專利名稱：七色彩虹涂料、其制備方法，真空鍍膜施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種七色彩虹涂料，該涂料的制備方法，使用該涂料通過真空鍍膜、UV 固化制備產(chǎn)品的施工方法。本發(fā)明的七色彩虹真空鍍膜、UV固化涂料適合于各種基材(如塑膠產(chǎn)品)外殼真空鍍膜，如化妝品包裝、電子產(chǎn)品、日用品、電器產(chǎn)品等，涂裝、真空鍍膜后的基材外殼具有七色彩虹效果、珍珠光澤的絢麗外觀；具有很好的裝飾性和保護性。
背景技術(shù)：
真空電鍍是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁、鉻、鎳、銅、銦、錫等金屬。加熱金屬的方法有利用電阻產(chǎn)生的熱能進(jìn)行加熱的。真空蒸鍍是置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內(nèi)，采用規(guī)定的方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發(fā)或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。 通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快、附著力好的突出優(yōu)點。但是成本也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類型較少，一般用作高檔產(chǎn)品的功能性鍍層。其工藝流程概述為產(chǎn)品表面清潔一靜電除塵一噴底漆一烘烤(或UV固化)底漆一真空鍍膜一噴面漆 —烘烤(或UV固化)面漆一檢驗包裝。真空電鍍工藝是一種比較流行的工藝，成本較低，對環(huán)境的污染小，現(xiàn)在為各行業(yè)所廣泛采用。真空電鍍的適用范圍較廣，如々85、々85+ (、？(、？？、？4、61^55的產(chǎn)品，用該工藝制備出來的產(chǎn)品金屬質(zhì)感強，亮度高，鏡面效果。但是隨著人民生活水平的提高和個性化審美的要求，原來的顏色單一、高金屬感的、鏡面效果的真空電鍍工藝已經(jīng)不能滿足人們的需求，個性化帶有更豐富色彩感官的表面效果被人們所追從。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種七色彩虹涂料，使用該涂料按照本發(fā)明提供的施工方法涂覆到各種基材上，經(jīng)真空電鍍UV固化所得到的產(chǎn)品涂料與基材的附著力良好、涂料與金屬鍍層的附著力良好，耐磨性不小于150次(RCA磨耗，175g 荷重)、硬度不小于H，百格測試附著力> 4B的優(yōu)點，而且可使涂裝、真空鍍膜后的基材外殼具有七色彩虹效果、珍珠光澤、沒有顆粒感的絢麗外觀。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種七色彩虹涂料，由底漆和面漆組成，所述底漆的重量百分比組成為
1)二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物 15-25
2)四官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物5-10
3)二官能團丙烯酸酯5-15
4)三官能團丙烯酸酯1-10
5)四官能團丙烯酸酯1-106)2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮1-4
7)1-羥基-環(huán)乙基苯酮1-4
8)混合溶劑45-50
9)助劑0.5-1
其中所述二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物和四官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物的分子量為2000-5000g/mol ；所述混合溶劑重量百分比組成為乙酸乙酯/異丙醇/甲基異
丁基甲酮/甲乙酮=40/10/20/30; 所述面漆的重量百分比組成為
1)單官能度丙烯酸酯5
2)雙官能度丙烯酸酯5-10
3)二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物10-20
4)六官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物15-25
5)2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮3-5
