專利名稱：節(jié)段式切割輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種劃分成節(jié)段的切割輪、尤其是鉆石切割輪，其具有原始片和分布在原始片圓周上的刀口節(jié)段，其中原始片定義了中間切割平面，并且在兩個(gè)刀口節(jié)段之間分別留有節(jié)段空隙。此外，本發(fā)明還涉及一種用來(lái)制造這種切割輪的方法，尤其還涉及應(yīng)用可行性。
背景技術(shù)：
這種切割輪通常是廣泛已知的。作為鉆石切割輪，它們具有尤其高的耐用度和切割能力。此較高的耐用度主要通過放置在刀口節(jié)段的刀口上的工業(yè)鉆石來(lái)實(shí)現(xiàn)。大多數(shù)工業(yè)鉆石具有金屬基體(所謂的原始片)的多個(gè)刀口節(jié)段，所述刀口節(jié)段承載著形式為工業(yè)鉆石的碾磨鑲邊。在此，或大或小的節(jié)段主要用來(lái)冷卻刀具。鉆石切割輪尤其用來(lái)加工混泥土和天然石料。它們迄今只能受限地用來(lái)加工纖維的塑料，因?yàn)樵跓o(wú)冷卻液地切割這種塑料時(shí)，會(huì)加強(qiáng)地?cái)D壓鉆石切割輪。迄今已知的切割輪具有由原始片或刀口節(jié)段的厚度定義的切割寬度，此切割寬度限定在幾亳米的范圍內(nèi)。已知的切割輪幾乎不適合切割更寬的凹痕(尤其超過5mm的寬度)。為此必須使用銑削工具來(lái)代替它。但與切割輪相比，銑削工具在采購(gòu)時(shí)更貴，而且操縱時(shí)尤其不簡(jiǎn)單。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)在，本發(fā)明的目的是，提出一種用于新使用目的的切割輪。此外，本發(fā)明的目的是，創(chuàng)造一種簡(jiǎn)單應(yīng)用的、用來(lái)制造所述切割輪有方尖，并尤其說明使用目的。此目的通過具有權(quán)利要求I特征的切割輪、按權(quán)利要求10所述的方法以及按權(quán)利要求12和13所述的應(yīng)用情況得以實(shí)現(xiàn)。在各自的從屬權(quán)利要求中列舉了有利的實(shí)施例。在已知的切割輪中刀口節(jié)段的刀口全部位于中間切割平面中，但是本發(fā)明的重要的基本理念是，劃分成節(jié)段的切割輪的單個(gè)或所有刀口節(jié)段是這樣設(shè)置的，即它的刀口或切割邊緣關(guān)于中間切割平面略微偏置。在此，“偏置”的意思是，刀口相對(duì)于中間切割平面平行地偏置，和/或相對(duì)于中間切割平面設(shè)置得成一定的角度。這樣的偏置可通過其它平坦的切割輪的刀口節(jié)段的事后“彎曲“來(lái)實(shí)現(xiàn)。備選的是，刀口節(jié)段也能以期望的布局和方位例如借助激光焊接在切割輪上。所述焊接的節(jié)段具有相應(yīng)的形狀，因此可從平面中產(chǎn)生根據(jù)本發(fā)明的偏差。在此，為了兩個(gè)不同的使用目的，相應(yīng)地建議了兩種不同的切割輪在第一種用來(lái)平整地磨平較大平面(如地面)的切割輪中規(guī)定，刀口或刀口節(jié)段只在一個(gè)方向上從切割平面中引導(dǎo)出來(lái)。在第二種可用來(lái)切割裂縫的切割輪中，切割寬度通過以下方式來(lái)擴(kuò)大，即刀口或刀口節(jié)段位于至少兩個(gè)平面中，尤其位于原來(lái)的切割平面的兩側(cè)。在此，尤其有利于在第二切割輪中避免不平衡度的是，所述偏置關(guān)于中間切割平面是對(duì)稱的。
