專利名稱：可使蠟料快速維持恒溫的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為ー種可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其可憑借多層管狀結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在輸料道的內(nèi)部及外圍均有適當(dāng)溫度的水流連續(xù)流動(dòng)，以加速降溫蠟料并使蠟料維持一定溫度的ー種裝置。
背景技術(shù)：
一般脫蠟法精密鑄造(Lost wax casting)的程序，其是先將熔化的適當(dāng)溫度的蠟液射入金屬模具內(nèi)，且等待蠟液凝固成型后取出蠟?zāi)?，然后組樹(shù)并在組樹(shù)及蠟?zāi)１砻孢M(jìn)行反復(fù)沾漿及淋砂作業(yè)，形成一定厚度的組樹(shù)蠟?zāi)Ｅc殼摸，等待組樹(shù)蠟?zāi)Ｅc殼模干燥后再加熱組樹(shù)殼模蠟摸，使熔化的蠟液流出，再進(jìn)行組樹(shù)殼模燒結(jié)，最后就可以使用該組樹(shù)殼模進(jìn)行澆注，進(jìn)而制成精密鑄造的產(chǎn)品。因此，在制造程序上，就需要備置熔蠟機(jī)、供蠟筒及射蠟機(jī)及其儲(chǔ)料筒等設(shè)備，利用ー熔蠟機(jī)將固態(tài)蠟熔化成可輸送的蠟液，并將蠟液輸入到一供蠟筒中，再由供蠟筒輸入射蠟機(jī)的儲(chǔ)料筒保溫，利用射蠟機(jī)及射蠟裝置將蠟液射入金屬模具內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)的射蠟機(jī)包含有ー儲(chǔ)料筒、一抽蠟缸、一設(shè)置有降溫裝置的灣排管路、多條保溫管路、一射蠟缸以及一防漏料射嘴；在進(jìn)行射蠟成型的程序吋，由利用抽蠟缸將該保溫儲(chǔ)料筒中的高溫熔融狀態(tài)的蠟液，利用抽蠟缸抽取蠟液，而后經(jīng)由ー連接保溫管路的射入灣排管路(例如15孔徑銅管)的降溫裝置進(jìn)行降溫(恒溫)，并同步經(jīng)由ー連接保溫管路而輸入到射蠟缸內(nèi)，射蠟缸內(nèi)的蠟液經(jīng)由保溫管路以及可座進(jìn)、座退的該防漏料射嘴射入模具內(nèi)，蠟液于模具內(nèi)成型冷卻后再開(kāi)模取出已成型的蠟?zāi)Ｖ破贰Ｓ缮鲜隽鞒炭芍?，射蠟機(jī)還需要通過(guò)其降溫的恒溫裝置及多條保溫管路，才能將蠟液維持在適當(dāng)?shù)臏囟?。然而現(xiàn)有技術(shù)的射蠟機(jī)的抽蠟缸、保溫管路、灣排管路的降溫(恒溫)裝置、射蠟缸及可座進(jìn)、座退的防漏料射嘴，五者的裝置為分離設(shè)置，而灣排管路及保溫管路只能在其結(jié)構(gòu)的外圍形成用來(lái)降溫及保溫的結(jié)構(gòu)，故需相當(dāng)長(zhǎng)的管路設(shè)置。在蠟液熱傳導(dǎo)相當(dāng)差的情況下，則熱傳導(dǎo)的降溫方式效率相當(dāng)?shù)?，使得蠟料無(wú)法快速降溫并均勻地恒溫至適當(dāng)?shù)臏囟?，?dǎo)致射出成型的蠟?zāi)７浅２环€(wěn)定，成型的時(shí)間效率不佳，因此確實(shí)有其改良的必要。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的射蠟機(jī)無(wú)法有效地達(dá)到快速調(diào)控蠟液溫度的目的，本發(fā)明遂提供ー種可使蠟料快速維持恒溫的裝置，將用于降溫恒溫的裝置、用于射蠟的管道以及射嘴相連接而可迅速地將蠟液調(diào)控在適當(dāng)溫度并射出，大幅提升射蠟成型蠟?zāi)５姆€(wěn)定性及縮短所需的制程時(shí)間。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供ー種可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其包含有—副頭座，該副頭座包含有一基體，該基體中央成型有ー進(jìn)料道，該進(jìn)料道貫穿基體的前、后端；