6)三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦0. 5-1
7)混合溶劑45-50
8)流平劑0.3-1
其中所述二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物和六官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物的分子量為2000-5000g/mol ；所述混合溶劑重量百分比組成為乙酸乙酯/異丙醇/甲基異丁基甲酮/甲乙酮=40/10/20/30。
本發(fā)明還提供了上述七色彩虹涂料的制備方法，包括底漆和面漆的制備方法，其中所述底漆的制備方法如下
1)將二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂、四官能團聚氨酯丙烯酸樹脂、二官能團丙烯酸酯、三官能團丙烯酸酯、四官能團丙烯酸酯和適量混合溶劑，按組成比例混合后分散至均一混合物；過程中溫度為15-60°c ；
2)取剩余的混合溶劑，將2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羥基-環(huán)乙基苯酮、助劑完全溶解后加入第1)步所得到的均一混合物中，攪拌均勻；過程中溫度為15-40°C。3)將樣品冷卻至室溫；
所述面漆的制備方法包括如下
1)將單官能度丙烯酸酯、雙官能度丙烯酸酯、二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物、六官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物和適量混合溶劑，按組成比例配制后分散至均一混合物；過程中溫度為15-60°C ；
2)取剩余的混合溶劑，加入2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和流平劑攪拌均勻，過程中溫度為15-40°C ；
3)將樣品冷卻至室溫。
本發(fā)明還提供了使用上述七色彩虹涂料制備產(chǎn)品的施工方法，包括如下步驟
1)基材處理除去基材上的污染物；
2)底漆空氣噴涂，空氣壓力0.2-0. 4Mpa,底漆濕膜厚10-20 μ m,預(yù)熱(50士 10) V X2-5min，UV 固化；
3)真空電鍍鍍鋁，真空蒸鍍成膜室內(nèi)壓力小于等于10_2Pa，鍍層厚度0.01-0. Ium ；
4)面漆空氣噴涂，空氣壓力0.2-0. 4Mpa,面漆濕膜厚10_20 μ m ；預(yù)熱 (50士5) "C X2-5min，UV 固化；
5)將樣品冷卻至室溫。
本發(fā)明七色彩虹涂料、真空鍍膜UV固化施工方法，使涂裝、真空蒸鍍后的基材外表面具有七色彩虹效果、珍珠光澤、沒有顆粒感的絢麗外觀，與原來的顏色單一、高金屬感的、真空蒸鍍工藝產(chǎn)生的效果有很大不同，取得與眾不同的裝飾和保護效果。如圖1、圖2所示，本發(fā)明通過七色彩虹(絢彩)真空鍍膜UV固化底漆，固化后在基材1上形成低光學(xué)折射率涂層2，該涂層2具有宏觀平整，微觀帶有上下起伏較規(guī)則波浪形態(tài)的特點；再經(jīng)過真空電鍍形成鍍層3，鍍層3也形成與涂層1對應(yīng)的形態(tài)(鍍層包含高折射率的金屬如鋁和真空電鍍過程中產(chǎn)生的金屬氧化物)；最后涂上保護性面漆形成面漆層 4。當(dāng)自然光或白光光線照射到表面上，入射光線會通過多重反射、折射、干涉，體現(xiàn)出七色彩虹效果、珍珠光澤、沒有顆粒感絢麗外觀。在本發(fā)明的范圍內(nèi)改變底涂層配方、施工工藝條件、鍍層的情況，可使色彩發(fā)生一定的變化，但都具有七色彩虹(絢彩)效果。


圖1為產(chǎn)品表面涂層結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的放大圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例詳細(xì)介紹本發(fā)明的具體實施方式
。本發(fā)明提供一種七色彩虹真空鍍膜UV固化涂料，由底漆和面漆組成，所述底漆的重量百分比組成為
1)二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物(分子量2000-5000g/mol) 15-25
2)四官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物(分子量2000-5000g/mol)5-10
3)二官能團丙烯酸酯5-15
4)三官能團丙烯酸酯1-10
5)四官能團丙烯酸酯1-10
