線中的輥涂機進行無鉻鈍化。進一步地，當(dāng)所述步驟(5)進行時，位于精涂固化爐之前的初涂固化爐也開啟，且出口 PMT目標(biāo)控制為130°C，彩涂線的初涂水淬全部開啟，彩涂線精涂水淬噴霧關(guān)閉，噴淋僅開1、4兩根噴射梁。進一步地，當(dāng)鍍鋅板基板厚度0. 3mm-0. 77mm時，生產(chǎn)線速度為lOOm/min，當(dāng)其厚度大于0. 77mm時，則生產(chǎn)線需要降速，并需要對輥涂參數(shù)對應(yīng)作出調(diào)整。進一步地，方法中各參數(shù)按照普通彩涂板設(shè)定。與目前現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明填補了彩涂生產(chǎn)線上完成無鉻鈍化鍍鋅板的技術(shù)空白，極大的發(fā)揮了現(xiàn)有先進設(shè)備的作用。此外，更重要的是降低了彩涂板廠已入庫的熱浸鍍鋅基板因不能滿足彩涂產(chǎn)品的生產(chǎn)而導(dǎo)致的經(jīng)濟損失，是彩涂板廠一個大的科技進步。此類沒經(jīng)過任何表面處理的鍍鋅板銷售價格比無鉻鈍化鍍鋅板便宜500元/噸，在彩涂線進行無鉻鈍化處理費用不超過200元/噸，因此帶來的直接經(jīng)濟效益至少300元/噸。
具體實施例方式下面對本發(fā)明進行詳細描述，其為本發(fā)明多種實施方式中的一種優(yōu)選實施例。彩涂板生產(chǎn)線可以為本領(lǐng)域常用的彩涂線，如由初涂固化爐，輥涂機，初涂水淬， 漆盤，精涂固化爐，精涂水淬所構(gòu)成的彩涂線。1)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程如下開卷-堿洗-漂洗-吹干-精涂B (無鉻鈍化)-烘烤(精涂爐)-水冷-卷取-包裝。2)生產(chǎn)的工藝參數(shù)按照普通彩涂板設(shè)定，刷洗段預(yù)備，線速度控制在lOOm/min。 生產(chǎn)時，是將鈍化液打入精涂漆盤，經(jīng)過精涂固化爐烘烤后完成，初涂固化爐也照常開啟。 出口金屬加熱峰值PMT目標(biāo)控制為130°C，初涂水淬全部開啟、精涂水淬噴霧關(guān)閉，噴淋僅開1、4兩根噴射梁。刷洗段預(yù)備GA板3#和5#段堿液濃度控制在1. 5 % 士0. 1 % ;GI板3#和5#段堿液濃度控制在0. 5% -1. 2%。(GA板為鋅鐵合金產(chǎn)品，GI板為純鋅產(chǎn)品)GA板膜厚控制在 0. 2-0. 5g/m2，GI 板膜厚控制在 0. 8-1. 2g/m2。3)基板厚度0. 3mm-0. 77mm時，生產(chǎn)線速度為100m/min，厚度大于0. 77mm時，生產(chǎn)
線需要降速，此時輥涂參數(shù)對應(yīng)作出調(diào)整。4)PMT目標(biāo)控制為130°C，2號換熱氣溫度273480°C，閥門33%開啟。5)初涂水淬全部開啟、精涂水淬噴霧關(guān)閉，噴淋僅開1、4兩根噴射梁。上面對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制， 只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鍍鋅板無鉻鈍化處理方法，其特征在于，對鍍鋅板的無鉻鈍化在彩涂線上進行。
2.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅板無鉻鈍化處理方法，其特征在于，采用如下步驟(1)對鍍鋅板進行開卷；(2)對鍍鋅板進行堿洗和漂洗；(3)在清洗結(jié)束后進行吹干或烘干；(4)在精涂B上對鍍鋅板進行無鉻鈍化；(5)進行烘烤；(6)進行水冷；(7)對制備得到的無鉻鈍化后的鈍化板進行卷取和/或包裝。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鍍鋅板無鉻鈍化處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中采用精涂漆盤，將鈍化液打入彩涂線的精涂漆盤，從而對鍍鋅板進行精涂B，即無鉻鈍化。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的鍍鋅板無鉻鈍化處理方法，其特征在于，所述步驟 (5)中采用精涂固化爐進行烘烤。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的鍍鋅板無鉻鈍化處理方法，其特征在于，所述步驟 ⑵中洗刷采用GA板3#和5#段堿液濃度控制在1.5% 士0.1%，或，GI板3#和5#段堿液濃度控制在0. 5% -1. 2%，其中GA板為鋅鐵合金產(chǎn)品，GI板為純鋅產(chǎn)品。
6.如權(quán)利要求5所述的鍍鋅板無鉻鈍化處理方法，其特征在于，GA板膜厚控制在 0. 2-0. 5g/m2，GI 板膜厚控制在 0. 8-1. 2g/m2。
7.如權(quán)利要求3所述的鍍鋅板無鉻鈍化處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中采用彩涂線中的輥涂機(精涂B)進行無鉻鈍化。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的鍍鋅板無鉻鈍化處理方法，其特征在于，當(dāng)所述步驟(5)進行時，位于精涂固化爐之前的初涂固化爐也開啟，且出口 PMT目標(biāo)控制為130°C，彩涂線的初涂水淬全部開啟，彩涂線精涂水淬噴霧關(guān)閉，噴淋僅開1、4兩根噴射梁。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項所述的鍍鋅板無鉻鈍化處理方法，其特征在于，當(dāng)鍍鋅板基板厚度0. 3mm-0. 77mm時，生產(chǎn)線速度為lOOm/min，當(dāng)其厚度大于0. 77mm時，則生產(chǎn)線需要降速，并需要對輥涂參數(shù)對應(yīng)作出調(diào)整。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項所述的鍍鋅板無鉻鈍化處理方法，其特征在于，方法中各參數(shù)按照普通彩涂板設(shè)定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍍鋅板無鉻鈍化處理方法，對鍍鋅板的無鉻鈍化在彩涂線上進行，采用如下步驟對鍍鋅板進行開卷；對鍍鋅板進行堿洗和漂洗；在清洗結(jié)束后進行吹干或烘干；對鍍鋅板進行無鉻鈍化(精涂B)；進行烘烤；進行水冷；對制備得到的無鉻鈍化后的鈍化板進行卷取和包裝。
文檔編號C23C22/00GK102168262SQ20111009044
公開日2011年8月31日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者張文靜, 朱躍進, 汪林, 王偉 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司