ー主頭座，其設(shè)于副頭座的后端，該主頭座設(shè)有多個(gè)進(jìn)料道，且該多個(gè)進(jìn)料道貫穿主頭座的前、后端；主頭座側(cè)壁設(shè)有ー第一入水孔以及一第一出水孔，且該第一入水孔與該第一入水孔為不相連通；一承載組件，其設(shè)于主頭座的后端，承載組件包含有ー套管、一水道桿、一中管以及一小管，其中該套管、該水道桿、該中管以及該小管的內(nèi)部均呈中空；套管側(cè)壁面設(shè)有ー 第二入水孔以及一第二出水孔；該水道桿設(shè)于套管內(nèi)部；該中管設(shè)于水道桿內(nèi)部，中管前端為開(kāi)放端并且與主頭座螺紋連接，而中管后端則為封閉端，中管的外壁面與水道桿的內(nèi)壁面之間形成有ー輸料道，且該輸料道與主頭座的該多個(gè)進(jìn)料道相連通，中管內(nèi)設(shè)有一容槽，且該容槽連通至中管的前端且與第一出水孔相連通；該小管穿設(shè)于中管的容槽中且小管的前端與主頭座螺紋連接，小管與中管之間不相接觸而形成有呈管狀的水道，小管內(nèi)部并設(shè)有一水道，且該水道與主頭座的第一入水孔為相連通；一尾座，其設(shè)于承載組件的后端；尾座包含有一本體以及ー凸段，該凸段成型于本體后端；本體內(nèi)成型有一出料槽；凸段前、后端分別設(shè)有一第一平行孔以及一第二平行孔， 該第一平行孔的孔徑較該第二平行孔的孔徑為大，且該兩平行孔相連通。所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其中，該輸料道的寬度為1. 2mm。所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其中，該副頭座的基體的前端成型有一筒段，且副頭座的進(jìn)料道連通至筒段的前端。所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其中，該副頭座的基體前端成型有一止擋部，該止擋部設(shè)有一通孔，且該通孔與進(jìn)料道相連通。所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其中，主頭座后端設(shè)有ー第一螺槽，且該第一螺槽與第一出水孔相互連通；第一螺槽內(nèi)進(jìn)ー步內(nèi)凹成型有一第二螺槽，且該第二螺槽與第一入水孔相連通。所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其中，該承載組件的中管貫穿于水道桿內(nèi)， 且中管前端螺固于主頭座的第一螺槽。所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其中，該承載組件的小管的前端螺固于主頭座的第二螺槽中。所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其中，副頭座的基體的后端周緣、主頭座的后端上、下周緣以及尾座前端的周緣，分別設(shè)有ー耐高溫0型環(huán)。所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其中，該承載組件的水道桿前、后端的開(kāi)ロ 周緣的側(cè)壁處及防漏料射嘴的中段，分別設(shè)有ー耐高溫U型環(huán)。所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其中，主頭座前端成型有一凸丘部；主頭座的該多個(gè)進(jìn)料孔設(shè)于該凸丘部周緣。所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其中，該承載組件的中管的后端設(shè)有多個(gè)定位塊。