6)2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮1-4
7)1-羥基-環(huán)乙基苯酮1-4
8)混合溶劑45-50
9)助劑0.5-1 混合溶劑重量百分比組成為甲乙酮/乙酸乙酯/異丙醇/乙二醇丁醚=40/40/15/5 所述面漆的重量百分比組成為
1)單官能度丙烯酸酯52)雙官能度丙烯酸酯5-10
3)二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物(分子量2000-5000g/mol)10-20
4)六官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物(分子量2000-5000g/mol)15-25
5)2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮3-5
6)三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦0. 5-1
7)混合溶劑45-50
8)流平劑0.3-1
混合溶劑重量百分比組成為乙酸乙酯/異丙醇/甲基異丁基甲酮/甲乙酮 =40/10/20/30
所述底漆的制備方法包括如下步驟
1)將底漆所用的二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂、四官能團聚氨酯丙烯酸樹脂、二官能團丙烯酸酯，三官能團丙烯酸酯，四官能團丙烯酸酯和適量混合溶劑，按組成比例配制后加入反應(yīng)釜內(nèi)，分散至均一混合物；過程中溫度應(yīng)控制在15-60°C。上述適量混合溶劑是指使格組分全部溶解并適于分散的溶劑量；分散可采用600-800rpm，分散8_15分鐘；
2)取剩余的混合溶劑，將2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羥基-環(huán)乙基苯酮、助劑完全溶解后加入第一步混合物中，攪拌均勻；過程中溫度應(yīng)控制在15-40°C。攪拌速度可采用600-800rpm的轉(zhuǎn)速；
3)將樣品冷卻至室溫，必要情況下過濾，例如使用400目濾布過濾，然后包裝即可。所述七色彩虹(絢彩)真空電鍍UV輻射固化涂料中的面漆的制備方法包括如下步驟
1)將單官能度丙烯酸酯、雙官能度丙烯酸酯、二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物、六官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物和適量混合溶劑，按組成比例配制后加入反應(yīng)釜內(nèi)，高速分散至均一混合物；過程中溫度應(yīng)控制在15-60°c。上述適量混合溶劑是指使各組分全部溶解并適于分散的溶劑量；分散可采用600-800rpm的轉(zhuǎn)速，分散8_15分鐘；
2)取剩余的混合溶劑，2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦和流平劑攪拌(600rpm)均勻；過程中溫度應(yīng)控制在15-40°C。3)將樣品冷卻至室溫，必要情況下過濾，例如使用400目濾布過濾，然后包裝即可。所述七色彩虹(絢彩)真空電鍍UV輻射固化涂料的施工方法，包括如下步驟 1)基材處理；
本發(fā)明的涂料適用于各種基材，如PC、ABS、ABS+PC等塑料底材，除去基材上的污染物 (包括油污及脫模劑等)，可以采用本領(lǐng)域常規(guī)處理方法，例如用靜電吹風(fēng)除去表面固體顆粒。2)底漆噴涂底漆采用空氣噴涂，空氣壓力0. 2-0. 4Mpa;噴槍口徑0.8-1. 3mm;噴槍與涂裝面距離10-20cm，漆霧霧化張角30-40度，七色彩虹(絢彩)真空電鍍UV輻射底漆濕膜厚10-20 μ m ；流水線室溫流平1分鐘，預(yù)熱(50士 10)°C X 2-5min, 1000mJ/cm2UV固化； 固化后在基材上形成一道相對鍍層具有低光學(xué)折射率的微觀為波浪形態(tài)的涂層。3)真空電鍍一般選擇鍍鋁，真空蒸鍍成膜室內(nèi)壓力小于等于10’a，控制鍍層厚度0.01-0. Ium。形成一道高光學(xué)折射率的微觀為波浪形態(tài)的鍍層。
4)面漆空氣噴涂，空氣壓力0. 2-0. 4Mpa;噴槍口徑0.8-1. 3mm;噴槍與涂裝面距離10-20cm，漆霧霧化張角30-40度，七色彩虹(絢彩)真空電鍍UV輻射面漆濕膜厚 10-20 μ m ；流水線室溫流平1分鐘，預(yù)熱(50士5) °C X2_5min，1000mJ/cm2UV固化；形成保護性涂層。5)將產(chǎn)品冷卻至室溫，包裝。
