專利名稱：一種轉爐出鋼口磚與內襯縫隙的填補方法
技術領域：
本發(fā)明涉及轉爐煉鋼領域，具體涉及一種轉爐出鋼口磚與內襯縫隙的填補方法。
背景技術：
轉爐出鋼口是鋼水由轉爐進入鋼包的唯一通道。出鋼時，由于要承受高溫鋼水、爐渣的磨擦沖刷和氧化化學侵蝕，導致出鋼口壽命很低，需要不斷地修補和更換，從而不僅會影響生產周期，而且影響到鋼水質量及生產穩(wěn)定性，因而更換出鋼口磚是轉爐煉鋼必不可少的工序之一。新更換出鋼口磚與轉爐內襯之間存在約2. 5cm左右縫隙，在出鋼口更換好后需對二者間的縫隙進行填補。出鋼口磚與內襯間的縫隙能否完整填實及在填補時出鋼口的里口形狀是否規(guī)則良好，事關出鋼口使用壽命及安全可靠性。如出鋼口磚與內襯間的縫隙不能得到有效填補和填實，出鋼口的里口形狀不規(guī)則，則轉爐使用期間將可能發(fā)生鋼水刺穿出鋼口事故，同時出鋼口擋渣效果也將非常差。目前，轉爐出鋼口磚與內襯間的縫隙普遍采用細顆粒鎂砂人工投料的填充方法，其主要存在以下幾方面問題首先，人工投料準確度差，不易灌實，易留縫隙進鋼水，造成鋼水刺穿出鋼口事故和下次更換出鋼口困難；其次， 出鋼口的里口形狀不易控制，凹凸不平，擋渣效果差，易造成下渣回磷事故；最后，燒結時間長約22分鐘，不耐高溫鋼渣沖刷，出鋼口使用壽命低，約150爐次更換一次出鋼口，同時浪費材料，勞動強度大；四是，存在一定的安全隱患。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種準確度高、出鋼口的里口形狀規(guī)則、效率高并能有效提高出鋼口使用壽命的轉爐出鋼口磚與內襯縫隙的填補方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為所述的這種轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙的填補方法，包括以下步驟(1)制作漿料，成分比例為=MgO ^ 88%, CaO ^ 2%, SiO2 ^ 4% ；(2)測試漿料性能，在110°C X24h的條件下，所述漿料的加熱線變化為-1. 5 0%，密度為彡2. 45g/cm3，耐壓為彡8Mpa ；(3)將漿料事先放入噴吹罐中，控制氣源壓力，與水按1 1 1 1.5的比例在線混合，通過噴管噴射液態(tài)漿料直接填充轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙；(4)調節(jié)壓力，控制噴管噴射速度，利用漿料液態(tài)流動性好的特點快速填補轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙，并控制出鋼口的里口呈小而圓的倒喇叭形；(5)用漿料填補好轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙后，燒結12 14分鐘。噴管噴射的壓力可用氣缸壓縮空氣的方式提供。本發(fā)明的優(yōu)點在于所述轉爐出鋼口磚與內襯縫隙的填補方法，采用噴管噴射漿料的方式，首先，可及時將漿料填充到出鋼口磚與轉爐內襯間的縫隙，且容易灌實灌嚴；其次，液態(tài)漿料易控制出鋼口的里口形狀，可有效提高出鋼口的里口的擋渣效果；最后，由于漿料耐高溫、耐侵蝕、使用壽命長，從而能夠有效提高出鋼口的使用壽命。使用以上方法填充出鋼口磚與轉爐內襯間的縫隙，約165爐次更換一次出鋼口，用料節(jié)省，燒結時間最高縮短10分鐘，勞動強度低；安全使用性能高，不易發(fā)生出鋼口刺穿事故。
具體實施例方式下面通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域技術人員對本發(fā)明的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。所述的這種轉爐出鋼口磚與內襯縫隙的填補方法，摒棄了人工投扔細顆粒鎂砂填充法，使用機器噴射漿料的填充法，其具體包括以下實施例實施例一所述的這種轉爐出鋼口磚與內襯縫隙的填補方法，包括以下步驟(1)制作漿料，成分比例=MgO為88%，CaO為8%，SiO2為4% ；(2)在110°C X24h的條件下，所述漿料的加熱線變化為0，密度為2. 45g/cm3，耐壓為9Mpa ；(3)將漿料事先放入噴吹罐中，控制氣源壓力，與水按1 1的比例在線混合，通過噴管噴射液態(tài)漿料直接準確填充轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙；(4)調節(jié)壓力，控制噴管噴射速度，利用漿料液態(tài)流動性好的特點快速填補轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙，并控制出鋼口的里口呈小而圓的倒喇叭形；(5)用漿料填補好轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙后，燒結12分鐘。實施例二所述的這種轉爐出鋼口磚與內襯縫隙的填補方法，包括以下步驟(1)制作漿料，成分比例MgO為90%，CaO為7%，SiO2為3% ；(2)在110°C X24h的條件下，所述漿料的加熱線變化為_1%，密度為5g/cm3，耐壓為IOMpa ；C3)將漿料事先放入噴吹罐中，控制氣源壓力，與水按1 1.5的比例在線混合，通過噴管噴射液態(tài)漿料直接準確填充轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙；(4)調節(jié)壓力，控制噴管噴射速度，利用漿料液態(tài)流動性好的特點快速填補轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙，并控制出鋼口的里口呈小而圓的倒喇叭形；(5)用漿料填補好轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙后，燒結14分鐘。實施例三所述的這種轉爐出鋼口磚與內襯縫隙的填補方法，包括以下步驟(1)制作漿料，成分比例=MgO為95%，CaO為4%，SiO2為；(2)在110°C X24h的條件下，所述漿料的加熱線變化為1. 5%，密度為3. 5g/cm3, 耐壓為8Mpa ；C3)將漿料事先放入噴吹罐中，控制氣源壓力，與水按1 1.2的比例在線混合，通過噴管噴射液態(tài)漿料直接準確填充轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙；(4)控制噴管噴射速度，利用漿料液態(tài)流動性好的特點快速填補轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙，并控制出鋼口的里口呈小而圓的倒喇叭形；(5)用漿料填補好轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙后，燒結13分鐘。實施例四