所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其中，尾座進(jìn)ー步包含有一防漏料射嘴，該防漏料射嘴設(shè)于凸段的第一、第二平行孔內(nèi)，且防漏料射嘴包含有ー彈簧裝設(shè)部、一蠟料阻擋部、至少ー出料孔以及一出料道，該彈簧裝設(shè)部成型于防漏料射嘴的前端，該蠟料阻擋部成型于防漏料射嘴的側(cè)壁周緣，并與凸段的第二平行孔的前端開(kāi)ロ處相抵靠，該至少一出料孔成型于防漏料射嘴的側(cè)壁面，而該出料道自防漏料射嘴的尾端內(nèi)凹成型且與該至少ー出料孔相連通。所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其中，防漏料射嘴的出料道的孔徑為3mm。所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其中，該防漏料射嘴的彈簧裝設(shè)部外套設(shè)
有一彈簧。基于上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的可使蠟料快速維持恒溫的裝置于使用時(shí)，呈熔融狀態(tài)的蠟料流經(jīng)副頭座的流道而進(jìn)入主頭座的進(jìn)料道，再流入水道桿與中管之間的輸料道，最后流入尾座，此時(shí)可依需求配合使用溫控機(jī)以將適當(dāng)溫度的冷卻水輸入主頭座的第一入水孔以及承載組件的套管的第二入水孔中，而自主頭座的第一入水孔流入的冷卻水將會(huì)流至小管內(nèi)的水道中，并自小管后端流至中管與小管的壁面之間，再?gòu)闹黝^座的第一出水孔流出至溫控機(jī)；而于承載組件的套管的第二入水孔中，同樣以溫控機(jī)輸入適當(dāng)溫度的冷卻水，輸入的冷卻水將流布于水道桿外壁，而后再自套管的第二出水孔流出至溫控機(jī)。輸料道內(nèi)的蠟料除寬度1. 2mm小于常見(jiàn)的灣排管路15mm外，于兩條連續(xù)水路之間流動(dòng)，而該兩條連續(xù)水路從內(nèi)向外以及從外向內(nèi)地透過(guò)熱傳導(dǎo)的方式快速且均勻地冷卻蠟料，進(jìn)而可使蠟料維持適當(dāng)溫度的恒溫狀態(tài)。因此，本發(fā)明對(duì)蠟料快速達(dá)到恒溫的效率較現(xiàn)有技術(shù)為高，可使蠟料相當(dāng)快速而均勻地降溫至適當(dāng)?shù)臏囟炔⒕S持恒溫狀態(tài)，以利于后續(xù)的制造程序。


圖1為本發(fā)明的立體外觀圖；圖2為本發(fā)明的另一角度的立體外觀圖；圖3為本發(fā)明的元件分解圖；圖4為本發(fā)明的側(cè)視剖面圖；圖5為本發(fā)明的另ー側(cè)視剖面圖；圖6為圖5的部分放大剖面圖；圖7為圖5的另一部分放大剖面圖；圖8為本發(fā)明的另ー實(shí)施例的側(cè)視剖面圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:10-副頭座；IOA-副頭座；100-固定孔；1ト基體；IlA-基體； 12-筒段；12A-止擋部；120A-通孔；13-流道；13A-流道；20-主頭座；200-固定孔；21-凸丘部；22-進(jìn)料道；23-第一入水孔；24-第一出水孔；25-第一螺槽；26-第二螺槽；30-承載組件；300-固定孔；31-套管；310-第二入水孔；311-第二出水孔；32-水道桿；320-耐高溫0型環(huán)；321-耐高溫U型環(huán)；33-中管；330-輸料道；331-容槽；332-定位塊；34-小管； 340-水道；40-尾座；40A-尾座；400-固定孔；410-出料槽；41-本體；41A-本體；410-出料槽；42-凸段；42A-凸段；420-第一平行孔；421-第二平行孔；43-防漏料射嘴；430-彈簧裝設(shè)部；431-蠟料阻擋部；432-出料孔；433-出料道。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)附圖與本發(fā)明的較佳實(shí)施例，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明為達(dá)上述目的而所使用的技術(shù)手段。本發(fā)明提供ー種可使蠟料快速維持恒溫的裝置，請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明包含有一副頭座10、一主頭座20、一承載組件30、一尾座40。