實施例一、底漆實施例(單位千克) 實施例1
1)二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物(分子量2000 g/mol)15
2)四官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物(分子量5000g/mol)8
3)1,6-己二醇二丙烯酸酯(二官能)10
4)三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(三官能)6
5)季戊四醇四丙烯酸酯(四官能)6
6)2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮2
7)1-羥基-環(huán)乙基苯酮2
8)甲乙酮)乙酸乙酯)異丙醇)乙二醇丁醚50
9)丙烯酸酯流平劑0.5
按前述底漆的制備方法制備底漆，其中步驟1)高速分散(600-800rpm) 8分鐘；至均一混合物；過程中溫度應(yīng)控制在60°C ；步驟2)過程中溫度應(yīng)控制在15°C。實施例2
1)二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物(分子量3000g/mol)25
2)四官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物(分子量4000g/mol)5
3)1,6-己二醇二丙烯酸酯(二官能)5
4)三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(三官能)10
5)季戊四醇四丙烯酸酯(四官能)8
6)2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮2
7)1-羥基-環(huán)乙基苯酮2
8)甲乙酮、乙酸乙酯、異丙醇、乙二醇丁醚48
9)丙烯酸酯流平劑0.5
按前述底漆的制備方法制備底漆，其中步驟1)高速分散(600-800rpm)10分鐘；至均一混合物；過程中溫度應(yīng)控制在40°C ；步驟2)過程中溫度應(yīng)控制在25°C。實施例3
1)二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物(分子量4000g/mol)20
2)四官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物(分子量3000g/mol)10
3)二丙二醇二丙烯酸酯(二官能)15
4)季戊四醇三丙烯酸酯(三官能)2
5)季戊四醇四丙烯酸酯(四官能)26)2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮2
7)1-羥基-環(huán)乙基苯酮2
8)甲乙酮、乙酸乙酯、異丙醇、乙二醇丁醚50 9)丙烯酸酯流平劑 0.5
按前述底漆的制備方法制備底漆，其中步驟1)高速分散(600-800rpm)10分鐘；至均一混合物；過程中溫度應(yīng)控制在30°C ；步驟2)過程中溫度應(yīng)控制在35°C。
實施例4
1)二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物(分子量5000g/mol)10
2)四官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物(分子量2000g/mol)10
3)新戊二醇二丙烯酸酯(二官能)15
4)三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(三官能)5
5)季戊四醇四丙烯酸酯(四官能)5
6)2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮2
7)1-羥基-環(huán)乙基苯酮2
8)甲乙酮、乙酸乙酯、異丙醇、乙二醇丁醚50 9)丙烯酸酯流平劑0.5
按前述底漆的制備方法制備底漆，其中步驟1)高速分散(600-800rpm)12分鐘；至均一混合物；過程中溫度應(yīng)控制在15°C ；步驟2)過程中溫度應(yīng)控制在40°C。
二、面漆實施例(單位千克) 實施例1
1)異冰片基丙烯酸酯(單官能)5
2)3-羥-2，2- 二甲基丙基-3-羥-2，2- 二甲基丙酯而丙烯酸酯(二官能) 10
3)二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物(分子量2000g/mol)12
4)六官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物(分子量5000g/mol)20