所述的這種轉爐出鋼口磚與內襯縫隙的填補方法，包括以下步驟(1)制作漿料， 成分比例:MgO 為 92%，CaO 為 7%,SiO2* 1% ；(2)在110°C X24h的條件下，所述漿料的加熱線變化為_0. 5%，密度為6g/cm3， 耐壓為IlMpa ；C3)將漿料事先放入噴吹罐中，控制氣源壓力，與水按1 1.4的比例在線混合，通過噴管噴射液態(tài)漿料直接準確填充轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙；(4)調節(jié)壓力，控制噴管噴射速度，利用漿料液態(tài)流動性好的特點快速填補轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙，并控制出鋼口的里口呈小而圓的倒喇叭形；(5)用漿料填補好轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙后，燒結12分鐘。噴管噴射的壓力可用氣缸壓縮空氣的方式提供，噴管的速度可通過控制噴射壓力的方式控制。以上實施例具有以下效果擴孔和灌漿燒結時間平均減少12分鐘，以每165爐次更換一次出鋼口，每爐鋼冶煉周期35分鐘，年產30000爐鋼水計算，年多產鋼(30000/165X 12)/35 = 62爐；使用壽命由150爐次提高到165爐次，每次更換出鋼口約50分鐘計算，年多產鋼 (30000/150-30000/165) X 50/35 =洸爐;增產帶來的固定費用成本相對下降300元/噸計算，兩項共計年多產鋼62+ = 88 爐，約 88X120 = 10560 噸鋼水，約 10560X300 = 316. 8 萬元。同時以上實施例能夠節(jié)省填充材料消耗，液態(tài)漿料易控制出鋼口里口形狀呈小而圓的倒喇叭形，減少下渣，擋渣效果好，回磷明顯減少，易操作，降低了工人勞動強度，燒結時間明顯減少，出鋼口使用時間長，灌漿嚴實，未發(fā)生過出鋼口刺穿事故。上面對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制， 只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種轉爐出鋼口磚與內襯縫隙的填補方法，其特征在于包括以下步驟；(1)制作漿料，成分比例為=MgO^ 88%, CaO ^ 2%, SiO2 ^ 4% ；(2)測試漿料性能，在110°CX24h的條件下，所述漿料的加熱線變化為-1.5 0%，密度為彡2. 45g/cm3，耐壓為彡8Mpa ；(3)將漿料事先放入噴吹罐中，控制氣源壓力，與水按1 1 1 1.5的比例在線混合，通過噴管噴射液態(tài)漿料直接填充轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙；(4)調節(jié)壓力，控制噴管噴射速度，利用漿料液態(tài)流動性好的特點快速填補轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙，并控制出鋼口的里口呈小而圓的倒喇叭形；(5)用漿料填補好轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙后，燒結12 14分鐘。
2.按照權利要求1所述的轉爐出鋼口磚與內襯縫隙的填補方法，其特征在于所述步驟(1)制作漿料，成分比例為MgO為88% 95%，CaO為2^-4%, SiO2為 4% ；所述步驟O)中，測試漿料性能，在110°C XMh的條件下，所述漿料的加熱線變化為-1. 5 -0. 5%，密度為彡2. . 45g/cm3，耐壓為彡8Mpa ；所述步驟(3)中，將漿料事先放入噴吹罐中，控制氣源壓力，與水按1 1 1 1.4 的比例在線混合，通過噴管噴射液態(tài)漿料直接填充到轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙。
3.按照權利要求1所述的轉爐出鋼口磚與內襯縫隙的填補方法，其特征在于所述步驟(1)中，制作漿料，成分比例為MgO為92% 95%，CaO為2% 7%，SiO2 為 3% ；所述步驟O)中，測試漿料性能，在110°C XMh的條件下，所述漿料的加熱線變化為-1. 5 -1 %，密度為彡2. 45g/cm3，耐壓為彡8Mpa ；所述步驟(3)中，將漿料事先放入噴吹罐中，控制氣源壓力，與水按1 1 1 1.2 的比例在線混合，通過噴管噴射液態(tài)漿料直接填充轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉爐出鋼口磚與內襯縫隙的填補方法，屬于轉爐煉鋼領域，包括步驟(1)制作漿料，成分比例為MgO≥88％，CaO≥2％，SiO2≤4％；(2)測試漿料性能，在110℃×24h的條件下，所述漿料的加熱線變化為-1.5～0％，密度為≥2.45g/cm3，耐壓為≥8MPa；(3)將漿料事先放入噴吹罐中，控制氣源壓力，與水按1∶1～1∶1.5的比例在線混合，通過噴管噴射漿料直接填充轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙；(4)調節(jié)壓力，控制噴管噴射速度，利用漿料液態(tài)流動性好的特點快速填補轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙，并控制出鋼口的里口呈小而圓的倒喇叭形；(5)用漿料填補好轉爐出鋼口磚與內襯間縫隙后，燒結12～14分鐘。本發(fā)明能提高出鋼口的使用壽命，降低勞動強度。
文檔編號C21C5/44GK102168161SQ20111009042
公開日2011年8月31日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權日2011年4月12日
發(fā)明者吳明, 季東林, 尹軍, 王軍, 王愛民, 盛陶 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司