因此，在第一種切割輪中，偏置的刀口節(jié)段的刀口關(guān)于中間的“切割平面“(即中間的輪面)只在一個(gè)方向中偏置。在此實(shí)施例中有利的是，所有的刀口在此方向上從中間的輪面(Scheibenebene)中彎曲出來(lái),這是因?yàn)樗械牡犊趹?yīng)該都有助于實(shí)現(xiàn)模具的碾磨效果。為了擴(kuò)大碾磨面，刀口節(jié)段可彎曲成S型，因此，刀口節(jié)段的端部以其側(cè)表面設(shè)置為與輪面平行。在 此尤其有利的是，刀口節(jié)段構(gòu)造得如此長(zhǎng)并且從中間的輪面中彎出，以致它們呈鐘狀地高出磨床的容納頭，切割輪夾在此容納頭中。以這種方式可實(shí)現(xiàn)表面的平整加工。關(guān)于第一實(shí)施例有利的是，設(shè)置不同大小的磨輪，該磨輪可在機(jī)器的容納部中補(bǔ)充成更大的表面。該第一實(shí)施例通常尤其適合碾磨地面，以便在無(wú)縫地面上清除地面中的不平物或地面裝飾殘留物(如粘膠劑)。在此，在商業(yè)上通用的磨地機(jī)上可交錯(cuò)或并排地使用至多三個(gè)切割輪。切割輪的第二實(shí)施例(單個(gè)刀口節(jié)段具有偏置的布局)的重要優(yōu)點(diǎn)在于擴(kuò)大了切割寬度，所述切割寬度根據(jù)布局可擴(kuò)大多倍。以這種方式，借助根據(jù)本發(fā)明的切割輪可產(chǎn)生裂縫，該此裂縫迄今還需要銑削工具或在兩個(gè)切口之間手動(dòng)地雕出材料。因此，通過將該加工過程減化成完全的機(jī)器過程，可節(jié)省成本，并且使得此類裂縫的制造得以簡(jiǎn)化。此外，擴(kuò)大的切割寬度還提供了更好的冷卻效果，并且防止了額外的節(jié)段空隙?；谏鲜鲈颍柚饲懈钶嗊€可切割前面那種加工方式不能觸及的材料。由此證實(shí)，現(xiàn)在可無(wú)問題地對(duì)例如纖維材料(如塑料)進(jìn)行切割，甚至那些對(duì)于已知的切割輪來(lái)說尤其有問題的材料。一般說來(lái)，可以在任何一種尺寸的切割輪中將切割邊緣規(guī)定為根據(jù)本發(fā)明的“偏置”。它尤其有利地用于尺寸在IOOmm和600mm之間的切割輪，它們具有刀口節(jié)段的相應(yīng)數(shù)量。在尤其簡(jiǎn)單的制造方面，有利的是，在刀口節(jié)段從中間切割平面中偏轉(zhuǎn)出來(lái)時(shí)引起偏置，因此刀口或刀口節(jié)段的切割邊緣關(guān)于中間切割平面以一定偏置程度平行地偏置。有利的是，當(dāng)承載著刀口的刀口節(jié)段從中間切割平面中彎曲出來(lái)時(shí)存在著偏轉(zhuǎn)，其中可設(shè)置刀口節(jié)段自身的額外彎曲。這種制造方式可用于兩個(gè)實(shí)施例。在第二實(shí)施例中有利的是,不僅是一對(duì)刀口，而且所有的刀口都彼此偏置地設(shè)置，各個(gè)相鄰的刀口節(jié)段的刀口位于不同的切割平面中。這樣構(gòu)成的切割輪提供了最高的安全性，以防止過熱和添加的節(jié)段空隙。如同總是構(gòu)成偏置一樣，尤其有利的是，如果不必要的是，分散在圓周上的刀口節(jié)段的切割邊緣在切割寬度方面設(shè)置得無(wú)空隙，所有的刀口節(jié)段合起來(lái)填滿了整個(gè)切割寬度。這是必要的，因此在切割時(shí)在切口中不會(huì)留下接塊，此接塊不會(huì)被刀口節(jié)段磨走。針對(duì)第二實(shí)施例，尤其有利的偏置造型是，由于切割平面交替地位于中間切割平面的下方和上方，切割平面以及刀口節(jié)段的刀口交叉地設(shè)置。同樣，可以以一定的角度進(jìn)行額外地?cái)[放。借助這種交叉的偏置樣式，在保留最小重疊的情況下，劃分成節(jié)段的切割輪的切割寬度原則上會(huì)幾乎增加一倍。通過以下方式還可進(jìn)一步擴(kuò)大切割寬度，即刀口節(jié)段的刀口在多于兩個(gè)切割平面中例如設(shè)置和/或大致擺放成臺(tái)階狀。相應(yīng)地，借助三個(gè)臺(tái)階可產(chǎn)生幾乎三倍的切割寬度，其中不必強(qiáng)制性地選擇階梯狀的布局。


下面借助圖I至5詳細(xì)地闡述了本發(fā)明。其中
圖I示出了切割輪的俯視圖；圖2示出了沿著切割邊緣的剖面；圖3示出了用來(lái)制造切割輪的壓模；圖4示出了在壓模和沖具之間擠壓的切割輪；圖5結(jié)合有利的沖具示出了壓模；以及
·
圖6示出了第一實(shí)施例的壓緊的切割輪。