5)2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮4
6)三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦1
7)乙酸乙酯、異丙醇、甲基異丁基甲酮、甲乙酮50
8)丙烯酸酯流平劑0.5
9)聚醚改性硅氧烷共聚物流平劑0.3
按前述面漆的制備方法制備面漆，其中步驟1)高速分散(600-800rpm) 8分鐘；至均一混合物；過程中溫度應(yīng)控制在60°C ；步驟2)過程中溫度應(yīng)控制在15°C。
實施例2
1)異冰片基丙烯酸酯(單官能)5
2)3-羥-2，2- 二甲基丙基-3-羥-2，2- 二甲基丙酯而丙烯酸酯(二官能) 10
3)二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物(分子量3500g/mol)15
4)六官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物(分子量3500g/mol)15
5)2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮5
6)三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦1
7)乙酸乙酯、異丙醇、甲基異丁基甲酮、甲乙酮50
98)丙烯酸酯流平劑0.5
9)聚醚改性硅氧烷共聚物流平劑0.3 按前述面漆的制備方法制備面漆，其中步驟1)高速分散(600-800rpm) 8分鐘；至均一
混合物；過程中溫度應(yīng)控制在60°C ；步驟2)過程中溫度應(yīng)控制在15°C。
實施例3
1)異冰片基丙烯酸酯(單官能)5
2)3-羥-2，2- 二甲基丙基-3-羥-2，2- 二甲基丙酯而丙烯酸酯(二官能)5
3)二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物(分子量5000g/mol)20
4)六官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物(分子量2000g/mol)25
5)2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮5
6)三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦1
7)乙酸乙酯、異丙醇、甲基異丁基甲酮、甲乙酮50
8)丙烯酸酯流平劑0.5
9)聚醚改性硅氧烷共聚物流平劑0.3
按前述面漆的制備方法制備面漆，其中步驟1)高速分散(600-800rpm) 8分鐘；至均一混合物；過程中溫度應(yīng)控制在60°C ；步驟2)過程中溫度應(yīng)控制在15°C。
樣品制作
取ABS 口紅包裝管12個作為基材，對其表面進(jìn)行清潔處理，除去表面雜質(zhì)。將上述底漆實施例分別對應(yīng)面漆實施例制作樣品，其中底漆實施例1分別對應(yīng)面漆實施例1-3制作第一組樣品3個；底漆實施例2分別對應(yīng)面漆實施例1-3制作第二組樣品3個；底漆實施例3 分別對應(yīng)面漆實施例1-3制作第三組樣品3個；底漆實施例4分別對應(yīng)面漆實施例1-3制作第四組樣品3個。對各組樣品按前述施工方法進(jìn)行涂漆和電鍍處理，具體如下 第一組樣品
(一)基材處理
(二)底漆噴涂底漆采用空氣噴涂，空氣壓力0.2Mpa;噴槍口徑1.0mm;噴槍與涂裝面距離10cm，漆霧霧化張角30度，底漆濕膜厚10 μ m ；流水線室溫流平1分鐘，預(yù)熱 500C X2min, 1000mJ/cm2UV固化；固化后在基材上形成一道低光學(xué)折射率的微觀為波浪形態(tài)的涂層。(三)真空電鍍鍍鋁，真空蒸鍍成膜室內(nèi)壓力小于等于10_2Pa，控制鍍層厚度 0. 02um。形成一道高光學(xué)折射率的微觀為波浪形態(tài)的鍍層。(四)面漆空氣噴涂，空氣壓力0.4Mpa;噴槍口徑1.0mm;噴槍與涂裝面距離 10cm，漆霧霧化張角30度，面漆濕膜厚20 μ m;流水線室溫流平1分鐘，預(yù)熱50°C X5min, 1000mJ/cm2UV固化；形成保護性涂層。(五)將樣品冷卻至室溫。第二組樣品 (一)基材處理。(二)底漆噴涂空氣噴涂，空氣壓力0. 3Mpa ；噴槍口徑1. 3mm ；噴槍與涂裝面距離13cm，漆霧霧化張角35度，底漆濕膜厚15μπι;流水線室溫流平1分鐘，預(yù)熱600°C X4min, 1000mJ/cm2UV固化；固化后在基材上形成一道低光學(xué)折射率的微觀為波浪形態(tài)的涂層。(三)真空電鍍鍍鋁，真空蒸鍍成膜室內(nèi)壓力小于等于10_2Pa，控制鍍層厚度 0. 05um。形成一道高光學(xué)折射率的微觀為波浪形態(tài)的鍍層。(四)面漆空氣噴涂，空氣壓力0.4Mpa ；噴槍口徑0. 8mm ；噴槍與涂裝面距離20cm， 漆霧霧化張角40度，面漆濕膜厚15μπι;流水線室溫流平1分鐘，預(yù)熱55°C X3min, 1000mJ/cm2UV固化；形成保護性涂層。(五)將樣品冷卻至室溫。