請(qǐng)參閱圖3及圖4所示，前述的副頭座10包含有一基體11，且基體11的前端突伸成型有一筒段12 ；基體11與筒段12中央貫穿成型有一連通的流道13，且該流道13連通至主頭座20的前、后端；基體11于筒段12周緣并貫穿成型有多個(gè)固定孔100。前述的主頭座20設(shè)于副頭座10的后端；主頭座20前端中央突伸成型有一凸丘部 21 ；該凸丘部21周緣貫穿成型有多個(gè)進(jìn)料道22，且該多個(gè)進(jìn)料道22連通至主頭座20的前、 后端；請(qǐng)進(jìn)一歩參考圖5及圖6所示，主頭座20的外環(huán)側(cè)貫穿成型有一第一入水孔23以及一第一出水孔對(duì)，且該第一入水孔23與該第一出水孔M不相連通；主頭座20后端內(nèi)凹成型有一第一螺槽25，且該第一螺槽25與第一出水孔M呈現(xiàn)垂直且相互連通；第一螺槽25 的前端進(jìn)ー步內(nèi)凹成型有一第二螺槽26，且該第二螺槽與第一入水孔23相連通；主頭座20 前、后端周緣設(shè)有多個(gè)固定孔200，而位于主頭座前端的固定孔200與副頭座10的基體11 的固定孔100相對(duì)應(yīng)。請(qǐng)參閱圖3至圖6所示，前述的承載組件30與主頭座20的后端相接；承載組件30 包含有ー套管31、一水道桿32、一中管33以及ー小管34，且套管31、水道桿32、中管33及小管34的內(nèi)部均為中空；套管31側(cè)壁面于接近前端與后端處分別貫穿成型有一第二入水孔310以及ー第二出水孔311 ；套管31的前、后端周緣設(shè)有多個(gè)固定孔300，其中套管31前端的固定孔300與主頭座20的固定孔200、副頭座10的固定孔100相對(duì)應(yīng)，并可通過(guò)固定件如螺絲釘?shù)却┰O(shè)于各固定孔100、200、300中，以使承載組件30的套管31與主頭座20、副頭座10相互固接；該水道桿32則穿設(shè)于套管31內(nèi)部，且水道桿32的表面形成有螺紋。該中管33穿設(shè)于水道桿32內(nèi)，且中管33前端螺固于主頭座20后端的第一螺槽中25 ；中管33與水道桿32的壁面之間形成有ー間隙，而該間隙為一可供蠟料流通的輸料道330，該輸料道330的寬度約為1.2mm，并且與主頭座20、尾座40、副頭座10的該多個(gè)進(jìn)料道相連通；中管33前端為ー開(kāi)放端井內(nèi)凹成型有一容槽331，該容槽331與第一出水孔 M相連通，中管33的后端則為ー略呈錐形的封閉端，且中管33的封閉端的外壁面突伸成型有多個(gè)定位塊332 ；該小管34穿設(shè)于中管33的容槽331中，且小管34與中管33的壁面之間不相接觸而形成有可供冷卻水流通的管狀水道；小管34的前端則螺固于主頭座20的第 ニ螺槽沈中；小管34內(nèi)部貫穿成型有一水道340，且該水道340與主頭座20的第一入水孔23相連通，以使小管34內(nèi)部的水道340與中管33的容槽331相連通。請(qǐng)參閱圖3及圖7所示，前述的尾座40設(shè)置于承載組件30的后端；尾座40前端周緣設(shè)有多個(gè)固定孔400，且該多個(gè)固定孔400與承載組件30的套管31后端周緣的固定孔 300相對(duì)應(yīng)，并可利用如螺絲釘?shù)裙潭┰O(shè)于該多個(gè)固定孔300、400中以使尾座40與套管31相互固接；尾座40包含有一本體41、ー凸段42以及ー防漏料射嘴43，該凸段42成型于本體41后端；本體41內(nèi)貫穿成型有ー略呈V型的出料槽410 ；凸段42前、后端分別朝內(nèi)貫穿成型有一第一平行孔420以及ー第二平行孔421，該第一平行孔420的孔徑較該第二平行孔421的孔徑為大，且該兩平行孔420、421相連通；該防漏料射嘴43由尾座40前端置入于凸段42的第一、第二平行孔420、421內(nèi)；防漏料射嘴43并包含有ー彈簧裝設(shè)部430、一小于第一平行孔420的蠟料阻擋部431、至少ー出料孔432以及ー出料道433，該彈簧裝設(shè)部430突伸成型于防漏料射嘴43的前端，且該彈簧裝設(shè)部430外套設(shè)有ー彈簧，該蠟料阻擋部431徑向成型于防漏料射嘴43的側(cè)壁周緣，且蠟料阻擋部431的直徑大于尾座40的凸段42的第二平行孔的孔徑，而可與凸段42的第二平行孔421的前端開(kāi)ロ處相互密封抵靠，該至少ー出料孔432自防漏料射嘴43位于蠟料阻擋部431后端的側(cè)壁面內(nèi)凹成型，而該出料道433自防漏料射嘴43的尾端內(nèi)凹成型且與該至少ー出料孔431相連通。