具體實(shí)施例方式圖I示出了劃分成節(jié)段的鉆石切割輪的截面，該切割輪具有中央的、由硬化鋼構(gòu)成的原始片1，并具有分布在原始片I的圓周上的刀口節(jié)段2。刀口節(jié)段2鑲上了鉆石，并借助合適的焊接方法安置在圓周上。但是，所述切割輪也可由單個(gè)構(gòu)件組成，并借助激光或沖壓從片材料切割出來(lái)。在刀口節(jié)段2之間分別存在著節(jié)段空隙3，它們一直延伸到原始片I中。原始片的中間平面定義了中間切割平面(“O線”)4，它在圖2中作為虛線標(biāo)出。如圖2a、2b、2c和2d所示，刀口節(jié)段的刀口 5關(guān)于中間切割平面4偏置地設(shè)置。在此，刀口節(jié)段的刀口 5按圖2a交叉地設(shè)置，它們的刀口 5交替地位于虛線的右邊和左邊，并因此位于中間切割平面的下方和上方。相反，刀口節(jié)段的刀口 6如圖2b所示呈臺(tái)階狀地設(shè)置在三個(gè)切割平面中，其中中間的刀口 6a位于中間切割平面4中，另外兩個(gè)刀口位于其左邊和右邊。在圖2a和2b所示的兩個(gè)實(shí)施例中，刀口節(jié)段的刀口位于不同的切割平面中，并且關(guān)于中間切割平面成平行的偏置。此外，這些分布在圓周上的刀口節(jié)段的刀口關(guān)于切割寬度7構(gòu)造得無(wú)空隙。也就是說，切割平面直接位于“O-線”上，或者沒有重疊。圖2c示出了第一實(shí)施例的切割輪，其中刀口節(jié)段的刀口 14全部設(shè)置在切割平面4的同個(gè)側(cè)面上。在圖2d示出的實(shí)施例中，具有以角度α擺放的刀口 30。為了創(chuàng)造所述偏置，刀口節(jié)段的刀口按以下面待描述的方法從中間切割平面中彎曲出來(lái)。壓模8是該方法的基礎(chǔ)，其在按圖3的例子中是環(huán)形的并且分布在圓周上，同時(shí)呈戰(zhàn)壕狀地具有朝上伸出的彎曲托架9。在彎曲托架9之間留有寬度相似的中間腔10。在制造時(shí)，切割輪平坦地這樣平放在壓模8上，即每個(gè)第二刀口節(jié)段平放在彎曲托架9中的一個(gè)上。在切割輪還沒有變形的情況下，另外的切割節(jié)段高出中間腔。如圖4所示，平放的切割輪隨后在擠壓過程中被沖具11在箭頭A所示的方向上朝壓模8加載壓力，借此切割輪作為整體朝下擠壓在壓模8上，而平放在彎曲托架9上的刀口節(jié)段12仍保持在上面。其它有刀口節(jié)段13壓入各自的中間腔10中。同樣為了使在這個(gè)步驟中還未彎曲的刀口節(jié)段13偏轉(zhuǎn)，把單側(cè)彎曲的切割輪從模具中取出來(lái)，反過來(lái)插入并且相應(yīng)地進(jìn)行壓力加載。如果沖具在一定程度上構(gòu)成為朝向壓模的懸掛物，并且在相反的方向上具有突出的彎曲托架，該彎曲托架在擠壓過程中嵌入壓模的分別兩個(gè)彎曲托架之間的中間腔中，則可省略此步驟。在有利的方法(圖5)中，壓模15和沖具16構(gòu)造得相似，從而使得這兩個(gè)零件呈戰(zhàn)壕狀地具有朝上17或朝下18伸出的彎曲托架。位于它們之間的切割輪的刀口節(jié)段在唯一的擠壓過程中朝兩個(gè)方向彎曲，借此制造切割輪19，只需一個(gè)制造步驟。以這種方式，還可呈角度地?cái)[放刀口節(jié)段。圖6示出了第一種切割輪20，其在機(jī)器的容納部21中得以?shī)A緊。該夾緊裝置具有間隙片22和螺母23，切割輪20借助它們保持在軸24上。刀口節(jié)段25關(guān)于“O-線” 26呈鐘狀地只在一個(gè)方向上(在此是朝下)偏轉(zhuǎn)，其中刀口節(jié)段25的長(zhǎng)度和偏轉(zhuǎn)角度是 這樣測(cè)定的，即刀口 27設(shè)置在軸24的頭部下方的平面中。整個(gè)夾緊裝置因此呈鐘狀地卷起。
權(quán)利要求