第三組樣品 (一)基材處理。(二)底漆噴涂空氣噴涂，空氣壓力0. 3Mpa;噴槍口徑41. 3mm;噴槍與涂裝面距離20cm，漆霧霧化張角40度，底漆濕膜厚20 μ m ；流水線室溫流平1分鐘，預(yù)熱 400C X5min, 1000mJ/cm2UV固化；固化后在基材上形成一道低光學(xué)折射率的微觀為波浪形態(tài)的涂層。(三)真空電鍍鍍鋁，真空蒸鍍成膜室內(nèi)壓力小于等于10_2Pa，控制鍍層厚度 0. OSum。形成一道高光學(xué)折射率的微觀為波浪形態(tài)的鍍層。(四)面漆空氣噴涂，空氣壓力0.4Mpa ；噴槍口徑1. 2mm ；噴槍與涂裝面距離10cm， 漆霧霧化張角30度，面漆濕膜厚15μπι;流水線室溫流平1分鐘，預(yù)熱45°C X5min, 1000mJ/cm2UV固化；形成保護性涂層。(五)將樣品冷卻至室溫。
第四組樣品 (一)基材處理。(二)底漆噴涂空氣噴涂，空氣壓力0. 2Mpa ；噴槍口徑1. Imm ；噴槍與涂裝面距離 IOcm,漆霧霧化張角36度，底漆濕膜厚18 μ m ；流水線室溫流平1分鐘，預(yù)熱50°C X 3min, 1000mJ/cm2UV固化；固化后在基材上形成一道低光學(xué)折射率的微觀為波浪形態(tài)的涂層。(三)真空電鍍鍍鋁，真空蒸鍍成膜室內(nèi)壓力小于等于10_2Pa，控制鍍層厚度 0. 06um。形成一道高光學(xué)折射率的微觀為波浪形態(tài)的鍍層。(四)面漆空氣噴涂，空氣壓力0.2Mpa ；噴槍口徑1. Omm ；噴槍與涂裝面距離12cm， 漆霧霧化張角38度，面漆濕膜厚18μπι;流水線室溫流平1分鐘，預(yù)熱55°C X3min, 1000mJ/cm2UV固化；形成保護性涂層。(五)將樣品冷卻至室溫。
分別檢測12個樣品各方面性能及外觀，全部結(jié)果符合下表
權(quán)利要求
1. 一種七色彩虹涂料，其特征在于由底漆和面漆組成，所述底漆的重量百分比組成1)二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物15-252)四官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物5-103)二官能團丙烯酸酯5-154)三官能團丙烯酸酯1-105)四官能團丙烯酸酯1-106)2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮1-47)1-羥基-環(huán)乙基苯酮1-48)混合溶劑45-509)助劑0.5-1其中所述二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物和四官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物的分子量為2000-5000g/mol ；所述混合溶劑重量百分比組成為乙酸乙酯/異丙醇/甲基異丁基甲酮/甲乙酮=40/10/20/30 ；所述面漆的重量百分比組成為1)單官能度丙烯酸酯52)雙官能度丙烯酸酯5-103)二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物10-204)六官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物15-255)2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮3-56)三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0. 5-17)混合溶劑45-508)流平劑0.3-1其中所述二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物和六官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物的分子量為2000-5000g/mol ；所述混合溶劑重量百分比組成為乙酸乙酯/異丙醇/甲基異丁基甲酮/甲乙酮=40/10/20/30。