又如圖3至圖7所示，前述的副頭座10的基體11的后端周緣、主頭座20的后端上、下周緣以及尾座40前端的周緣，可分別設(shè)置諸如耐高溫0型環(huán)320等方式作密封結(jié)合以達(dá)到防漏效果，而水道桿32前、后端的周緣側(cè)壁處及防漏料射嘴43的中段，尤可設(shè)置耐高溫U型環(huán)321作密封防漏結(jié)合，以達(dá)到防漏效果。請(qǐng)參閱圖4至圖6所示，在使用時(shí)，呈熔融態(tài)的蠟料的溫度約為85°C，首先蠟料自副頭座10的流道13流至主頭座20的進(jìn)料道21中，再進(jìn)入水道桿32與中管33之間的輸料道330，最后進(jìn)入尾座40的出料槽41中，此時(shí)可依需求配合使用溫控機(jī)以將適當(dāng)溫度的冷卻水輸入主頭座20的第一入水孔23以及承載組件30的套管31的第二入水孔310中， 自主頭座20的第一入水孔流入的冷卻水將會(huì)流入小管34內(nèi)的水道340，并經(jīng)由小管34后端流至中管33與小管34的壁面之間的間隙，再流入主頭座20的第一出水孔中并向外流出至溫控機(jī)，形成一連續(xù)的冷卻水路；在承載組件30的套管31的第二入水孔310中，同樣以溫控機(jī)輸入適當(dāng)溫度的冷卻水，流入的冷卻水將流布于水道桿32的螺紋之間，而后再自套管31的第二出水孔311流出至溫控機(jī)，形成另ー連續(xù)的冷卻水路。輸料道330內(nèi)的蠟料于兩條連續(xù)的冷卻水路之間流動(dòng)，而該兩條連續(xù)水路通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式快速并均勻地冷卻蠟料以使蠟料快速達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟?；本發(fā)明并可進(jìn)一步連接外部系統(tǒng)以調(diào)控水路的溫度與冷卻時(shí)間等等，以使冷卻后的蠟料亦能夠維持恒溫狀態(tài)，而經(jīng)冷卻后的蠟料的溫度約為60°C。請(qǐng)參閱圖7所示，蠟料自輸料道330流出后則流入尾座40的出料槽41中；此時(shí)尾座40的防漏料射嘴43的蠟料阻擋部431與尾座40的凸段42的第二平行孔421的前端開(kāi)ロ處受彈簧壓迫呈緊密相互靠抵，以阻止蠟料流至防漏料射嘴43的出料孔432內(nèi)，進(jìn)而使得蠟料無(wú)法射出；若欲將蠟料射出，則于鎖固的模具進(jìn)料嘴與尾座相接時(shí)，將防漏料射嘴 43朝向尾座40內(nèi)以座進(jìn)方式，壓迫中管33后端的彈簧，而使防漏料射嘴43的蠟料阻擋部 431遠(yuǎn)離第二平行孔的開(kāi)ロ處，進(jìn)而讓防漏料射嘴43的出料孔432與尾座40的基體41的出料槽410相通，蠟料便可流入出料孔432中，再流經(jīng)出料道433而射入模具內(nèi)，完成蠟?zāi)３尚魏?，以座退方式及彈簧的弾力即可將防漏料射?3的蠟料阻擋部431推擠至第二平行孔421的前端，緊密相互抵靠即可進(jìn)行后續(xù)輸料計(jì)量。