1.一種劃分成節(jié)段的切割輪、尤其是鉆石切割輪，其具有原始片(I)和分布在原始片(1)的圓周上的刀口節(jié)段(2)，其中所述原始片(I)定義了中間切割平面(4)，并且在兩個(gè)刀口節(jié)段(2)之間分別留有節(jié)段空隙(3)，其特征在于所述刀口節(jié)段(2)，其刀口關(guān)于所述中間切割平面(4)偏置地設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割輪，其特征在于，偏置的所述刀口節(jié)段(2)的刀口關(guān)于所述中間切割平面(4)只在一個(gè)方向上偏置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割輪，其特征在于，所有所述刀口節(jié)段(2)的刀口關(guān)于所述中間切割平面(4 )在所述方向上偏置。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割輪，其特征在于，所有所述刀口節(jié)段(2)的刀口關(guān)于所述中間切割平面(4)在所述方向上偏置得很遠(yuǎn)，以致它們高出磨床的容納頭。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的切割輪，其特征在于，偏置的所述刀口節(jié)段(2)的刀口關(guān)于所述中間切割平面(4)具有平行的偏置。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的切割輪，其特征在于，偏置的所述刀口節(jié)段(2)的刀口相對(duì)于所述中間切割平面(4)這樣擺放，即刀口朝所述中間切割平面(4)呈一定角度進(jìn)行設(shè)置。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的切割輪，其特征在于，所述刀口節(jié)段(2)為創(chuàng)造刀口的偏置從所述中間切割平面(4)中彎出來(lái)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的切割輪，其特征在于，各個(gè)相鄰的所述刀口節(jié)段(2)的刀口位于不同的切割平面中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割輪，其特征在于，由于所述切割平面尤其交替地位于所述中間切割平面(4)的下方和上方，所述刀口節(jié)段(2)的刀口交叉地設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割輪，其特征在于，所述刀口節(jié)段(2)的刀口在多于兩個(gè)切割平面中尤其呈臺(tái)階狀地設(shè)置。
11.一種用來(lái)制造按上述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述切割輪的方法，其特征在于，切割輪、其刀口節(jié)段(2)首先位于中間切割平面(4)中，并這樣平放在壓模(8)上，即刀口節(jié)段(2)平放在壓模(8)的彎曲托架(8)上，切割輪通過沖具(11)在擠壓過程中朝壓模(8)進(jìn)行壓力加載。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述沖具(11)相反的方向上具有突出的彎曲托架，所述彎曲托架在擠壓過程中嵌入所述壓模(8)的分別兩個(gè)彎曲托架之間。
13.應(yīng)用根據(jù)權(quán)利要求I至3的任一項(xiàng)所述的切割輪，用來(lái)平整地碾磨平面、尤其是地板、尤其是鋪有無(wú)縫地面的地板。
14.應(yīng)用根據(jù)權(quán)利要求8至10的任一項(xiàng)所述的切割輪，用來(lái)在堅(jiān)硬的材料、尤其是混泥土表面中切割裂縫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種劃分成節(jié)段的切割輪、尤其是鉆石切割輪，其具有原始片1和分布在原始片1的圓周上的刀口節(jié)段2，其中原始片1定義了中間切割平面4，并且在兩個(gè)刀口節(jié)段2之間分別留有節(jié)段空隙3，具有刀口節(jié)段2，它的刀口關(guān)于中間切割平面4偏置地設(shè)置。
文檔編號(hào)B24D18/00GK102811841SQ201080065659
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者M·榮格 申請(qǐng)人:羅德斯磨削工具兩合公司