2.權(quán)利要求1所述的七色彩虹涂料的制備方法，包括底漆和面漆的制備方法，其特征在于所述底漆的制備方法如下1)將二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂)四官能團聚氨酯丙烯酸樹脂)二官能團丙烯酸酯)三官能團丙烯酸酯)四官能團丙烯酸酯和適量混合溶劑，按組成比例混合后分散至均一混合物；過程中溫度為15-60°C ；2)取剩余的混合溶劑，將2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羥基-環(huán)乙基苯酮、助劑完全溶解后加入第1)步所得到的均一混合物中，攪拌均勻；過程中溫度為15-40°C ；3)將樣品冷卻至室溫；所述面漆的制備方法包括如下1)將單官能度丙烯酸酯、雙官能度丙烯酸酯、二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物、六官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物和適量混合溶劑，按組成比例配制后分散至均一混合物；過程中溫度為15-60°C ；2)取剩余的混合溶劑，加入2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和流平劑攪拌均勻，過程中溫度為15-40°C ；3)將樣品冷卻至室溫。
3.一種用權(quán)利要求1所述的七色彩虹涂料制備產(chǎn)品的施工方法，其特征在于包括如下步驟1)基材處理除去基材上的污染物；2)底漆空氣噴涂，空氣壓力0.2-0. 4Mpa,底漆濕膜厚10-20 μ m,預(yù)熱 50士 10°C X2-5min, UV固化，形成一道低光學(xué)折射率的微觀為波浪形態(tài)的涂層；3)真空電鍍鍍鋁，形成一道高光學(xué)折射率的微觀為波浪形態(tài)的鍍層，真空蒸鍍成膜室內(nèi)壓力小于等于，鍍層厚度0. 01-0. Ium ；4)面漆空氣噴涂，空氣壓力0.2-0. 4Mpa,面漆濕膜厚10_20 μ m ；預(yù)熱 50士5°C X2-5min, UV 固化；5)將樣品冷卻至室溫，在樣品表面形成具有七色彩虹效果的涂層。
4.權(quán)利要求3所述的七色彩虹涂料制備產(chǎn)品的施工方法，其特征在于2)-4)步驟如下2)底漆空氣噴涂，空氣壓力0.2-0. 4Mpa ；噴槍口徑0. 8-1. 3mm ；噴槍與涂裝面距離 10-20cm，漆霧霧化張角30-40度，底漆濕膜厚10-20 μ m ；流水線室溫流平1分鐘，預(yù)熱 50士 10°C X2-5min,1000mJ/cm2UV固化，形成一道低光學(xué)折射率的微觀為波浪形態(tài)的涂層；3)真空電鍍鍍鋁，形成一道高光學(xué)折射率的微觀為波浪形態(tài)的鍍層，真空蒸鍍成膜室內(nèi)壓力范圍為小于等于10_2Pa，鍍層厚度0.01-0. Ium ；4)面漆空氣噴涂，空氣壓力0.2-0. 4Mpa;噴槍口徑0. 8_1. 3mm ；噴槍與涂裝面距離 10-20cm，漆霧霧化張角30-40度，面漆濕膜厚10-20 μ m ；流水線室溫流平1分鐘，預(yù)熱 50士5°C X2-5min，1000mJ/cm2UV 固化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種七色彩虹涂料、其制備方法，真空鍍膜施工方法。所述涂料包括面漆和底漆，所述面漆由二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物、四官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物、二官能團丙烯酸酯、三官能團丙烯酸酯、四官能團丙烯酸酯等組成；所述面漆由單官能度丙烯酸酯、雙官能度丙烯酸酯、二官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物、六官能團聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物等組成。本發(fā)明的七色彩虹真空鍍膜、UV固化涂料適合于各種基材(如塑膠產(chǎn)品)外殼真空鍍膜，如化妝品包裝、電子產(chǎn)品、日用品、電器產(chǎn)品等，涂裝、真空鍍膜后的基材外殼具有七色彩虹效果、珍珠光澤的絢麗外觀；具有很好的裝飾性和保護性。
文檔編號C23C14/14GK102190917SQ20111007363
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者夏凱, 王耀清, 胡劉寶 申請人:上海卓銀斯貿(mào)易有限公司, 上海嘉斕岱克塑膠科技有限公司