此外，在另ー實(shí)施例中，本發(fā)明的副頭座IOA亦可配合使用需求而與適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料裝置相接，而本發(fā)明的尾座40A亦可依據(jù)需求而與適當(dāng)?shù)纳淞涎b置相接；請(qǐng)參閱圖8所示， 副頭座IOA的基體IlA前端朝內(nèi)徑向成型有一止擋部12A，該止擋部12A貫穿成型有一通孔 120A,該通孔120A與基體IlA內(nèi)的流道13A相連通；尾座40A則免去前述的防漏料射嘴43 的設(shè)置；在使用時(shí)，蠟料自副頭座IOA的通孔120A流入流道13A中，再?gòu)闹黝^座20的進(jìn)料道22流至水道桿32與中管33之間的輸料道330中，經(jīng)由主頭座20第一入水孔23與第一出水孔M之間以及承載組件30的套管的第二入水孔310與第二出水孔311所形成的兩條連續(xù)水路將蠟料冷卻，而后蠟料流出尾座40A后，再通過(guò)使用者所連接的射料裝置將蠟料射入模具中。綜合以上所述，本發(fā)明的可使蠟料快速維持恒溫的裝置不僅可達(dá)到快速冷卻蠟料的功效，并使蠟料維持在適當(dāng)?shù)臏囟?，以利于后續(xù)的蠟?zāi)Ｖ瞥蹋夷軌驈V泛應(yīng)用于制造上的不同需求，相當(dāng)實(shí)用。
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以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明有任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，顯見(jiàn)本發(fā)明具有顯著而具體的功效增迸，本發(fā)明已具備產(chǎn)業(yè)上利用性，新穎性及進(jìn)步性，并符合發(fā)明專利要件，爰依法提起申請(qǐng)。
權(quán)利要求
1.ー種可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其特征在干，包含有ー副頭座，該副頭座包含有一基體，該基體中央成型有ー進(jìn)料道，該進(jìn)料道貫穿基體的刖、后端；ー主頭座，其設(shè)于副頭座的后端，該主頭座設(shè)有多個(gè)進(jìn)料道，且該多個(gè)進(jìn)料道貫穿主頭座的前、后端；主頭座側(cè)壁設(shè)有ー第一入水孔以及一第一出水孔，且該第一入水孔與該第一入水孔不相連通；一承載組件，其設(shè)于主頭座的后端，承載組件包含有ー套管、一水道桿、一中管以及ー 小管，其中該套管、該水道桿、該中管以及該小管的內(nèi)部均呈中空；套管側(cè)壁面設(shè)有ー第二入水孔以及一第二出水孔；該水道桿設(shè)于套管內(nèi)部；該中管設(shè)于水道桿內(nèi)部，中管前端為開(kāi)放端并且與主頭座螺紋連接，而中管后端則為封閉端，中管的外壁面與水道桿的內(nèi)壁面之間形成有ー輸料道，且該輸料道與主頭座的該多個(gè)進(jìn)料道相連通，中管內(nèi)設(shè)有一容槽，且該容槽連通至中管的前端且與第一出水孔相連通；該小管穿設(shè)于中管的容槽中且小管的前端與主頭座螺紋連接，小管與中管之間不相接觸而形成有呈管狀的水道，小管內(nèi)部并設(shè)有一水道，且該水道與主頭座的第一入水孔為相連通；一尾座，其設(shè)于承載組件的后端；尾座包含有一本體以及ー凸段，該凸段成型于本體后端；本體內(nèi)成型有一出料槽；凸段前、后端分別設(shè)有一第一平行孔以及一第二平行孔，該第一平行孔的孔徑較該第二平行孔的孔徑為大，且該兩平行孔相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其特征在干，該輸料道的寬度為 1. 2mm0
3.如權(quán)利要求2所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其特征在干，該副頭座的基體的前端成型有一筒段，且副頭座的進(jìn)料道連通至筒段的前端。
4.如權(quán)利要求2所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其特征在干，該副頭座的基體前端成型有一止擋部，該止擋部設(shè)有一通孔，且該通孔與進(jìn)料道相連通。
5.如權(quán)利要求1所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其特征在干，主頭座后端設(shè)有一第一螺槽，且該第一螺槽與第一出水孔相互連通；第一螺槽內(nèi)進(jìn)ー步內(nèi)凹成型有一第二螺槽，且該第二螺槽與第一入水孔相連通。
6.如權(quán)利要求5所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其特征在于，該承載組件的中管貫穿于水道桿內(nèi)，且中管前端螺固于主頭座的第一螺槽。
7.如權(quán)利要求5所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其特征在干，該承載組件的小管的前端螺固于主頭座的第二螺槽中。
8.如權(quán)利要求1所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其特征在干，副頭座的基體的后端周緣、主頭座的后端上、下周緣以及尾座前端的周緣，分別設(shè)有ー耐高溫0型環(huán)。
9.如權(quán)利要求1所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其特征在于，該承載組件的水道桿前、后端的開(kāi)ロ周緣的側(cè)壁處及防漏料射嘴的中段，分別設(shè)有ー耐高溫U型環(huán)。
10.如權(quán)利要求1所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其特征在干，主頭座前端成型有一凸丘部；主頭座的該多個(gè)進(jìn)料孔設(shè)于該凸丘部周緣。
11.如權(quán)利要求1所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其特征在于，該承載組件的中管的后端設(shè)有多個(gè)定位塊。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其特征在干，尾座進(jìn)ー步包含有一防漏料射嘴，該防漏料射嘴設(shè)于凸段的第一、第二平行孔內(nèi)，且防漏料射嘴包含有ー彈簧裝設(shè)部、ー蠟料阻擋部、至少ー出料孔以及一出料道，該彈簧裝設(shè)部成型于防漏料射嘴的前端，該蠟料阻擋部成型于防漏料射嘴的側(cè)壁周緣，并與凸段的第二平行孔的前端開(kāi)ロ處相抵靠，該至少一出料孔成型于防漏料射嘴的側(cè)壁面，而該出料道自防漏料射嘴的尾端內(nèi)凹成型且與該至少ー出料孔相連通。
13.如權(quán)利要求11所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其特征在干，防漏料射嘴的出料道的孔徑為3mm。
14.如權(quán)利要求12所述的可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其特征在于，該防漏料射嘴的彈簧裝設(shè)部外套設(shè)有ー彈簧。
全文摘要
本發(fā)明為一種可使蠟料快速維持恒溫的裝置，其包含有一副頭座、一主頭座、一承載組件以及一尾座；副頭座設(shè)有一連通前、后端的流道；主頭座設(shè)有多個(gè)與副頭座的流道相連通的進(jìn)料道；承載組件包含有一套管、一水道桿、一中管以及一小管；其中該套管、水道桿、中管與小管的內(nèi)部均呈中空狀并且依序穿設(shè)而形成多層管狀結(jié)構(gòu)；該水道桿與中管之間形成有一輸料道；該小管與中管之間亦具有間隙，且小管內(nèi)部設(shè)有一與主頭座的第一入水孔相互連通的水道。本發(fā)明憑借流通該多個(gè)入水孔以及該多個(gè)出水孔的兩條內(nèi)外連續(xù)水路，利用熱傳導(dǎo)方式將蠟料快速達(dá)到適當(dāng)恒溫，相當(dāng)實(shí)用。
文檔編號(hào)B22C7/02GK102581219SQ201110001659
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者曾文正 申請(qǐng)人:大田精密工業(yè)股份有限公司